盖梁塑钢模(板)施工方案.doc

盖梁塑钢模板施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸及设计文件，编制详细的施工技术交底文件。根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）要求，制定塑钢模板施工专项技术参数。对施工人员进行岗前培训，重点掌握塑钢模板的安装工艺、接缝处理及拆除程序。
1.2 材料准备
塑钢模板：采用8mm厚高强度PVC合金板材，面板密度≥1.4g/cm³，抗弯强度≥85MPa，弹性模量≥2800MPa。模板进场前需进行外观检查，表面应平整无裂纹，边缘无毛刺，几何尺寸偏差控制在±2mm内。
辅助材料：M16-M20高强螺栓（8.8级）、Φ12mm对拉螺杆、50mm×100mm方木、10mm厚橡胶密封条、专用脱模剂（水性硅油型）、海绵条（10mm×20mm）。
支撑体系：20a槽钢（Q235B）、I40a工字钢、Φ20mm实心钢棒（抗拉强度≥300MPa）、机械式千斤顶（50t级）。
1.3 机械设备准备
设备名称
型号规格
数量
用途
汽车吊
25t
1台
模板吊装、钢筋骨架安装
全站仪
Trimble S9
1台
轴线及标高测量
水准仪
DSZ2
1台
高程控制
振捣棒
HX19-27（Φ50mm）
4台
混凝土振捣
钢筋弯曲机
WQJ-40

1台
钢筋加工
砂轮切割机
Φ400mm
1台
模板修整
扭矩扳手
0-300N·m
2把
螺栓紧固检测
1.4 场地准备
清理墩柱周围场地，平整作业面并压实（压实度≥93%）。在墩柱两侧2m范围内搭设操作平台，采用[10槽钢搭设宽度1.2m的环形走道，满铺5cm厚木板，外侧设置1.2m高防护栏杆及密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。
二、测量放样
2.1 墩柱顶面处理
采用全站仪复核墩柱中心坐标，偏差应≤10mm。用水准仪测量墩顶标高，在墩柱四周弹出盖梁底面设计标高线，误差控制在±5mm内。对墩柱顶面进行凿毛处理，凿除浮浆至露出新鲜混凝土面，深度≥5mm，并用高压水枪冲洗干净。
2.2 轴线放样
以桥梁中心线为基准，测设盖梁纵横轴线，在墩柱上用红油漆标注。沿轴线方向每5m设置一个控制桩，采用混凝土固定（尺寸30cm×30cm×50cm）。利用极坐标法放样盖梁四角点，用钢卷尺校核对角线长度（偏差≤15mm），跨径方向偏差控制在±20mm内。
2.3 标高控制
在墩柱两侧对称设置4个高程控制点，采用水准测量将盖梁底模设计标高引测至控制点上。计算支架体系各层标高（钢棒顶标高=底模标高-底模厚度-分配梁高度），并在墩柱上分层标注。
三、支架体系施工
3.1 钢棒安装
在墩柱施工时预埋Φ110mm PVC管（壁厚5mm），形成钢棒穿孔。安装Φ200mm实心钢棒，两端外露长度相等（≥50cm），钢棒与孔壁间隙用环氧树脂砂浆填塞。钢棒安装完成后，进行承载力预压试验：分级加载至设计荷载的120%（每级持荷30min），沉降量≤2mm为合格。
3.2 托架搭设
在钢棒上对称放置20a槽钢（横向），槽钢间用Φ16mm对拉螺栓连接（间距50cm）。槽钢上安装50t千斤顶，顶部放置20cm×20cm×10mm钢板，钢板上搭设双拼I40a工字钢（纵向），工字钢间用[10槽钢焊接连接（间距1.5m）。分配梁采用20a槽钢（横向），间距40cm，与工字钢采用U型螺栓固定。
3.3 预压施工
采用砂袋（容重1.6t/m³）进行支架预压预压荷载为盖梁自重的1.1倍。分三级加载（50%、80%、100%），每级加载后静置1h测量沉降，卸载后观测回弹量。根据预压结果设置预拱度（一般为1.5-2.0cm），通过千斤顶进行调整。
