河间车间隔离网施工方案.doc

河间车间隔离网施工方案
一、工程概况
1.1 项目名称
河间车间隔离网安装工程
1.2 工程地点
河间市工业园区某生产车间
1.3 工程内容
本工程为车间内部隔离区域划分，主要采用金属隔离网对生产区、仓储区、办公区进行物理隔离，总施工面积约1500平方米，共需安装隔离网375片（标准规格2m×2m），配套立柱420根，以及相关连接件和辅助设施。
1.4 技术参数
项目
规格参数
备注
材质
Q235低碳冷拔钢丝
抗拉强度≥375MPa
丝径
4.0mm
允许偏差±0.05mm
网孔尺寸
50mm×50mm
方孔，均匀分布
网片规格
2000mm×2000mm
单张重量约18kg
防腐处理
整体浸塑
浸塑层厚度0.8-1.2mm，墨绿色
立柱规格
60mm×60mm×2.5mm方管
Q235钢材，高度2200mm
连接方式
螺栓固定+卡扣连接
不锈钢材质连接件
1.5 工程特点
1. 不停产施工：需在车间正常生产状态下进行局部隔离施工，需采取分区域流水作业方式
2. 模块化安装：采用标准网片单元，现场组装灵活，可根据实际需求调整布局
3. 安全防护要求高：施工区域需设置临时防护，确保与生产设备、人员动线的安全距离
4. 环境适应性强：产品需耐受车间内机械振动、粉尘及温度变化（-10℃~60℃）
二、施工准备

2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，现场复核尺寸，确认隔离区域划分方案，编制《施工点位布置图》《管线避让图》等技术文件
2. 技术交底：召开施工前技术交底会，明确各工序质量标准、安全规范及验收要求
3. 测量放线：使用全站仪进行精确放样，标记立柱位置，弹出安装基准线，偏差控制在±5mm以内
2.2 材料准备
1. 主材采购：
o 隔离网片：按设计规格定制，进场时需提供材质证明、力学性能检测报告及浸塑层质量检测报告
o 立柱：采用热镀锌后浸塑处理，确保焊接部位无虚焊、漏焊
o 连接件：包括M10膨胀螺栓、防盗螺母、U型卡、L型支架等，均采用不锈钢材质
2. 辅材准备：
o 基础材料：C30混凝土、Φ12钢筋、碎石垫层
o 密封材料：硅酮密封胶、防水胶带
o 标识材料：警示带、反光条、安全警示牌
3. 材料验收：
o 外观检查：网片平整无变形，浸塑层均匀无气泡、剥落
o 尺寸检查：随机抽样5%网片进行尺寸复核，允许偏差≤3mm
o 性能测试：每批次截取3根钢丝进行拉伸试验，浸塑层附着力测试采用划格法
2.3 机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
冲击钻
Φ12-Φ20
3台
立柱基础钻孔
2
角磨机
100mm
2台
金属切割、打磨
3
电焊机
BX1-315
1台
特殊部位焊接
4
水平仪
精度0.02mm/m
1台
立柱垂直度校正
5
卷尺
5m/30m
各2把
尺寸测量
6
扭矩扳手
0-300N·m
2把
螺栓紧固
7
手推车
载重500kg
2辆
材料转运
8
临时配电箱
380V/220V
2个
施工用电
9
液压升降平台
升高4m
1台
高空安装作业
2.4 现场准备
1. 场地清理：清除施工区域障碍物，平整场地，划分材料堆放区、加工区和安装区
2. 安全防护：设置临时围挡（高度1.8m）、警示标志及夜间警示灯，划分施工通道宽度≥1.2m
3. 水电接入：从车间配电箱引出专用施工线路，安装漏电保护器（额定电流30mA），设置临时水源接口
4. 工序协调：与车间管理方确认每日施工时段、设备停机计划及物料运输通道
三、施工工艺
3.1 施工流程
测量放线→基础施工→立柱安装→网片组装→附件安装→质量检查→清理验收
3.2 测量放线
1. 根据设计图纸，使用全站仪放出隔离网中心线，每隔5m设置控制桩
2. 用墨斗弹出立柱定位线，按3m间距标记立柱中心点（转角处加密至1.5m）
