涵洞排水钢丝网施工方案.doc

涵洞排水系统钢丝网防护施工方案
一、施工准备阶段
1.1 技术准备
组织技术团队进行图纸会审，重点复核涵洞轴线位置、涵底高程及排水坡度，确保与实际水文条件匹配。采用全站仪进行施工放样，设置轴线控制桩及高程基准点，每个控制点配备2个护桩并采用混凝土浇筑固定。编制专项技术交底文件，明确钢丝网规格（直径0.5-1.5mm、网格间距5cm×5cm）、保护层厚度（≥5cm）及搭接宽度（100mm）等关键参数，组织施工班组进行三级技术交底培训，留存影像记录备案。
1.2 现场准备
沿线路纵向修建6m宽施工便道，采用20cm厚级配碎石基层+10cm厚C20混凝土面层结构。在涵洞施工区域周边设置截水沟和排水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑，沟宽50cm、深60cm，配置2台Φ100潜水泵备用。预制场硬化处理采用15cm厚C15混凝土+Φ12钢筋网片（间距20cm×20cm），设置4个3m×6m的作业平台，配备钢筋弯曲机、切断机各1台，钢丝网裁剪工作台2套。
1.3 材料准备
钢丝网：采用热镀锌焊接钢丝网，丝径误差≤0.05mm，焊点抗拉力≥65N，锌层厚度≥80μm，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每批次抽取3组试样进行检测。水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。砂石料：河砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，级配连续，压碎值≤26%。所有材料分类堆放于防雨棚内，底部垫高30cm以上，设置材料标识牌注明规格、产地、进场日期及检验状态。
二、主要施工工序
2.1 基坑开挖与处理
采用PC200挖掘机分层开挖，挖至基底设计标高以上20cm时改用人工清底。土质基坑边坡按1:0.75放坡，石质基坑按1:0.3放坡，坑底四周设置30cm宽排水沟和1m×1m×1.5m集水井。基底验收需满足地基承载力≥250kPa（轻型动力触探检测），轴线偏差≤50mm，高程偏差±30mm。若基底土质不符设计要求，采用级配砂砾石换填处理，分层厚度≤20cm，压实度≥96%，每层检测3个点。
2.2 钢丝网安装固定
基层处理：清除涵洞内壁表面污垢及铁锈，采用高压水枪冲洗后自然晾干，局部凹凸不平处用1:2水泥砂浆修补，平整度误差≤5mm。垫块设置：采用C30水泥砂浆预制垫块（5cm×5cm×5cm），内埋Φ8铁丝，按梅花形布置，间距50cm×50cm，确保钢丝网保护层厚度均匀。钢丝网铺设：按涵洞弧度裁剪钢丝网，采用绑扎法固定于垫块上，固定点间距≤250mm，搭接处用22号铁丝绑扎（间距15cm），搭接宽度100mm。曲线段施工时，每50cm设置一道弧形支撑筋（Φ10钢筋），确保钢丝网紧贴基层。
2.3 复合砂浆施工
模板工程：采用1.22m×2.44m×1.5cm竹胶板制作圆弧模板，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧用5cm×10cm方木加固，支撑体系采用满堂脚手架（立杆间距80cm×80cm，横杆步距1.2m）。砂浆配置：采用强制式搅拌机拌制，配合比为水泥:砂:水=1:2:0.45，掺加15%复合添加剂（减水剂+膨胀剂），搅拌时间≥2min，坍落度控制在50-70mm，每台班制作3组70.7mm×70.7mm×70.7mm试块。浇筑工艺：分两次施工，先浇筑下半圆（从两侧向中心对称推进），待强度达到75%后浇筑上半圆，采用Φ30振捣棒振捣（插入间距≤30cm，振捣时间15-20s），顶部设置15cm×15cm浇筑孔，完成后采用人工抹面收光。
2.4 养护与拆模
养护措施：浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜，24h后洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于7d，环境温度低于5℃时采取蒸汽养护（温度控制在5-35℃）。拆模要求：当砂浆强度达到设计强度75%以上时方可拆模（通过同条件试块确定），拆模顺序为先上后下、先外后内，避免用力敲击模板造成表面损伤。
