深暗高大专项施工方案.doc

深暗高大工程综合施工方案
一、工程概况
1.1 项目基本情况
本工程为城市地下综合体配套工程，包含地下三层结构及地上大跨度展厅。地下部分采用浅埋暗挖法施工，隧道最大埋深22m，开挖断面83.2㎡，属于典型深暗工程；地上展厅为大跨度钢结构屋盖，支撑高度达12.6m，最大跨度24m，施工总荷载18kN/m²，需搭设高大模板支撑系统。工程地处城市核心区，周边建筑密集，地下管线复杂，施工区域地下水丰富，对沉降控制要求严格。
1.2 关键技术参数
工程类型
核心参数
技术标准
深暗工程
隧道埋深5.5-22m，矩形断面12m×7m
地表沉降≤30mm
高大模板
支撑高度12.6m跨度24m，线荷载22kN/m
立杆间距≤0.6m，步距≤1.2m
地下结构
地下连续墙厚度800mm，桩长26m
墙体垂直度偏差≤1/300
1.3 工程重难点
1. 填海地层浅埋暗挖施工稳定性控制
2. 大跨度高支模体系整体稳定性保障
3. 地下水处理及防渗漏施工
4. 狭小空间内多工序交叉作业协调
5. 周边建筑及管线保护措施
二、施工总体部署
2.1 施工分区划分
将工程划分为三个独立作业区：
· A区（地下暗挖段）：采用浅埋暗挖法施工，分四个竖井组织开挖作业
· B区（高大模板区）：展厅区域搭设盘扣式脚手架支撑体系
· C区（连接段）：采用盖挖逆筑法施工，衔接地下与地上结构
2.2 施工顺序规划
1. 地下连续墙及竖井施工（超前3个月）
2. A区隧道管棚支护及地层加固
3. A区分段开挖及初支施工
4. B区地基处理及支撑体系搭设
5. C区盖挖逆筑结构施工
6. 同步进行二次衬砌及装饰装修
2.3 资源配置计划
· 主要机械设备：旋挖钻机2台、管棚钻机1台、液压抓斗1台、门式起重机2台、混凝土输送泵3台
· 材料储备：盘扣式脚手架500t、热轧无缝钢管（Φ180×10mm）3000m、钢筋800t、C35/C40混凝土5000m³
· 劳动力组织：地下作业队120人、模板作业队80人、机电安装队60人、监测小组10人
三、深暗工程施工工艺
3.1 超前支护体系
3.1.1 管棚施工
采用Φ180×10mm热轧无缝钢管，长度15m，环向间距300mm，沿隧道拱部120°范围布置。施工步骤：
1. 测量放线确定管棚位置，采用地质钻机钻孔，孔径200mm
2. 安装钢筋笼（4Φ25主筋），管内灌注M30水泥浆
3. 管棚接头采用丝扣连接，丝扣长度≥150mm
4. 注浆压力控制在0.5-1.0MPa，单孔注浆量≥2m³
3.1.2 地层加固
1. 地面高压旋喷桩：桩径600mm，桩距450mm，梅花形布置，加固深度至隧道底以下2m
2. 洞内超前注浆：采用Φ42×3.5mm小导管，长度3.5m，注浆材料为1:1水泥水玻璃双液浆
3. 全断面注浆：注浆压力1.2-1.5MPa，扩散半径≥1.5m，止浆墙厚度2m
3.2 隧道开挖工艺
采用CRD（交叉中隔壁法）分六个导洞开挖，施工步序：
1. 左上导洞超前开挖，每次进尺0.5m，及时架立I20a型钢拱架，喷射C25混凝土（厚250mm）
2. 滞后5m开挖右上导洞，相同工艺施工初支
3. 上下导洞错开5m平行作业，临时中隔壁采用I18型钢+喷射混凝土支护
4. 导洞开挖完成后拆除临时支撑，一次性浇筑300mm厚C35P8防水混凝土二衬
3.3 防水施工技术
1. 结构自防水：二衬混凝土掺加膨胀剂，抗渗等级P8
2. 防水层：采用1.5mm厚自粘式防水卷材+50mm厚保护层
3. 施工缝处理：设置中埋式止水带+遇水膨胀止水条，采用注浆管引排
4. 变形缝：采用可卸式止水带+背贴式止水带双重防护
四、高大模板支撑体系
4.1 支撑体系设计
采用盘扣式脚手架体系，具体参数：
· 立杆：Φ48×3.2mm，间距0.6m×0.6m，步距1.2m
· 扫地杆：距地面200mm处设置双向水平杆
· 剪刀撑：纵横向连续设置，角度45-60°，搭接长度1m
· 立杆基础：200mm厚C20混凝土垫层+50mm厚钢板
4.2 搭设施工工艺
1. 地基处理：采用2:8灰土分层夯实（压实系数≥0.95），设置3%排水坡度
2. 放线定位：弹出立杆位置线及轴线，偏差控制在±5mm内
3. 立杆搭设：采用对接连接，错开布置，同一截面接头率≤50%
4. 扫地杆及水平杆安装：必须双向贯通，节点紧固力矩≥40N·m
5. 剪刀撑搭设：连续设置至顶，每道剪刀撑覆盖≥4跨
6. 验收标准：立杆垂直度偏差≤1/500，横杆水平偏差≤10mm
4.3 混凝土浇筑方案
1. 浇筑顺序：从中间向两侧对称推进，分层厚度≤500mm
2. 布料方式：采用布料机均匀布料，严禁集中堆载
3. 振捣要求：采用Φ50振捣棒，振捣时间15-30s，间距≤500mm
4. 养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被养护期≥14d，强度达100%后方可拆模
五、关键施工技术措施
5.1 深暗工程专项措施
