泰州污水处理施工方案.doc

泰州高铁枢纽片区污水处理厂一期工程施工方案
一、工程概况
1.1 项目基本信息
本工程位于泰州市医药高新区（高港区），旧泗白路东侧、新建泗白路西侧、生产河北侧、纲要河南侧区域，为新建4万m³/d污水处理厂（规划总规模8万m³/d），配套建设污水管网系统。项目总工期540日历天，包含污水处理厂区主体工程及春兰路（d1200，969米）、药城大道（d1350，2542米）两条重力管道施工。
1.2 主要建设内容
水处理构筑物：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、多段AO生化池（4座，单池尺寸45m×28m×6.5m）、二沉池（周进周出式，直径38m）、高密度沉淀池、V型滤池（8格，单格尺寸5m×12m）、中间提升泵房等。
污泥处理系统：污泥浓缩池（2座，直径12m）、脱水机房（内设3台离心脱水机）、污泥泵房及输送管道。
辅助设施：鼓风机房（配置4台离心式鼓风机）、加药间（PAC/PAM投加系统）、变配电间、综合楼及厂区道路、绿化工程。
1.3 工程技术标准
· 主体结构设计使用年限：50年
· 抗震设防烈度：7度（0.15g）
· 混凝土强度等级：构筑物C30/P6抗渗混凝土，管道基础C25混凝土
· 出水水质：执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准
· 工程质量验收：符合《城镇污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334及招标文件要求
二、施工总体部署
2.1 施工组织架构
设立项目经理部，配置：
· 工程总承包项目经理（市政一级建造师）
· 施工项目负责人（市政一级建造师+B证）
· 技术负责人（高级工程师）
· 专业工程师（给排水、结构、机电各2名）
· 安全监督员（持C证）、质量检查员（持质量员证）等关键岗位人员，确保所有特殊工种持证上岗率100%。
2.2 施工分区与流程
Ⅰ区（预处理区）：优先施工粗格栅、进水泵房及曝气沉砂池，计划工期120天
Ⅱ区（生化处理区）：多段AO生化池与二沉池同步施工，采用跳仓法浇筑，计划工期180天
Ⅲ区（深度处理区）：高密度沉淀池、V型滤池及配套泵房，计划工期150天
Ⅳ区（污泥处理区）：浓缩池、脱水机房及管线安装，计划工期100天
管网工程：春兰路与药城大道路段分段流水施工，与厂区构筑物施工平行作业
2.3 施工平面布置
· 材料堆放区：钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（硬化处理+防雨棚）、砂石料仓（分隔砌筑，容量500m³）
· 机械设备区：布置2台QTZ80塔吊（覆盖半径55m）、1台汽车泵（52m臂长）、柴油发电机（200kW备用电源）
· 临时设施：办公区（集装箱式临建，面积600㎡）、生活区（宿舍、食堂，满足200人住宿）、水泥罐（3个100t罐）
· 施工道路：环形主干道（6m宽，C20混凝土150mm厚），设置排水沟及洗车平台
三、主要施工工艺
3.1 测量放线工程
1. 控制网建立：采用全站仪布设三等平面控制网，设置12个永久性控制点，用水准仪建立二级高程控制网，定期复核（每月1次）。
2. 构筑物定位：使用GPS-RTK放样，对生化池、二沉池等大型构筑物进行轴线控制，设置龙门桩及轴线控制桩，偏差控制在±3mm内。
3. 管线测量：采用极坐标法测设管道中线，每隔20m设置高程控制桩，井位放样偏差≤50mm。
3.2 地基处理与基坑工程
地基处理：
· 构筑物区域：采用水泥土搅拌桩（φ500@350，桩长9m）复合地基，承载力特征值≥180kPa
· 管网工程：原状土碾压（压实度≥93%），软弱路段采用级配砂石换填（厚度500mm）
基坑开挖：
· 生化池基坑：开挖深度7.5m，采用“钢板桩+内支撑”支护体系（SP-IV型拉森桩，长度12m，设置2道钢支撑）
· 降水措施：轻型井点降水（间距1.2m，深度9m），确保地下水位降至基底以下0.5m
