石材板块幕墙施工方案.doc

石材板块幕墙施工方案
一、工程概况
本工程为石材幕墙工程，采用背栓式干挂体系，幕墙高度98m，宽度126m，总面积约12348㎡。石材选用25mm厚花岗岩板材，表面荔枝面处理，单块最大面积1.5㎡。支撑结构采用10#热镀锌槽钢竖龙骨（间距1.2m）与L50×5角钢横龙骨（间距1.5m）组成网格体系，通过304不锈钢背栓与主体结构连接。幕墙设计使用年限25年，抗震设防烈度7度，基本风压0.55kN/㎡。
二、材料技术要求
（一）石材面板
1. 物理性能
密度≥2.6g/cm³，吸水率≤0.5%，干燥压缩强度≥100MPa，弯曲强度≥8MPa。火烧面石材厚度增加3mm，石板尺寸偏差控制在：长度±1mm，宽度±1mm，厚度±0.5mm。
2. 外观质量
表面无裂纹、砂眼、色斑，允许轻微凹坑深度≤1mm，色差控制在CIELAB色差公式ΔE≤2.0。每批次石材需提供抗弯强度检测报告，取样数量为每500㎡一组（3块）。
3. 防护处理
采用六面防护工艺：底面及侧面涂刷渗透型水性防护剂（硅烷类），正面喷涂氟碳防护剂（干膜厚度≥30μm），防护后石材吸水率降低率≥80%。
（二）金属结构
1. 型材规格
竖龙骨：10#槽钢（Q235B），壁厚≥3.5mm，热镀锌层厚度≥85μm；横龙骨：L50×5角钢，壁厚≥5mm，锌层附着力等级达到GB/T 9286规定的1级。
2. 连接件
背栓采用M6不锈钢后切式螺栓（304材质），抗拉承载力≥12kN；挂件为HHG-1型铝合金型材（6061-T6），阳极氧化膜厚度≥15μm。
3. 紧固件
M12不锈钢螺栓（304材质），抗拉强度≥515MPa，螺母配合使用弹簧垫圈，扭矩值控制在45-50N·m。
（三）辅材要求
1. 密封胶
硅酮耐候密封胶符合GB/T 14683-2017标准，位移能力≥25%，施工前需做相容性试验（与石材、铝合金的粘结剥离强度≥0.15MPa）。
2. 保温防火材料
防火岩棉厚度50mm，密度≥120kg/m³，燃烧性能A级；隔离层采用0.5mm厚铝箔，反射率≥85%。
3. 绝缘垫片
玻璃纤维布（无碱型）厚度≥0.2mm，宽度≥50mm，介电强度≥20kV/mm。
三、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
核对建筑结构与幕墙设计的一致性，重点检查预埋件位置（标高±10mm，轴线±20mm）、洞口尺寸偏差（≤5mm），形成会审记录并由设计单位签认。
2. 测量放线
采用全站仪（测角精度±2″）建立三级控制网：
o 一级控制：引测轴线控制点（每20m一个）
o 二级控制：弹出50cm标高线及竖框定位线
o 三级控制：标注石材分格线及背栓钻孔位置（偏差±0.5mm）
3. 技术交底
编制《背栓施工工艺卡》《密封胶作业指导书》等专项文件，对焊工钻孔工等特种作业人员进行实操培训，考核合格后方可上岗。
（二）现场准备
1. 脚手架搭设
采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，脚手板满铺50mm厚松木板材，外侧挂2000目/㎡密目安全网，每三层设置水平安全兜网。
2. 材料堆放
石材存放采用A字架（倾斜角15°），底部垫100×100mm方木，离地面高度≥300mm；金属型材存放于室内，分类码放，保护膜完整率≥95%。
3. 设备调试
背栓钻孔机（数控型）调试：钻孔直径误差≤±0.1mm，扩孔角度偏差≤±0.5°；电焊机（BX3-500型）空载电压≤80V，焊接电流稳定在180-220A。
四、主要施工流程
（一）预埋件处理
1. 预埋件检查
采用冲击钻抽样检测预埋件附着力（每50个一组），抗拔力≥15kN；对位置偏差超标的预埋件，采用化学锚栓（M12×160mm）进行后补，钻孔垂直度≤2°，孔内清理采用高压气吹（压力≥0.6MPa）。
2. 连接件安装
焊接L50×5角钢转接件，焊缝长度≥80mm，高度≥6mm，焊后24h内进行渗透检测（无裂纹、气孔），涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥60μm）。
（二）金属骨架安装
1. 竖龙骨安装
o 吊装：采用两点吊装法（吊点距两端1/4处），临时固定后用线坠校正垂直度（偏差≤3mm/2m）
o 固定：每根龙骨不少于2个连接点，螺栓拧紧后外露丝扣2-3牙
o 验收：同层龙骨标高差≤5mm，全高垂直度≤25mm（98m高度）
2. 横龙骨安装
o 连接件定位：按1.5m间距弹线，安装L型角码（螺栓扭矩40N·m）
o 龙骨拼接：采用螺栓连接（禁止焊接），接缝间隙≤1mm
o 水平度控制：同层横梁标高差≤1mm，全幅水平偏差≤7mm（宽度＞35m）
（三）石材加工与安装
1. 背栓孔加工
o 定位：采用数控钻孔机，按编号对石材进行定位（X、Y轴偏差≤0.5mm）
