洗煤厂精煤仓施工方案.doc

洗煤厂精煤仓施工方案
一、项目概况与编制依据
1. 项目概况
本项目为洗煤厂精煤仓建设工程，位于工业园区内，主要功能为精煤储存、中转及装车作业。精煤仓设计为钢筋混凝土筒仓结构，单仓内径22m，壁厚350mm，仓体高度51.3m，设计储煤量2万吨，采用筏板基础，仓顶为钢结构锥形顶，仓底设钢筋混凝土漏斗及支撑柱。项目占地面积约800㎡，建筑面积650㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级。
工程主要特点包括：
· 结构特殊性：筒仓为高耸构筑物，施工需控制垂直度偏差≤H/1000（H为仓体高度）且不大于30mm
· 荷载复杂性：仓体需承受静荷载（结构自重+储煤重量）及动荷载（装煤冲击荷载）
· 工艺专业性：仓内壁需做耐磨处理（环氧树脂涂层+玄武岩铸石板），漏斗坡度55°确保煤炭自流
· 施工难点：滑模施工与钢结构安装交叉作业，高空作业安全管控，大体积混凝土裂缝控制
2. 编制依据
· 法律法规：《建筑法》《建设工程质量管理条例》《安全生产法》
· 标准规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《高耸结构工程施工质量验收标准》（GB51203）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）
· 设计文件：精煤仓结构图（结施-01至结施-36）、建筑图（建施-01至建施-18）、岩土工程勘察报告
· 技术文件：施工组织设计、滑模专项施工方案、钢结构吊装方案
二、施工设计
1. 项目管理机构
采用三级管理体系：
· 决策层：项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（高级工程师）、安全总监（注册安全工程师）
· 管理层：施工管理部（5人）、质量安全部（3人）、物资设备部（2人）、成本合约部（2人）
· 作业层：木工班组（15人）、钢筋班组（20人）、混凝土班组（12人）、钢结构班组（8人）、机电安装班组（10人）
2. 施工资源配置
（1）材料计划
材料名称
规格型号
单位
数量
质量要求
钢筋
HRB400E Φ12-32
t
280
屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%
商品混凝土
C35P8（基础）、C40（仓壁）
m³
650
坍落度180±20mm，抗渗等级P8
钢板
Q355B δ8-20mm
t
45
抗拉强度470-630MPa，冲击功≥34J（-20℃）
耐磨材料
环氧树脂涂层
m²
580
附着力≥5MPa，耐磨性≤0.02g/cm²
（2）机械设备配置
· 垂直运输：TC7030塔吊（最大起重量8t，工作半径70m）1台
· 混凝土施工：HBT80混凝土输送泵（理论排量80m³/h）1台，插入式振捣器（Φ50/Φ30）各4台
· 滑模系统：GYD-60型液压千斤顶（额定起重量60kN）48台，YKT-36型液压控制台1套
· 钢结构施工：CO₂气体保护焊机（NBC-500）4台，剪板机（QC12Y-6×2500）1台
· 测量设备：全站仪（TS60）1台，水准仪（DSZ2）2台，激光垂准仪（DZJ3）1台
三、施工方法和技术措施
1. 基础工程施工
（1）土方开挖
采用机械开挖+人工清底，开挖直径25m，深度6.8m，边坡坡度1:0.75。设置2道轻型井点降水，确保地下水位低于基底500mm。基底验收重点：
· 地基承载力特征值fak≥250kPa（静载试验检测）
· 基底平整度偏差≤50mm/2m
· 基坑周边堆载距坑边≥1.5m，堆载限值≤15kPa
（2）筏板基础施工
基础为2.2m厚钢筋混凝土筏板，采用大体积混凝土施工工艺：
· 钢筋工程：双层双向Φ25@150，设置Φ16@200拉筋，采用直螺纹连接（Ⅰ级接头）
· 模板工程：18mm厚酚醛覆膜胶合板+50×100木方+Φ48×3.5钢管支撑体系，对拉螺栓间距600×600mm（带止水环）
· 混凝土工程：分3层浇筑（每层700mm），采用低水化热水泥（P.O42.5R），掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸减水剂，控制入模温度≤30℃，内外温差≤25℃。养护采用覆盖薄膜+阻燃棉被+循环水管降温系统，养护期14d
2. 筒仓滑模施工
（1）滑模装置设计