四、塑钢模板制作与安装
4.1 模板加工
模板分块制作，标准块长度2.0m，转角处采用定制异形块。模板边框采用6mm厚角钢（L50×5），纵向肋为50mm×80mm方木（间距30cm），横向背楞为双拼[10槽钢（间距50cm）。模板接缝处铣平处理，平整度误差≤1mm，拼缝间隙用0.05mm塞尺检查不得通过。
4.2 底模安装
1. 铺设方木：在分配梁上沿纵向铺设50mm×100mm方木（间距30cm），方木顶面刨平，采用水准仪找平（误差≤2mm）。
2. 模板拼接：从盖梁中心向两侧安装底模，模板间采用M16螺栓连接（间距20cm），接缝处粘贴10mm×20mm海绵条，外侧用玻璃胶密封。
3. 标高调整：通过调节千斤顶使底模四角标高符合设计要求，用水准仪校核，跨中预拱度按二次抛物线设置。
4. 墩柱节点处理：底模与墩柱接触部位切割成弧形缺口，安装10mm厚橡胶密封条，并用木楔顶紧，防止漏浆。
4.3 侧模与端模安装
1. 钢筋骨架验收：待钢筋安装完成并验收合格后，开始侧模安装。侧模采用整体吊装，每块模板设置2个吊点（距两端1/4处），吊装时用缆风绳控制稳定性。
2. 模板固定：侧模与底模采用M20螺栓连接（间距25cm），内侧设置Φ12mm对拉螺杆（横向间距80cm，纵向间距60cm），螺杆外套PVC管（Φ16mm）。
3. 接缝处理：侧模接缝处采用企口连接，内侧粘贴双面海绵条（压缩量30%），外侧用专用夹具（间距50cm）加固。端模与侧模连接采用L型角钢（50×5），螺栓间距20cm。
4. 垂直度调整：利用全站仪检查侧模垂直度（偏差≤0.3%H且≤3mm），通过调节斜撑（[10槽钢）进行校正。
4.4 模板验收
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线偏位
10
全站仪测四角点
顶面标高
±10
水准仪测量
截面尺寸
+5，-2
钢卷尺量测
表面平整度
3
2m靠尺+塞尺
相邻模板高差
2
塞尺检查
五、钢筋工程
5.1 钢筋加工
钢筋在加工场集中制作，主筋采用Φ28mm HRB400E钢筋，采用直螺纹连接（I级接头），丝头长度28±2mm，连接后外露丝扣≤2牙。箍筋为Φ10mm HPB300钢筋，弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为钢筋直径）。
5.2 钢筋安装
1. 骨架绑扎：在底模上弹出钢筋位置线，先安装主筋，后绑扎箍筋（间距20cm）。采用梅花形绑扎法，绑丝扣朝内，每个交叉点均需绑扎。
2. 保护层控制：采用C40混凝土垫块（强度≥设计强度），垫块厚度50mm，每㎡布置4个，呈梅花形排列。垫块与钢筋绑扎牢固，避免移位。
3. 预埋件安装：支座垫石钢筋、挡块钢筋按设计位置预埋，采用点焊固定在盖梁主筋上。预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。
5.3 验收标准
主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，保护层厚度偏差+10mm、-5mm，钢筋骨架尺寸偏差±10mm。
六、混凝土浇筑
6.1 配合比设计
采用C40混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。水泥采用P.O42.5R，砂率38%，粉煤灰掺量15%，外加剂为聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）。
6.2 浇筑工艺
1. 布料顺序：从盖梁两端向中间对称浇筑，分层厚度30cm，采用汽车泵布料（泵管直径Φ125mm），管口距浇筑面高度≤1.5m。