3. 对穿过管线、设备基础的位置进行标注，必要时调整立柱位置（偏移量≤100mm）
4. 复核放线成果，确保与车间柱网、设备基础的相对位置准确
3.3 基础施工
1. 钻孔施工：

o 采用Φ18冲击钻头钻孔，深度≥120mm，孔径≥20mm
o 钻孔后清理孔内碎屑，用吹风机吹净灰尘
2. 植筋施工：
o 植入M12膨胀螺栓，螺栓外露长度≥50mm
o 注入植筋胶，静置固化时间≥4小时（25℃环境）
3. 混凝土基础（特殊部位）：
o 对于重型设备区域，采用300mm×300mm×300mm混凝土基础
o 内置4根Φ12钢筋，顶部预埋钢板（100mm×100mm×8mm）
o 混凝土养护期≥7天，强度达到设计值80%后方可安装立柱
3.4 立柱安装
1. 立柱校正：
o 将立柱套入膨胀螺栓，使用水平仪调整垂直度（偏差≤1.5mm/m）
o 采用双螺母固定，下部螺母紧固后，上部螺母预留调节余量
2. 间距控制：
o 标准立柱间距3m，误差控制在±10mm
o 转角处采用45°斜撑加固，斜撑与立柱、地面夹角均为45°
3. 高度调整：
o 统一调整立柱顶面标高，确保网片安装后上沿平齐
o 立柱底部用金属垫片找平，垫片数量不超过3片
4. 临时固定：
o 安装完成后，采用水平拉杆临时固定，防止立柱倾倒
o 每5根立柱组成一个稳定单元
3.5 网片安装
1. 网片运输：
o 采用专用吊具将网片从堆放区转运至安装位置
o 人工搬运时需2人协同，防止网片变形
2. 连接安装：
o 将网片挂入立柱卡槽，调整位置使网孔对齐
o 使用U型卡扣固定，每边卡扣数量不少于4个（上下各2个）
o 相邻网片之间采用连接板螺栓连接，接缝间隙≤2mm
3. 特殊处理：
o 与墙体连接处，采用L型支架过渡，确保密封严密
o 门洞位置安装专用轨道推拉门，门框与网片同材质
o 设备穿越部位采用异形网片定制，缝隙处加装防护胶条
3.6 附件安装
1. 防护处理：
o 所有外露螺栓加装防水帽，焊接部位涂刷防锈漆
o 网片下沿距地面间隙≤50mm，必要时加装踢脚板
2. 警示标识：
o 在通道出入口设置"注意碰头"警示牌
o 隔离网顶部每隔5m粘贴反光条（宽度50mm）
o 危险区域隔离网加装红色警示带
四质量控制
4.1 质量标准
1. 基础工程：
o 混凝土强度达到C30设计要求
o 预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm
2. 立柱安装：
o 垂直度：≤1.5mm/m
o 间距偏差：±10mm
o 顶面标高偏差：±5mm
3. 网片安装：
o 平整度：每2m范围内≤3mm
o 接缝间隙：≤2mm
o 连接牢固度：卡扣抗拉力≥1.5kN
4.2 检验方法
1. 材料检验：
o 每批次材料进场时查验出厂合格证、检测报告
o 按GB/T 13912-2002标准检测浸塑层附着力
o 抽样进行盐雾试验，确保耐腐蚀性≥500小时
2. 工序检验：
o 基础施工：采用回弹仪检测混凝土强度
o 立柱安装：使用全站仪进行三维坐标复核
o 网片安装：采用2m靠尺检查平整度
3. 验收标准：
o 主控项目合格率100%
o 一般项目合格率≥95%
o 观感质量评分≥90分
4.3 质量记录
1. 材料进场验收记录
2. 隐蔽工程验收记录
3. 分项工程检验批质量验收记录
4. 垂直度、平整度检测记录
5. 安全性能测试记录
五、安全措施
5.1 施工安全管理
1. 人员管理：
o 施工人员必须经过安全培训考核合格后方可上岗
o 特种作业人员（焊工、电工）持证上岗
o 进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业系安全带
2. 作业防护：
o 设置硬质围挡划分施工区域，高度不低于1.8m
o 夜间施工设置照明灯具（照度≥50lux）和红色警示灯