· 模板系统：1.2m高组合钢模板（P3015型）内外模板锥度2%（上口小下口大），围檩采用8#槽钢，桁架式连接
· 操作平台：辐射梁（20根20a工字钢）+中心鼓筒（Φ1.5m钢筒）+环形走道板（50mm厚木板），外挑三角架宽1.2m，设1.2m高防护栏杆
· 提升系统：48个液压千斤顶沿圆周均匀布置，间距1.45m，支撑杆采用Φ48×3.5mm无缝钢管（Q235B），每根承载力≥15kN
（2）滑模施工工艺
1. 组装调试：
o 测量放线：在筏板顶面弹出筒壁内外边线、提升架位置线
o 装置组装：先安装提升架→围檩→模板→操作平台→液压系统，组装偏差控制：提升架垂直度≤3mm，模板半径偏差±5mm
o 空载试验：液压系统打压至12MPa，持压30min压降≤0.5MPa
2. 滑升作业：
o 初升阶段：浇筑300mm厚混凝土（分2层），间隔1h提升1个行程（30mm），连续提升3次，检查出模混凝土强度（0.2~0.4MPa）
o 正常滑升：循环作业（绑扎钢筋→浇筑混凝土→提升模板），每次滑升高度300mm，滑升速度1.2m/d，日作业时间20h
o 钢筋施工：竖筋采用直螺纹连接（外露丝扣2~3牙），环筋绑扎搭接长度42d，保护层厚度50mm（采用专用垫块）
o 混凝土施工：采用C40泵送混凝土，坍落度180±20mm，分层浇筑厚度300mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15~30s
3. 精度控制：
o 垂直度监测：每2h用激光垂准仪观测，发现偏差采用调整千斤顶行程差法纠偏（单次纠偏量≤10mm）
o 标高控制：每层设置标高控制线，用水准仪校核，累计偏差≤30mm
o 半径控制：每提升3m用钢卷尺测量内半径，偏差控制±15mm
3. 漏斗及仓底结构施工
（1）施工顺序
筒壁滑升至21.52m→空滑脱空→安装漏斗模板→绑扎漏斗钢筋→浇筑漏斗混凝土→施工仓底梁板
（2）关键技术措施
· 漏斗模板：采用18mm厚多层板+100×100木方+Φ48×3.5钢管满堂架，立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm，剪刀撑间距4.5m
· 钢筋工程：漏斗斜壁钢筋Φ22@150（双层），环向钢筋Φ18@200，与筒壁连接处增设8根Φ25构造筋（长度1.5m）
· 混凝土工程：采用C40P6混凝土，分段对称浇筑（分4个扇形区域），采用Φ30振捣棒，浇筑完成后覆盖养护21d
4. 钢结构仓顶施工
（1）结构组成
· 支撑系统：24根H型钢（HM300×200）辐射梁，间距15°
· 屋面系统：0.6mm厚彩钢板（含100mm玻璃棉保温层），坡度1:5
· 附属结构：检修平台（3处）、通风帽（Φ800mm，2个）、避雷针（高度3m）
（2）吊装工艺
· 吊装分区：分6个扇形区块对称吊装，最大单榀构件重3.2t
· 吊装设备：25t汽车吊（主吊）+16t随车吊（辅助）
· 安装精度：
o 支座中心偏差≤10mm
o 辐射梁挠度≤L/200（L为梁跨度）
o 屋面坡度偏差±5%设计值
四、施工现场平面布置
1. 总平面布置原则
· 三区分离：施工区、材料区、办公区设置1.8m高围挡隔离
· 物流优化：材料堆场距塔吊回转半径≤50m，混凝土输送泵布置在距筒仓15m处
· 安全防护：高空作业区设置10m宽警戒区，临时用电采用TN-S接零保护系统
2. 功能分区布置
（1）材料堆放区
· 钢筋加工区：设置钢筋切断机、弯曲机、套丝机各1台，原材料堆放区（3m×6m）、半成品区（2m×4m）
· 模板堆放区：钢模板堆放架（高1.2m，3层），木模板码放高度≤1.5m
· 钢结构堆放区：设置200mm高垫木，构件间距≥500mm，防雨棚（6m×15m）
（2）机械设备区
· 塔吊基础：8m×8m×1.5m钢筋混凝土基础，预埋件（4组M36螺栓）
· 混凝土搅拌区：布置HZS50搅拌站（生产能力50m³/h）、水泥罐（100t，2个）、粉煤灰罐（50t，1个）
· 施工电梯：SC200/200型双笼电梯，基础尺寸4m×3m×1m
（3）办公生活区
· 办公区：集装箱式办公室（3.6m×6m，4间），配备空调、打印机等设备
· 生活区：宿舍（6间）、食堂（1间）、卫生间（1间），设置消防器材（每50㎡配2具4kg干粉灭火器）
3. 临时设施参数
设施名称
规格尺寸
数量
耐火等级
临时道路
6m宽，200mm厚C20混凝土
300m
-
临时水电
315kVA变压器，DN100供水管
1套
-
消防设施