2. 振捣控制：采用Φ50mm振捣棒，插点间距≤30cm，振捣时间20-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出）。振捣棒应插入下层混凝土5-10cm，避免碰撞钢筋和模板。
3. 表面处理：浇筑至设计标高后，采用刮杠找平，木抹子搓压2遍，终凝前进行拉毛处理（纹路深度1-2mm，方向垂直于盖梁长度方向）。
6.3 施工缝处理
若因故中断浇筑超过2h，应按施工缝处理：清除已浇筑混凝土表面浮浆，凿毛深度≥10mm，用水冲洗干净后铺20mm厚同配比无石子砂浆，再继续浇筑。
七、养护及模板拆除
7.1 养护措施
1. 覆盖养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布（200g/m²），采用自动喷淋系统洒水养护，保持表面湿润（养护用水pH值≥6）。
2. 养护时间：普通硅酸盐水泥混凝土养护期≥7d，掺粉煤灰混凝土≥14d。每日洒水次数≥4次（气温＞25℃时增加至6次）。
3. 强度监测：在盖梁不同部位留置6组混凝土试块，其中3组用于标准养护（28d强度），3组用于同条件养护（指导模板拆除）。
7.2 模板拆除
1. 侧模拆除：在混凝土强度达到2.5MPa（浇筑后24-36h）且表面及棱角不因拆除受损时进行。拆除顺序：先松对拉螺杆→拆接缝螺栓→用撬棍缓慢分离模板→吊车吊离。
2. 底模拆除：需满足两个条件：①同条件养护试块强度达到设计强度的75%（≥30MPa）；②接到技术员书面通知。拆除程序：松千斤顶（每次下降5mm，分3次完成）→拆分配梁→拆工字钢托架→吊离底模。
3. 模板清理：拆除后立即清理模板表面混凝土残渣，用砂轮打磨平整，涂刷专用脱模剂（厚度均匀，用量0.2kg/m²），分类码放于防雨棚内。
八、质量保证措施
8.1 模板质量控制
塑钢模板使用次数控制在30次以内，每次使用前检查面板变形情况，当局部凹陷＞2mm时应及时更换。螺栓连接扭矩控制在45-50N·m，采用扭矩扳手逐点检查。
8.2 混凝土质量控制
严格控制入模温度（5-30℃），夏季施工时采用遮阳棚覆盖骨料，冬季采用热水拌合（水温≤80℃）。混凝土运输时间≤45min，浇筑间歇时间≤120min。
8.3 安全保证措施
1. 高空作业人员必须佩戴双钩安全带，作业平台满铺脚手板并固定牢固。
2. 模板吊装时设专人指挥，吊物下方严禁站人，起吊前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6）。
3. 支架预压期间设置警戒区，严禁非施工人员进入。
4. 施工现场临时用电采用“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω。
九、季节性施工措施
9.1 雨季施工
1. 模板安装前涂刷防水脱模剂，接缝处增设防雨挡水板（高度15cm）。
2. 混凝土浇筑前收听天气预报，避开中雨以上天气。
3. 雨后检查支架沉降，沉降量超过5mm时应重新调整标高。
9.2 冬季施工
1. 混凝土采用热水拌合（水温60-80℃），掺加早强防冻剂（掺量2%）。
2. 浇筑完成后采用棉被+电热毯覆盖养护，保证混凝土中心温度≥5℃。
3. 当室外温度低于-5℃时，停止混凝土浇筑作业。
十、验收标准
10.1 实测项目
项目名称
规定值或允许偏差
检查方法
混凝土强度
在合格标准内
试块抗压试验
轴线偏位
10mm
全站仪测4点
顶面高程
±20mm
水准仪测5点
断面尺寸
±30mm
钢卷尺量3处
长度
+50mm，-30mm
钢卷尺量测
表面平整度
5mm
2m靠尺+塞尺（测3处）
10.2 外观质量
混凝土表面应平整光洁，色泽均匀，不得有蜂窝、麻面（面积≤0.5%），棱角完整无损伤，施工缝平顺。模板接缝痕迹应均匀分布，宽度≤1mm。