o 交叉作业层间设置安全平网，网目密度≥2000目/100cm²
3. 用电安全：
o 施工用电采用TN-S接零保护系统
o 配电箱实行"一机一闸一漏"配置，漏电动作时间≤0.1s
o 电缆架空敷设，高度≥2.5m，穿越通道加设防护套管
5.2 设备安全
1. 机械设备：
o 施工机械定期检查维护，建立设备台账
o 电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）
o 焊接设备配备灭火器材，与易燃物保持≥5m安全距离
2. 运输安全：

o 材料运输车辆限速5km/h，配备倒车雷达
o 网片吊装使用专用吊具，严禁单点起吊
o 人工搬运时统一指挥，步调一致
5.3 应急预案
1. 触电事故：
o 配备急救箱，内含绝缘手套、绝缘棒、急救药品
o 现场设置应急电源切断开关，并有明显标识
2. 物体打击：
o 作业人员配备防冲击眼镜、安全帽等防护用品
o 高空作业严禁抛掷工具，设置工具袋
3. 火灾事故：
o 施工现场每50m设置2具4kg干粉灭火器
o 制定火灾疏散路线图，每月组织一次应急演练
六、施工进度计划
6.1 工期安排
总工期：15日历天（不含设计变更及不可抗力因素）
6.2 进度计划
序号
工作内容
起止时间
工期（天）
备注
1
施工准备
第1天
1
含材料进场、放线
2
基础施工
第2-4天
3
分区域流水作业
3
立柱安装
第5-8天
4
每日完成100根
4
网片安装
第9-13天
5
每日完成75片
5
附件安装
第14天
1
含标识、防护处理
6
清理验收
第15天
1
竣工清理、验收
6.3 保证措施
1. 资源保障：配备2个施工班组（每组8人），实行两班制作业
2. 材料储备：提前储备10%的备用材料，防止供应中断
3. 进度跟踪：每日召开进度协调会，采用Project软件跟踪计划执行情况
4. 应急赶工：预留2天机动时间，遇特殊情况可增加作业人员
七、成品保护
7.1 安装过程保护
1. 网片运输时采用专用托盘，层间用泡沫板隔离
2. 安装工具使用橡胶锤，避免敲击造成浸塑层损伤
3. 已安装区域设置"禁止攀爬"标识，严禁踩踏网片
7.2 交叉作业保护
1. 与其他工序交叉施工时，设置临时防护棚
2. 焊接作业下方铺设防火毯，防止火花灼伤网片
3. 油漆作业时对隔离网覆盖塑料薄膜
7.3 交付前保护
1. 竣工前对网片表面进行清洁，去除油污、灰尘
2. 对损伤的浸塑层进行修补（采用专用修补剂）
3. 交付前进行全面检查，确保无变形、无松动
八验收标准
8.1 验收流程
1. 施工单位自检→监理验收→业主验收→第三方检测
2. 分部分项验收：基础工程→结构安装→功能验收
8.2 验收内容
1. 观感质量：
o 网片平整，无明显变形、划痕
o 色泽均匀，无色差、流挂现象
o 连接牢固，无松动、异响
2. 功能测试：
o 抗冲击性能：用5kg沙袋从1m高度自由落体冲击网片，无永久变形
o 开启性能：推拉门开关灵活，无卡滞
o 接地电阻：防静电区域≤10Ω
8.3 资料提交
1. 竣工图及设计变更文件
2. 材料出厂合格证及检测报告
3. 施工记录及隐蔽工程验收记录
4. 质量检验评定报告
九、售后服务
1. 质保期：自验收合格之日起2年
2. 维护承诺：
o 定期回访：每半年进行一次现场检查
o 故障响应：接到报修后24小时内到达现场
o 备品供应：提供10年长期备件供应服务
3. 技术支持：提供隔离网使用维护手册，对使用方进行操作培训
本方案严格按照国家现行规范《工业围栏安全技术条件》（GB 4053.3-2009）及《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求》（GB/T 13912-2022）编制，施工过程中将根据现场实际情况动态调整，确保工程质量符合设计要求。