护岸础施工方案.doc

河道护岸基础施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程位于XX市XX河下游段，河道全长2.5km，护岸结构采用浆砌石挡墙结合混凝土基础形式，设计防洪标准为50年一遇。护岸基础施工范围为河道左岸K0+000~K2+500段，基础平均埋深3.5m，底宽2.8m，采用C25混凝土浇筑，下设300mm厚级配碎石垫层及土工格栅反滤层。
1.2 地质条件
根据地质勘察报告，施工区域土层分布自上而下依次为：
· ①素填土：厚0.5~1.2m，松散状态，含植物根系
· ②粉质黏土：厚1.8~3.2m，可塑状态，渗透系数1.2×10⁻⁶cm/s
· ③卵石层：厚2.5~4.0m，中密状态，最大粒径150mm，承载力特征值fak=300kPa
地下水位埋深1.2~2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。
1.3 主要工程量
项目名称
单位
工程量
技术参数
土方开挖
m³
21000
最大开挖深度5.2m
C25混凝土基础
m³
6800
抗渗等级P6
级配碎石垫层
m³
2300
粒径5~31.5mm，压实度≥93%
土工格栅
m²
5200
双向拉伸，抗拉强度≥80kN/m
浆砌石挡墙
m³
9500
M7.5水泥砂浆砌筑
基坑降水
套天
1200
轻型井点，深度6m
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点审查基础埋深、混凝土强度等级、防渗构造等关键参数，形成图纸会审记录。
2. 施工方案编制：编制专项施工方案并通过专家论证，针对深基坑开挖制定边坡支护专项措施。
3. 测量放样：采用全站仪建立施工控制网，沿河道每50m设置轴线控制桩及高程基准点，放样精度符合《工程测量规范》GB50026要求。
2.2 现场准备
1. 场地平整：清除施工区域内杂草、建筑垃圾，平整场地作为材料堆放区及混凝土搅拌站布置场地。
2. 临时设施：搭建钢筋加工棚（30m×6m）、水泥库房（20m×15m，架空防潮处理）、施工便道（宽4.5m，C20混凝土150mm厚）。
3. 临水临电：布设DN100供水管网，设置3处消防栓；安装315kVA变压器1台，敷设YJV22-4×120mm²电缆500m。
2.3 材料准备
1. 材料进场检验：
o 水泥：采用P.O42.5R水泥，进场需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一批次进行抽样送检
o 钢筋：HRB400E级Φ12~Φ25规格，按60t/批次送检，检测屈服强度、抗拉强度及伸长率
o 砂石料：选用级配良好的河砂（细度模数2.6~3.0）和碎石（5~25mm连续级配），含泥量分别≤3%和≤1%
2. 材料储存：
o 水泥采用袋装储存，堆放高度≤10袋，离地面≥30cm，不同批次分开存放
o 钢筋架空堆放，覆盖防雨布，防止锈蚀
2.4 机械设备准备
设备名称
型号规格
数量
状态
备注
挖掘机
PC220-8
3台
良好
配备破碎锤1台
装载机
ZL50GN
2台
良好
斗容3m³
混凝土输送泵
HBT60C
2台
良好
输送距离≤300m
振动棒
ZN50
8台
良好
备用2台
井点降水设备
JW150
15套
良好
含真空泵及集水管
全站仪
TS06
1台
检定合格
年检在有效期内
三、主要施工工艺
3.1 基坑开挖与支护
1. 降水施工：
o 采用轻型井点降水，沿基坑周边布设单排井点，井点管间距12m，滤管长度1.5m，埋深6.0m
o 降水应在开挖前3天开始，确保地下水位降至基底以下500mm，水位监测频率为每4小时1次
2. 分层开挖：
o 采用"分层开挖、先支后挖"原则，每层开挖深度≤1.5m，坡度按1:1.25放坡
o 机械开挖至基底以上200mm处，改为人工清底，避免扰动持力层
o 开挖弃土堆放于基坑边缘5m以外，堆土高度≤2m
3. 边坡支护：
o ②层粉质黏土层采用编织袋土围堰支护，袋内装素土压实，叠放高度2.5m
o 基坑周边设置φ48×3.5mm钢管护栏，高1.2m，刷红白警示漆，夜间设警示灯
3.2 地基处理
1. 基底验收：
o 开挖至设计标高后，组织地质勘察、设计、监理单位进行验槽，检查地基承载力（要求≥250kPa）
o 若发现软弱夹层，采用级配碎石换填处理，换填深度≥500mm，分层压实
2. 碎石垫层铺设：
o 采用人工配合机械摊铺，虚铺厚度250mm，采用12t压路机碾压，碾压速度2km/h，碾压次数≥4遍
o 每100m²取样1组检测压实度，合格后方可进行下道工序
3. 土工格栅施工：
o 格栅铺设方向垂直于河道轴线，搭接宽度≥300mm，采用U型钉固定（间距1.0m）
o 铺设时保持平整，避免褶皱，与碎石垫层密贴，搭接处采用双缝焊接
3.3 钢筋工程
1. 钢筋加工：
o 钢筋表面除锈去污，采用弯曲机加工成型，Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内径≥2.5d
o 钢筋保护层厚度50mm，采用C30混凝土垫块，间距1000mm呈梅花形布置
2. 钢筋绑扎：
o 基础钢筋网片采用双向Φ16@200mm，底层钢筋绑扎完成后设置架立筋（Φ20@1500mm）
o 拐角处钢筋交叉点全部绑扎，中间部分采用梅花形绑扎，绑扎丝扣朝内
3. 预埋件安装：
o 挡墙连接钢筋采用Φ22@500mm，埋入基础深度800mm，外露长度500mm
o 预埋件位置偏差控制在±10mm内，采用全站仪定位复核
3.4 模板工程
1. 模板设计：
o 采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），横楞为双拼Φ48钢管（间距600mm）
o 对拉螺栓采用Φ14mm穿墙螺杆，间距600×600mm，中间设置3mm厚止水环
2. 模板安装：