消防水池（20m³），消防栓（5处）
1套
-
沉淀池
三级沉淀（3m×2m×1.5m）
2座
-
五、施工进度计划与保证措施
1. 施工进度计划
采用Project软件编制四级进度计划体系，总工期180d，关键线路如下：
施工准备（15d）→基础施工（40d）→筒仓滑模（60d）→漏斗施工（25d）→仓顶钢结构（20d）→设备安装（30d）→竣工验收（10d）
主要节点控制：
· 第15d：完成施工许可证办理、场地平整
· 第55d：筏板基础混凝土浇筑完成
· 第115d：筒仓滑模至设计标高
· 第140d：漏斗混凝土浇筑完成
· 第160d：钢结构仓顶安装完成
· 第190d：竣工验收
2. 进度保证措施
（1）资源保障
· 劳动力：高峰期投入85人，与劳务公司签订保障协议，确保人员到位率95%以上
· 材料：建立材料储备制度（钢筋300t、水泥500t），提前7d进场检验
· 设备：备用1套液压千斤顶（10台）、振捣器（3台），与设备租赁商签订24h维修协议
（2）技术保障
· 采用BIM技术进行碰撞检测，提前发现设计冲突（已优化36处节点）
· 推广应用建筑业10项新技术：大体积混凝土温度监测、液压滑模、钢结构数字化加工
· 编制季节性施工措施：雨季施工（防雨棚、排水系统）、冬季施工（混凝土加热、保温措施）
（3）管理保障
· 周进度考核：每周召开进度协调会，延误超3d制定赶工措施（增加作业面、延长作业时间）
· 奖惩机制：设立进度奖金（合同额1%），延误罚款（5000元/d）
· 信息化管控：采用智慧工地平台，实时监控人员到岗、材料进场、设备运行状态
六、质量安全与环保措施
1. 质量控制措施
· 材料控制：实行"三检制"（自检、互检、专检），钢筋、防水材料等实行见证取样（取样率100%）
· 工序控制：设置28个质量控制点，其中停止点8个（地基验槽、钢筋连接、混凝土浇筑等）
· 检测控制：筒壁混凝土回弹强度≥设计值95%，钢结构焊缝UT检测Ⅰ级合格，垂直度偏差≤25mm
2. 安全管理措施
· 防护体系：
o 高空作业：设置双层防护棚（6m×4m），作业人员佩戴双钩安全带
o 临边防护：操作平台满挂密目安全网（2000目/100cm²），设置1.2m高防护栏杆
o 用电安全：实行"三级配电两级保护"，配电箱间距≤30m
· 过程管控：
o 每日安全巡查（重点检查脚手架、塔吊、安全防护）
o 每周专项检查（滑模系统、吊装作业、临时用电）
o 每月综合检查（责任制落实、隐患整改）
3. 环境保护措施
· 扬尘控制：场区主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（8m×4m），易扬尘材料覆盖（防尘网2000目）
· 噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩
· 固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物），生活垃圾日产日清
七、验收标准与流程
1. 验收标准
· 基础工程：混凝土强度≥设计值100%，轴线偏差≤15mm，表面平整度≤8mm/2m
· 筒仓结构：垂直度偏差≤H/10000（H=51.3m），混凝土表面蜂窝面积≤0.5%，孔洞数量≤2个/m²
· 钢结构工程：焊缝一次合格率≥98%，高强螺栓终拧扭矩偏差±10%，屋面坡度偏差±5%
2. 验收流程
1. 分项工程验收：施工单位自检→监理验收→签字确认（共划分32个分项工程）
2. 分部工程验收：施工单位自评→监理评估→设计认可→业主验收（共6个分部工程）
3. 竣工验收：施工单位提交竣工报告→监理出具质量评估报告→组织五方验收（建设、勘察、设计、施工、监理）→备案
八、应急预案
1. 突发事件处置
· 高处坠落：现场配备急救箱（含止血带、担架等），与就近医院签订急救协议（车程15min）
· 火灾事故：配备3套移动灭火器箱（每组4×4kg干粉灭火器），设置消防通道（宽4m，净高4.5m）
· 坍塌事故：储备应急物资（液压千斤顶5台、钢板20㎡、应急照明3套），成立20人应急抢险队
2. 应急响应程序
1. 预警：发现险情立即报告（电话：项目经理XXX，安全员XXX）
2. 启动：项目经理宣布启动应急预案，应急小组到位（10min内）
3. 处置：按照专项预案实施救援（人员疏散、伤员救治、险情控制）
4. 恢复：险情消除后评估损失，制定恢复施工方案
本方案未尽事宜，按照国家现行规范及设计文件要求执行，施工过程中根据实际情况动态调整。