油井平台拆卸施工安全技术交底.doc

油井平台拆卸施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 所有施工人员必须持有效特种作业操作证上岗，作业前接受专项安全培训并通过考核。
2. 进入作业区必须正确佩戴安全帽、防砸安全鞋、反光背心，高空作业时强制使用双钩式安全带并固定在牢固结构上。
3. 焊接、切割作业人员必须配备隔热手套、护目镜及阻燃防护服，避免弧光灼伤和高温烫伤。
4. 受限空间作业前必须进行气体检测（氧气含量19.5%-23.5%，可燃气体＜10%LEL，有毒气体＜职业接触限值），合格后方可进入。
5. 作业人员严禁酒后上岗或疲劳作业，连续工作时间不得超过4小时，每日累计高空作业时间不超过6小时。
6. 患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证人员严禁参与高空及水下作业。
7. 作业期间禁止擅自拆除或损坏安全防护设施，发现防护缺失立即停止作业并报告现场安全员。
8. 交叉作业时必须设置隔离防护层，下方严禁站人，作业人员需配备通讯设备保持实时联络。
二、危险源辨识与防控措施
1. 高空坠落风险：平台栏杆缺失、跳板松动、安全带失效；防控措施：作业前全面检查临边防护，设置1.2米高安全护栏，跳板两端固定并铺设防滑垫。
2. 物体打击风险：工具坠落、构件滑落、吊物摆动；防控措施：工具使用防坠绳，材料堆放不超过平台承载极限，吊装作业设置警戒区。
3. 火灾爆炸风险：残留油气泄漏、动火作业未清理可燃物、静电积聚；防控措施：拆卸前彻底清洗油气管道，动火点10米内无易燃物，配备防爆工具和灭火器材。
4. 机械伤害风险：起重设备误操作、切割设备无防护罩、传动部件裸露；防控措施：设备操作人员持证上岗，设置机械安全防护装置，作业时禁止手伸入危险区域。
5. 中毒窒息风险：密闭空间残留有毒气体、通风不良；防控措施：受限空间强制通风（风量≥3次/小时），配备四合一气体检测仪和正压式呼吸器。
6. 触电风险：临时用电线路破损、设备漏电、雷雨天气作业；防控措施：使用绝缘等级IP65以上的电气设备，安装漏电保护器（动作电流≤30mA），雷暴天气停止露天作业。
三、关键作业安全操作规程
1. 吊装作业：
o 吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣、吊钩）磨损情况，严禁使用断丝超标（＞10%）或变形的吊具。
o 构件吊装必须设置溜绳控制方向，吊物重量不得超过起重机额定负荷的80%，严禁斜拉斜吊。
o 吊装半径内设置警戒区，由专人指挥（使用标准旗语+对讲机），吊物下方及回转半径内严禁站人。
o 夜间吊装必须配备充足照明（照度≥50lux），遇6级以上大风、能见度＜10米时停止作业。
2. 切割拆除作业：
o 切割前清理作业点周围可燃物，配备2具8kg干粉灭火器及灭火毯，设置接火斗防止火花飞溅。
o 采用气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火点≥10米，气瓶直立固定并安装防回火装置
o 切割大型构件前必须预设临时支撑，防止结构失稳坍塌，切割顺序遵循“先非承重后承重”原则。
o 水下切割时使用专用防爆切割设备，作业人员配备水下通讯设备，水面设置监护人员。
3. 设备拆卸作业：
o 拆卸螺栓时按对角顺序分步松开，严禁一次性完全拆除，防止构件突然位移。
o 液压系统拆卸前必须卸压至零，关闭上下游阀门并悬挂“禁止操作”警示牌。
o 电气设备拆除前切断主电源，验电确认无电压后挂接地线，电缆头包裹绝缘胶带。
四、应急处置与事故预防
1. 作业现场配备急救箱（含止血带、烧伤敷料、骨折固定夹板等），安全员需具备急救技能并定期演练。
2. 发生高空坠落时，立即停止作业对伤者进行初步固定处理，严禁随意移动脊柱损伤伤员，拨打120并报告应急指挥部。
3. 火灾事故发生时，立即启动应急预案，切断火源，使用现场灭火器材初期扑救，同时组织人员向上风向疏散。
4. 油气泄漏时，立即关闭泄漏点上下游阀门，使用防爆工具处理，严禁开关电器设备，疏散下风向人员至50米以外。
5. 建立作业许可制度，动火、高空、受限空间等危险作业必须办理作业许可证，经监护人、安全员、项目负责人三级审批。
6. 每日作业前召开班前会，明确当日危险源及控制措施，作业后进行安全小结，记录隐患整改情况。
五、环境保护与废弃物管理
1. 拆卸产生的油污、废油桶、含油抹布等危险废物必须分类存放于专用防爆容器，张贴危险废物标识。
2. 作业现场设置油污拦截沟和集油池，防止油污泄漏污染土壤及水体，含油废水经处理达标后排放。
3. 油漆、稀释剂等挥发性化学品必须密封储存，使用时配备活性炭吸附装置控制VOCs排放。
4. 金属切割产生的烟尘需安装局部排风系统（风量≥2000m³/h），焊接作业配备焊烟净化器。
5. 拆卸的金属构件分类堆放，可回收材料与危险废物分区存放，严禁随意丢弃废弃化学品包装物。
6. 作业结束后清理现场遗留物，做到“工完料净场地清”，组织环保验收后方可撤离作业区。