o 安装前涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条
o 采用全站仪校核模板轴线位置，水准仪控制顶面标高，允许偏差：轴线±5mm，标高±10mm
3. 模板拆除：
o 侧模拆除时混凝土强度≥2.5MPa（常温下≥3天）
o 底模拆除时混凝土强度达到设计强度100%（根据同条件养护试块确定）
o 拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，严禁硬撬硬砸
3.5 混凝土工程
1. 配合比设计：
o C25混凝土配合比（kg/m³）：水泥320、粉煤灰65、砂730、碎石1150、水180、减水剂6.5
o 坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h
2. 混凝土浇筑：
o 采用分段分层浇筑，分段长度15m，分层厚度500mm，使用串筒下料，自由落差≤2m
o 振捣采用插入式振动棒，移动间距≤500mm，振捣时间15~30s，至表面泛浆无气泡为止
o 施工缝设置在基础变截面处，凿毛处理后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料
3. 养护：
o 浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天
o 养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃，当气温低于5℃时采取覆盖保温措施
3.6 浆砌石挡墙施工
1. 石料选择：
o 选用新鲜花岗岩，强度等级≥MU30，单块重量≥30kg，最小厚度≥150mm
o 石料表面清洗干净，砌筑前洒水湿润
2. 砌筑工艺：
o 采用"坐浆法"砌筑，砂浆稠度50~70mm，铺浆厚度30~50mm
o 石块大面朝下，丁顺相间，上下错缝，内外搭砌，灰缝宽度20~30mm
o 每10m设置一道沉降缝，缝宽30mm，内填沥青木板
3. 勾缝处理：
o 采用M10水泥砂浆勾平缝，缝深≥20mm
o 勾缝前清理灰缝杂物，洒水湿润，分两次压实抹光
四、质量控制措施
4.1 原材料质量控制
1. 建立材料进场台账，实行"三检制"（自检、互检、交接检），未经检验合格材料不得使用
2. 水泥出厂超过3个月或受潮结块，需重新检验合格后方可使用
3. 钢筋焊接接头按300个为一批次进行力学性能检测，合格率需达到100%
4.2 施工过程控制
1. 测量控制：
o 每50m设置施工控制断面，测量基底标高、轴线位置，允许偏差：基底标高±50mm，轴线位移±30mm
2. 混凝土质量控制：
o 每工作班制作混凝土试块3组（标养2组、同养1组），抗渗试块每500m³制作1组
o 混凝土浇筑过程中，每2小时检测一次坍落度，偏差超过要求时及时调整
3. 隐蔽工程验收：
o 基坑验槽、钢筋绑扎、预埋件安装等隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序
o 验收资料包含影像记录、检测报告、验收签证单等，及时归档
4.3 质量通病防治
质量通病
防治措施
混凝土蜂窝麻面
①控制坍落度在设计范围内；②振捣到位，避免漏振；③模板接缝严密，防止漏浆
钢筋保护层不足
①采用合格垫块，确保强度；②垫块间距≤1000mm，梅花形布置
基坑边坡坍塌
①严格按1:1.25放坡；②雨后及时检查边坡稳定性；③超挖部分严禁回填虚土
砌体通缝
①丁顺相间砌筑；②上下层错缝距离≥100mm；③转角处采用丁砌石
五、安全措施
5.1 基坑安全
1. 边坡监测：沿基坑周边布设12个监测点，监测频率：开挖期间1次/天，雨后加密至2次/天，监测内容包括坡顶位移（报警值30mm）、沉降（报警值20mm）
2. 应急措施：配备编织袋2000条、φ48钢管500m、彩条布1000m，当边坡出现裂缝时立即停止开挖，采取坡脚堆载反压措施
5.2 高处作业安全
1. 基坑周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，横杆两道（上杆1.2m，下杆0.6m），栏杆刷红白警示漆
2. 作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上岗，2m以上作业搭设操作平台（满铺脚手板，设18cm高挡脚板）
5.3 施工用电安全
1. 采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流：总箱≤50mA开关箱≤30mA
2. 机械设备金属外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω，电工每天检查用电设备绝缘情况
5.4 消防安全
1. 施工现场设置消防通道（宽4m），每50m设置消防栓1处，配备4kg干粉灭火器20组
2. 易燃易爆物品（油漆、乙炔瓶）单独存放，与明火距离≥10m，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m
六、进度计划
6.1 施工总进度
本工程计划总工期150天，采用Project软件编制进度计划，关键线路为：
施工准备→基坑降水→土方开挖→地基处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→浆砌石挡墙
6.2 进度保障措施
1. 资源保障：高峰期投入挖掘机5台、施工人员120人，确保关键工序连续施工
2. 雨季施工：提前储备防雨布5000m²，基坑周边设置排水沟（300×400mm）及集水井（800×800×1000mm），配备潜水泵20台
3. 夜间施工：配备LED投光灯15盏（≥1000W），设置照明配电箱，确保施工区域照度≥50lux，夜间施工办理夜间施工许可证
6.3 进度计划横道图（节选关键工序）
工序名称
第1月
第2月
第3月
第4月
第5月
施工准备
■■■

