电杆下电缆井施工方案.doc

电杆下电缆井施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行审核，重点确认电缆井结构尺寸、埋深、钢筋配置及与电杆基础的相对位置，形成图纸会审记录并由设计单位签认。
· 技术交底：编制专项施工技术交底文件，明确施工流程、关键工序参数（如混凝土强度等级C30、钢筋保护层厚度50mm）及质量标准，向施工班组进行三级交底并留存签字记录。
· 测量放线：使用全站仪定位电缆井中心坐标，根据电杆基础尺寸（通常直径1.2m）向外扩展1.5m确定开挖边界，设置龙门桩控制轴线及标高，采用白灰撒出开挖轮廓线。
1.2 材料准备
材料名称
规格型号
数量（按单井计）
质量要求
钢筋
HRB400E Φ12/Φ8
1.2t
抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥360MPa
商品混凝土
C30 P6（抗渗）
8m³
坍落度180±20mm，28d强度≥30MPa
模板
18mm厚多层板
20㎡
表面平整度≤2mm，拼接缝隙≤1mm
防水卷材
SBS改性沥青3mm
15㎡
耐热度≥90℃，拉力≥800N/50mm
电缆支架
热镀锌角钢50×5
12套
锌层厚度≥85μm，承载力≥200kg/层
1.3 机械准备
· 土方工程：配置1m³液压挖掘机（带破碎锤）、20t自卸汽车2台，备用柴油发电机（50kW）应对停电。

· 混凝土施工：强制式搅拌机（JS500型）、插入式振捣棒（Φ50/Φ30各2台）、混凝土输送泵（HBT60型）。
· 测量工具：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DSZ2）、5m钢卷尺（经计量检定合格）。
1.4 现场准备
· 场地平整：清除施工区域杂草、碎石，回填素土并碾压（压实度≥93%），铺设200mm厚级配砂石作为施工便道。
· 临时设施：搭建材料仓库（30㎡）、水泥罐基础（高1.2m，C25混凝土），设置配电箱（三级配电，配备漏电保护器）。
· 地下管线探测：采用RD8000管线探测仪对施工范围内地下管线进行探测，标记给水管（蓝色）、燃气管（黄色）、通信光缆（橙色位置，距电缆井3m范围内管线采用人工开挖探坑确认。
二、主要施工工艺流程
2.1 土方开挖
1. 分层开挖：采用机械分层开挖，每层深度≤1.5m，边坡按1:0.75放坡，开挖至基底以上300mm时改为人工清底，避免扰动原状土。
2. 基坑支护：当开挖深度＞3m时，采用Φ48×3.5mm钢管桩支护，桩长6m，间距1.2m，顶部设置双拼[10槽钢腰梁，采用Φ16拉杆对拉加固。
3. 排水措施：基坑周边设置300mm宽排水沟（坡度1%），四角布置800mm深集水井，配备Φ100潜水泵（扬程15m）抽排积水，确保基底干燥。
2.2 地基处理
· 地质验收：基底验槽需检查土层是否为设计要求的黏土层（承载力特征值fak≥180kPa），如遇流沙层需换填3:7灰土（分层夯实，压实系数≥0.95）。
· 垫层施工：铺设150mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，设置间距5m的伸缩缝，缝宽20mm，内嵌沥青木板。
2.3 钢筋工程
1. 加工制作：钢筋在加工棚集中制作，采用弯曲机弯制箍筋（弯钩角度135°，平直段长度10d），切断误差≤5mm，弯钩尺寸误差≤2mm。
2. 绑扎安装：
o 底板钢筋：下层Φ12@150双向布置，上层Φ12@200双向布置，设置Φ16马凳筋（间距1m），保护层采用50mm厚混凝土垫块。
o 壁板钢筋：竖筋Φ12@150，水平筋Φ10@200，双排钢筋净距100mm，采用Φ8拉筋（间距600mm梅花形布置）。
o 预埋件：电缆支架预埋件定位误差≤10mm，与主筋焊接固定（焊缝长度≥10d，双面焊）。
2.4 模板工程
1. 安装工艺：采用“先内后外、分层安装”原则，内模采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm），外模采用Φ48钢管脚手架支撑（立杆间距600mm，扫地杆距地200mm）。
2. 加固措施：使用Φ14对拉螺栓（间距500×500mm），螺栓中部设置3mm厚止水环（直径70mm），模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条密封。
3. 验收标准：模板垂直度≤3mm/2m，轴线位移≤5mm，截面尺寸误差±10mm，预留孔洞位置偏差≤15mm。
2.5 混凝土工程
1. 浇筑顺序：分两次浇筑，首次浇筑底板至壁板300mm处（设施工缝），间隔24h后浇筑壁板及顶板，采用汽车泵从一侧向另一侧连续浇筑，每层厚度≤500mm。
2. 振捣工艺：插入式振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出），振捣棒距模板≥100mm，避免触碰钢筋及预埋件。
3. 养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，当气温低于5℃时采用电热毯+棉被保温，确保养护温度≥10℃。
2.6 防水施工