· 边坡防护：1:1.5放坡，坡面挂网喷混凝土（C20，厚度80mm）
3.3 主体结构施工
3.3.1 钢筋工程
· 材料要求：HRB400E钢筋（φ12-φ32），进场时按批次进行力学性能检验，每60t为一批次
· 绑扎工艺：
o 底板钢筋：双层双向布置，下层钢筋保护层50mm，上层钢筋设置马凳筋（φ16@1000mm）
o 池壁钢筋：竖筋φ20@150，水平筋φ18@200，采用绑扎搭接（搭接长度45d）或机械连接（直径≥22mm）
o 预埋件：格栅机、刮泥机等设备基础预埋件，采用型钢固定架定位，偏差控制在±5mm内
3.3.2 模板工程
· 体系选择：池壁采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（背楞50×100mm方木，间距250mm），支撑系统采用盘扣式脚手架（立杆间距600×600mm）
· 安装工艺：
o 底板侧模：采用砖胎膜（MU10烧结砖，M5水泥砂浆砌筑，高度500mm）
o 池壁模板：分两次安装（第一次至板底以上300mm，第二次至池顶），接缝处粘贴海绵条防漏浆
o 模板拆除：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，底模拆除需达到设计强度100%（同条件试块验证）
3.3.3 混凝土工程
· 配合比设计：C30/P6混凝土，掺加粉煤灰（掺量20%）、聚羧酸减水剂（掺量1.2%），坍落度180±20mm
· 浇筑工艺：
o 底板：分块浇筑（每块≤500m³），采用泵送连续浇筑（布料间距≤3m），振捣棒插入深度≥50mm，表面二次抹压
o 池壁：分层浇筑（每层高度500mm），采用串筒下料，避免混凝土离析，施工缝设置300mm宽止水钢板
o 养护措施：覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，池体结构需进行满水试验（充水至设计水位，浸泡72h后观测渗漏量）
3.4 设备安装工程
3.4.1 水处理设备
· 格栅除污机：安装前检查轨道平行度（偏差≤2mm），链条张紧度调整至下垂量10-15mm
· 潜水排污泵：泵体垂直度偏差≤0.5mm/m，与管道连接采用柔性接头（橡胶接头，压力等级1.0MPa）
· 曝气系统：微孔曝气盘安装前进行气泡均匀性测试，曝气支管水平度偏差≤3mm/m
3.4.2 自控与电气系统
· PLC控制系统：柜内设备安装间距≥50mm，电缆桥架接地电阻≤4Ω
· 仪表安装：溶解氧仪、ORP仪等在线监测仪表，安装位置选择混合均匀区域，传感器定期校准（每周1次）
· 防雷接地：设备接地与防雷接地共用接地极镀锌角钢L50×5，长度2.5m，接地电阻≤1Ω）
3.5 管网工程施工
· 管道安装：
o HDPE缠绕结构壁管（d1200/d1350）：采用热熔对接连接，接口处错边量≤10%壁厚，焊接温度190-210℃
o 钢管（压力管）：焊接采用氩电联焊，焊口进行100%无损检测（UT探伤）
· 管道基础：砂垫层基础（厚度150mm），管顶以上500mm范围内采用素土回填（压实度≥90%）
· 检查井：砖砌圆形井（MU15砖，M10水泥砂浆），井筒采用预制混凝土模块，井盖与路面齐平
四、质量与安全控制措施
4.1 质量管理体系
· 三级检验制度：班组自检→专业工程师复检→监理验收隐蔽工程留存影像资料
· 试验检测计划：
o 混凝土试块：每50m³留置1组标养试块，抗渗试块每500m³留置1组
o 钢筋原材：每批次进行屈服强度、抗拉强度及伸长率检验
o 防水材料：SBS改性沥青防水卷材（4mm厚），每1000㎡为一批次检验
· 质量通病防治：
o 池体渗漏：施工缝设置止水带，变形缝采用中埋式橡胶止水带（宽度300mm）
o 混凝土裂缝：控制入模温度≤30℃，采用低水化热水泥，预埋DTS光纤测温系统（温差超过25℃时预警）
4.2 安全生产管理
· 专项施工方案：针对深基坑、高支模、吊装作业等编制专项方案，组织专家论证
· 安全防护措施：