o 钻孔参数：导孔直径5.5mm，扩孔角度90°，孔深22mm（背栓埋深≥15mm）
o 清理：压缩空气（0.8MPa）吹孔，孔内粉尘残留量≤0.1g
2. 石材安装
o 挂装顺序：自下而上，先阳角后大面，每层板块安装完后及时调整平整度（≤2mm/2m）
o 接缝控制：水平缝宽8mm（±0.5mm），垂直缝宽6mm（±0.5mm），采用定制塑料垫块（厚度误差≤0.1mm）
o 临时固定：每块石材安装不少于4个背栓，调整后拧紧背栓螺母（扭矩15-18N·m）
（四）密封与保温施工
1. 缝清理
采用专用清缝工具（宽度8mm、10mm）剔除缝隙内杂物，深度≥15mm，用异丙醇溶液清洁缝壁（清洁后1h内注胶）。
2. 注胶施工
o 打胶顺序：先水平缝后垂直缝，十字缝处采用“后十字法”施工
o 胶缝要求：宽度8mm，厚度6mm（胶深与宽度比1:1.5），表面平滑无气泡（采用不锈钢刮胶板，角度45°）
o 养护：注胶后24h内避免淋雨，养护温度5-35℃，湿度≥40%
3. 保温层安装
岩棉板采用点粘法固定（粘结面积≥40%），板缝错开1/2板长，拼缝间隙≤2mm，外侧覆盖铝箔（搭接宽度≥100mm，丁基胶带密封）。
五、质量控制要点
（一）关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
检验频率
预埋件位置
标高±10mm，轴线±20mm
全站仪+钢卷尺
全数检查
龙骨安装
垂直度≤3mm/2m
线坠+2m靠尺
每榀检查
背栓孔深
22±0.5mm
深度卡尺
每50块抽检1块

胶缝宽度
8±0.5mm
游标卡尺
每10m测3点
石材平整度
≤2mm/2m
2m靠尺+塞尺
每块检查
（二）常见质量问题防治
1. 石材色差
o 预防：同一批次石材荒料加工，色差ΔE≤2.0
o 处理：对超出标准的板块进行标记，由设计单位出具配色方案
2. 胶缝开裂
o 预防：施胶环境温度5-35℃，胶体固化期间避免振动
o 处理：切除开裂胶条（深度≥20mm），重新注胶并做剥离试验
3. 龙骨变形
o 预防：焊接时采用对称施焊（减少热变形），临时支撑间距≤3m
o 处理：变形量＞5mm时，采用机械矫正（压力≤10kN）
六、安全文明施工
（一）安全防护措施
1. 高空作业
设置1.2m高防护栏杆（横杆间距0.6m），作业人员佩戴双钩安全带（固定在独立生命绳上），脚手板满铺率100%（探头板≤150mm）。
2. 防火管理
焊接作业配备2个8kg干粉灭火器，作业面下方设接火斗（防火棉厚度≥50mm），焊接后30min内专人监护。
3. 用电安全
配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m（过道处≥4.5m）。
（二）文明施工要求
1. 粉尘控制
石材切割设置封闭式加工棚（配备布袋除尘器），PM10浓度≤0.5mg/m³；现场裸土覆盖率100%（采用防尘网）。
2. 噪声管理
昼间噪声≤70dB（打胶作业），夜间（22:00-6:00）禁止进行钻孔、切割作业。
3. 废弃物处理
石材边角料分类存放（可利用/不可利用），危险废物（废密封胶筒）交由有资质单位处置，回收率100%。
七、验收标准
（一）隐蔽工程验收
1. 预埋件连接：焊缝长度、高度符合设计要求，防锈处理完整
2. 龙骨安装：螺栓扭矩值（40-50N·m），垂直度、水平度偏差在允许范围
3. 防火保温：岩棉填塞饱满（无空隙），铝箔搭接密封可靠
（二）分项工程验收
1. 石材面板：表面平整度≤2mm/2m，接缝高低差≤1mm，色差ΔE≤3.0
2. 胶缝质量：表面光滑连续，无气泡、断缝，邵氏硬度≥25A
3. 淋水试验：持续淋水1h（水压0.3MPa），无渗漏（观察48h）
（三）竣工验收资料
1. 材料出厂合格证、检测报告（石材抗弯强度、密封胶相容性等）
2. 施工记录（测量放线、龙骨安装、注胶等工序检查表）
3. 隐蔽工程验收记录（影像资料+各方签认）
4. 淋水试验报告、气密性检测报告（符合设计要求）
八、成品保护措施
1. 石材表面保护
安装后立即覆盖专用保护膜（厚度≥0.12mm），拼缝处用美纹纸粘贴（宽度≥20mm），禁止在石材表面堆放杂物（荷载≤0.5kN/㎡）。
2. 胶缝保护
注胶后粘贴警示带（距离胶缝50mm），养护期间禁止触碰（固化时间≥7d），验收前胶缝表面贴防护膜。
3. 交叉作业防护
与其他工序交叉施工时，设置隔离挡板（1.8mm厚多层板），禁止在幕墙骨架上焊接、悬挂重物（荷载≤50kg）。
本方案未尽事宜，应严格按照《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）及设计文件执行，所有工序质量需经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。