基坑开挖

■■■■
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混凝土基础

■■■■
■■■

浆砌石挡墙

■■■■
■■■
竣工验收

■■
七、资源配置
7.1 人力资源配置
工种
人数
职责范围
持证要求
项目经理
1人
全面负责项目管理
一级建造师证
技术负责人
1人
施工技术、质量控制
中级职称证
施工员
3人
现场施工组织、工序验收
施工员证
安全员
2人
安全巡查、隐患整改
安全员证
钢筋工
15人
钢筋加工、绑扎
特种作业操作证
混凝土工
12人
混凝土浇筑、振捣、养护
职业资格证
砌筑工
20人
浆砌石挡墙施工
职业资格证
机械操作工
8人
挖掘机、装载机等设备操作
特种设备操作证
7.2 材料供应计划
材料名称
单位
总用量
进场计划
存储要求
水泥
t
2350
每月500t，分批次进场
架空堆放，覆盖防雨布
钢筋
t
480
开工前15天进场30%
分类挂牌，防止锈蚀
碎石
m³
12500
每月2500m³，随用随进
场地硬化，设置隔离墙
块石
m³
11000
挡墙施工前30天开始进场
堆放高度≤1.5m，防止坍塌
7.3 资金计划
本工程总造价3850万元，资金使用计划：
· 前期准备阶段（1-2月）：650万元（占比16.9%）
· 基础施工阶段（3-5月）：2100万元（占比54.5%）
· 挡墙施工阶段（6-8月）：950万元（占比24.7%）
· 竣工验收阶段（9月）：150万元（占比3.9%）
八、验收标准
8.1 混凝土基础验收
1. 表面平整度允许偏差：8mm（2m靠尺检查）
2. 轴线位置偏差：≤15mm
3. 截面尺寸偏差：+8mm，-5mm
4. 混凝土强度：达到设计强度100%，抗渗性能满足P6要求
8.2 浆砌石挡墙验收
1. 墙面垂直度允许偏差：0.5%H，且≤30mm
2. 顶面高程偏差：±20mm
3. 灰缝饱满度：≥80%（采用百格网检查）
4. 沉降缝顺直度：≤10mm（拉线检查）
8.3 档案资料要求
验收资料应包含：施工日志、测量记录、隐蔽工程验收单、材料检验报告、混凝土试块强度报告、沉降观测记录等，资料需签字齐全、真实完整，按《建设工程文件归档规范》GB/T50328整理归档。
本方案未尽事宜，应严格按照国家现行施工规范及设计文件执行，施工过程中如遇地质条件变化等特殊情况，需及时组织设计、监理单位研究处理，确保工程质量与安全。