2.5 回填施工
待砂浆强度达到设计强度100%后进行回填，采用级配砂砾石分层回填，每层厚度≤20cm，压实度≥96%。涵洞两侧对称回填，高差≤30cm，大型机械距结构物边缘≥1m，采用小型夯实机（夯击力≥20kN）夯实，每层检测3个压实度点。
三、质量控制措施
3.1 材料质量控制
建立材料进场检验制度，钢丝网每2000㎡为一批次进行力学性能检测水泥每200t检测一次安定性及强度，砂石料每400m³检测级配及含泥量。不合格材料立即清退出场，建立材料追溯台账，记录材料使用部位及数量。
3.2 工序质量控制
测量放样：每道涵洞施工前进行复核测量，允许偏差：轴线位置±20mm，高程±15mm，孔径±30mm。钢丝网安装：检查固定点间距（≤250mm）、搭接宽度（100mm）及保护层厚度（≥5cm），每10m检测3个点。砂浆施工：控制坍落度（50-70mm）、振捣密实度及表面平整度（≤5mm/2m），采用回弹仪检测砂浆强度，每20m检测1个断面。
3.3 隐蔽工程验收
基坑处理、钢丝网安装等隐蔽工程需经监理工程师验收合格后方可进入下道工序，验收时提供检测报告、影像资料及施工记录，验收不合格项需限期整改并重新验收。
四、安全施工措施
4.1 基坑安全防护
深度超过2m的基坑四周采用Φ48×3.5mm钢管搭设1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，横杆两道（离地0.6m和1.2m），栏杆刷红白警示漆（间距40cm），底部设置20cm高挡脚板，外侧满挂密目安全网。设置专用上下通道（宽1m，坡度1:3），踏步采用20cm×30cm木板，防滑条间距30cm。
4.2 高处作业防护
2m以上作业搭设操作平台，脚手板满铺且固定牢固，临边设置防护栏杆。作业人员佩戴双钩安全带，使用工具放入工具袋，严禁抛掷物料。遇有六级及以上大风、暴雨等恶劣天气停止高处作业。
4.3 临时用电安全
施工现场采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱及开关箱三级配电，实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电线架空高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管，严禁拖地或埋压。
4.4 机械设备安全
施工机械进场前进行验收，操作人员持证上岗，严格执行操作规程。钢筋加工机械设置防护装置，搅拌机搭设防护棚，起重设备定期检查钢丝绳及制动系统，作业半径内严禁站人。
五、施工监测与验收
5.1 沉降观测
在涵洞进出口及中部设置6个沉降观测点，采用水准仪按二等水准测量精度进行观测，初始值在施工前测定，施工期间每3d观测1次，回填完成后每7d观测1次，直至沉降稳定（连续28d沉降量≤2mm）。
5.2 竣工验收
验收内容包括：结构尺寸偏差、砂浆强度、表面平整度、排水通畅性及外观质量。实测项目允许偏差：轴线位置±50mm，涵底高程±20mm，保护层厚度+10mm/-5mm，表面平整度≤8mm/2m。验收资料包括：施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录及沉降观测资料等。
六、成品保护与环境保护
6.1 成品保护
钢丝网安装后禁止在附近进行焊接作业，确需施工时采取防火毯隔离。砂浆施工完成后设置禁行标识，养护期间严禁车辆通行。涵洞进出口采用编织袋堆砌防护，防止杂物进入。
6.2 环境保护
施工废水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排放，建筑垃圾分类堆放并及时清运。施工现场设置洒水降尘设施，风速≥6级时停止土方作业。噪声设备采取隔声措施，夜间施工噪声≤55dB，避免影响周边环境。
本方案未尽事宜，需严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2025)及设计文件要求执行，施工过程中若遇特殊情况，应及时与设计、监理单位沟通解决。