o 基坑周边：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间安装爆闪灯
o 高处作业：临边作业设置安全网，作业平台满铺脚手板（绑扎牢固）
o 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“一机一闸一漏保”
· 应急管理：编制触电、坍塌等事故应急预案，每月组织1次应急演练，配备急救箱及AED设备
4.3 进度控制措施
· 计划管理：采用Project软件编制四级进度计划（总进度、月、周、日计划），关键线路为：基坑开挖→结构施工→设备安装→联机调试
· 资源保障：高峰期投入钢筋工60人、木工80人、混凝土工30人，确保劳动力满足需求
· 赶工措施：若出现进度滞后，采取夜间施工（办理夜间施工许可）、增加作业面、投入备用设备等措施，每日召开进度协调会
五、绿色施工与环保措施
5.1 扬尘控制
· 施工道路每日洒水3次（早中晚），出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）
· 易扬尘材料（水泥、粉煤灰）采用密闭罐车运输，堆场设置6m高防尘网（2000目）
· 基坑开挖采用雾炮机降尘（覆盖半径30m），土方运输车辆必须覆盖篷布
5.2 噪声与振动控制
· 高噪声设备（破碎机、空压机）设置隔音棚，作业时间限制在7:00-19:00
· 打桩施工采用液压锤（替代柴油锤），振动速度控制在85dB以下
· 周边居民区设置噪声监测点（每日监测2次），超标时采取调整作业时间或增设声屏障
5.3 废水与固废处理
· 施工废水：设置沉淀池（三级，总容积50m³），处理后用于洒水降尘
· 生活污水：采用一体化污水处理设备（处理能力5m³/d），达标后排入市政管网
· 固废分类：设置可回收、有毒有害、建筑垃圾三类垃圾桶，建筑垃圾分类率100%，资源化利用率≥80%
5.4 绿色低碳措施
· 节能设备：优先选用变频塔吊、LED照明（节能率30%以上）
· 材料节约：模板周转次数≥8次，钢筋集中加工（损耗率控制在2%以内）
· 临时设施：采用集装箱式临建（可重复利用），办公区安装太阳能热水器
六、验收标准与程序
6.1 分部分项验收
· 隐蔽工程验收：地基处理钢筋绑扎、防水层等隐蔽部位，验收前提交影像资料及检测报告
· 结构验收：混凝土结构实体检测（回弹法测强度、钢筋扫描），允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm
· 设备安装验收：单机试运行（连续运行2h，轴承温度≤70℃），管道系统进行1.5倍设计压力水压试验（保压30min无压降）
6.2 功能性试验
· 满水试验：池体注水至设计水位，分3次进行（每次间隔24h），渗水量≤2L/(m²·d)
· 通水试运行：全流程连续运行30天，监测出水水质（COD、NH3-N等指标），确保稳定达标
· 自控系统联调：模拟多种工况（负荷变化、设备故障），验证PLC系统响应时间（≤5s）

6.3 竣工验收资料
· 竣工图纸（含设计变更单、洽商记录）
· 材料设备合格证及检验报告（原件）
· 施工记录（隐蔽工程验收记录、混凝土试块报告等）
· 试运行报告（水质监测数据、设备运行参数）
· 竣工结算文件（按《建设工程工程量清单计价规范》GB50500编制）
七、应急预案与风险管控
7.1 主要风险应对
· 深基坑坍塌：监测坡顶位移（预警值50mm），储备200m钢板桩及应急抢险队（20人）
· 混凝土裂缝：调整配合比（掺加膨胀剂），极端天气（高温/寒潮）暂停浇筑
· 设备故障：关键设备（如水泵、鼓风机）备用1台，与厂家签订48小时到场维修协议
7.2 疫情防控措施
· 施工现场封闭管理，设置体温检测点（早晚各1次）
· 生活区每日消杀（重点区域：宿舍、食堂），储备1个月用量的口罩、消毒液等防疫物资
· 外地返岗人员提供48小时核酸证明，实施“两点一线”管理
本方案通过系统化施工部署与精细化过程管控，确保工程质量、安全、进度目标全面实现，建成后将有效解决泰州高铁枢纽片区污水处理问题，助力区域水环境治理与绿色低碳发展。