5.1.1 地层加固技术
1. 高压旋喷桩施工：采用二重管法，水灰比1:1，提升速度20cm/min
2. 管棚支护：设置导向墙，采用跟管钻进工艺，孔位偏差≤50mm
3. 小导管注浆：梅花形布置，搭接长度≥1.5m，注浆压力0.8-1.2MPa
5.1.2 沉降控制措施
1. 信息化施工：布设12个监测断面，监测频率1次/2h
2. 微震爆破：控制单段药量≤1kg，震速≤2.5cm/s
3. 及时封闭：开挖后4h内完成初支，24h内封闭成环
4. 补偿注浆：当地表沉降超20mm时进行跟踪注浆
5.2 高大模板专项措施
5.2.1 稳定性保障
1. 立杆底部设置可调底座，调节高度≤300mm
2. 顶部设置U型托，伸出长度≤200mm
3. 增设水平剪刀撑，间距≤4.8m
4. 与周边结构设置刚性连接，间距6m
5.2.2 监测预警
1. 布设应力传感器24个，实时监测立杆轴力
2. 位移监测点每5m设置1组，预警值15mm
3. 采用全站仪进行三维变形监测，频率1次/天
六、质量安全保障体系
6.1 质量管理措施
1. 材料控制：钢管壁厚检测≥90%，扣件抽样送检1次/2000套
2. 工序验收：实行"三检制"，隐蔽工程留存影像资料
3. 试验检测：混凝土试块留置1组/100m³，抗渗试块1组/500m³
4. 测量控制：建立三级复核制度，精度控制在±3mm内
6.2 安全防护措施
6.2.1 深暗工程安全
1. 竖井防护：设置1.2m高防护栏杆，悬挂安全警示标志
2. 通风要求：采用轴流风机（风量≥1500m³/min），洞内氧气含量≥19.5%
3. 用电安全：采用TN-S接零保护系统，漏电保护动作电流≤30mA
4. 防火措施：配备4kg干粉灭火器，每50m设置消防水桶
6.2.2 高大模板安全
1. 搭设禁区：设置警戒线，严禁非作业人员进入
2. 荷载控制：严禁超载堆放，施工荷载≤2kN/m²
3 应急措施：配备10t千斤顶2台，用于紧急卸载
4. 夜间照明：设置投光灯，照度≥50lux
6.3 应急预案
1. 坍塌事故：预备钢管支撑50根，应急队伍20人待命
2. 涌水突泥：储备速凝混凝土10m³，注浆设备2套
3. 模板失稳：制定分区卸载方案，配备应急电源
4. 管线损坏：提前准备管线抢修材料，联系产权单位协同处置
七、施工监测方案
7.1 监测内容与频率
监测项目
监测点数量
监测频率
预警值
地表沉降
36点
1次/天
30mm
隧道收敛
24测线
1次/2h
15mm
支撑轴力
24点
1次/天
20kN
模板沉降
48点
1次/4h
10mm
7.2 监测数据分析
采用BIM技术建立三维监测模型，实现数据实时上传与分析。当监测值达到预警值80%时，启动预警机制：
1. 加密监测频率至1次/1h
2. 暂停相关区域施工
3. 组织专家评估并采取加固措施
八、施工进度计划
8.1 关键线路控制
1. 地下连续墙施工：60天
2. 管棚及超前支护：45天
3. 隧道开挖及初支：180天
4. 高大模板搭设：30天
5. 主体结构施工：210天
6. 装饰装修及机电安装：120天
8.2 进度保障措施
1. 资源保障：关键材料提前30天储备，机械设备备用率20%
2. 工序衔接：采用BIM技术进行4D进度模拟，提前7天进行工序交接
3. 夜间施工：办理夜间施工许可，A区实行24小时作业制
4. 奖惩机制：设置进度考核基金，节点完成奖励20万元/项
九、环境保护措施
9.1 扬尘控制
1. 施工区域设置6m高围挡，顶部安装喷雾系统
2. 出入口设置洗车平台，车辆冲洗率100%
3. 易扬尘材料覆盖率100%，堆场设置防风抑尘网
9.2 噪声控制
1. 高噪声设备设置隔音棚，噪声≤70dB
2. 夜间施工噪声≤55dB，超标时采用声屏障
3. 合理安排施工时间，避免夜间进行爆破作业
9.3 废水处理
1. 设置三级沉淀池，废水处理达标后排放
2. 油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染
3. 生活污水经化粪池处理后排入市政管网
十、验收标准与流程
10.1 分部分项验收
1. 深暗工程：每50m划分一个验收单元，包含超前支护、开挖、初支等工序
2. 高大模板：分基础、立杆、横杆、剪刀撑等分项验收
3. 验收参与方：施工单位、监理单位、设计单位、第三方监测单位
10.2 验收资料要求
1. 原材料合格证及复试报告
2. 隐蔽工程验收记录
3. 监测数据统计分析报告
4. 工序质量评定表
10.3 验收标准
1. 隧道开挖轮廓偏差≤100mm
2. 初支表面平整度≤50mm/2m
3. 模板接缝宽度≤2mm
4. 混凝土结构尺寸偏差±15mm
本方案针对深暗高大工程特点，融合浅埋暗挖、盖挖逆筑、高大模板等关键技术，通过信息化施工、全过程监测和严格的质量安全控制，确保工程顺利实施。施工过程中需根据现场实际情况动态调整技术参数，所有重大变更必须经专家论证后方可实施。