· 基层处理：混凝土表面打磨平整（平整度≤3mm/2m），修补蜂窝麻面（采用聚合物水泥砂浆），阴阳角做成50mm半径圆弧。
· 卷材施工：采用热熔法铺贴SBS防水卷材，长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，搭接缝热熔焊接（溢出沥青条宽度≥20mm），阴阳角增设500mm宽附加层。
· 保护层：防水层验收合格后，铺设50mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@200双向钢筋网。
2.7 电缆支架安装
· 支架定位：根据设计标高（距底板1.2m/1.8m/2.4m）弹线，采用M12膨胀螺栓固定支架（螺栓埋深≥100mm），支架间距800mm。
· 安装要求：同层支架高低差≤5mm，累计偏差≤10mm，支架与壁板间隙采用防水砂浆填塞密实。
2.8 土方回填
· 回填条件：混凝土强度达到设计强度75%（≥22.5MPa），防水层验收合格并完成隐蔽工程记录。
· 回填工艺：采用素土分层回填（每层厚度250mm），使用小型压路机（1.5t）碾压（压实度≥94%），回填至电杆基础顶面以下500mm时改用人工夯实。
三、质量控制措施
3.1 关键工序控制点
工序名称
控制项目
允许偏差
检验方法
基坑开挖
基底标高
±50mm
水准仪测量（每5m测1点）
钢筋绑扎
受力钢筋间距
±10mm
钢尺量测（连续量10点取平均值）
模板安装
截面尺寸
±15mm
钢尺量测（每边测3点）
混凝土浇筑
表面平整度
8mm
2m靠尺+塞尺检查
防水施工
卷材搭接宽度
-10mm
钢尺量测（每10m测1处）
3.2 质量通病防治
· 混凝土裂缝：
o 原材料控制：水泥选用低热硅酸盐水泥（3d水化热≤240kJ/kg），掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%）。
o 施工控制：浇筑温度≤30℃，混凝土内外温差≤25℃，采用覆盖保温养护（养护期≥14d）。
· 钢筋保护层不足：
o 使用带扎丝的混凝土垫块（强度≥C30），垫块间距≤800mm，呈梅花形布置。
o 绑扎钢筋时设置专用定位支架，避免踩踏变形。
· 防水层渗漏：
o 卷材施工前检测基层含水率（≤9%，采用1m²卷材覆盖2h无水印）。
o 阴阳角、施工缝等部位增设附加层，搭接缝采用热风焊枪二次密封。
3.3 验收标准
· 分项工程验收：每个检验批主控项目合格率100%，一般项目合格率≥85%，允许偏差项目超差点不集中。
· 隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎、防水层等隐蔽工序需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序。
· 竣工验收：电缆井尺寸偏差≤20mm，混凝土表面无蜂窝、孔洞（麻面面积≤0.5%），防水层无起鼓、开裂，闭水试验（满水24h渗漏量≤0.05L/m²·d）。
四、安全施工措施
4.1 基坑安全防护
· 临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，立杆间距2m），刷红白警示漆（间距400mm），底部设200mm高挡脚板，栏杆外挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。
· 边坡监测：采用测斜仪监测边坡位移（精度0.1mm），监测频率1次/天，当位移速率＞5mm/d时立即停工，采取坡顶卸载（卸载宽度2m）和增设锚杆（Φ22@1.5m）加固。
4.2 高处作业安全
· 作业平台：搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，步距1.8m），脚手板满铺（搭接长度≥200mm），设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。
· 个人防护：作业人员佩戴双钩安全带（安全带需高挂低用），安全帽帽衬与帽壳间距20-50mm，禁止穿硬底鞋作业。
4.3 临时用电安全
· 配电系统：采用TN-S接零保护系统，配电箱分总配电箱、分配电箱、开关箱三级设置，实行“一机一闸一漏”（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
· 照明设施：基坑内使用36V安全电压照明（灯具间距≤10m），潮湿环境采用防水灯具，电缆架空敷设（高度≥2.5m）。
4.4 机械设备安全
· 挖掘机作业：旋转半径内禁止站人，开挖作业时设专人指挥（佩戴反光背心和指挥旗），铲斗严禁碰撞支护结构。
· 振捣棒使用：操作人员佩戴绝缘手套和胶鞋，电缆线架空（高度≥1.8m），严禁拖拽电缆通过尖锐物体。
五、应急预案
5.1 基坑坍塌应急处置
· 预警启动：当监测发现边坡位移超50mm或支护结构异响时，立即启动Ⅰ级应急响应，现场负责人发布撤离指令（使用对讲机和应急喇叭）。
· 应急措施：
1. 疏散人员至安全区域（距基坑边≥10m），设置警戒线（使用警示带和警示灯）。
2. 坡顶卸载（挖除坡顶2m范围内土方，堆置距坑边≥5m）。
3. 采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）封闭坡脚，必要时打设Φ25钢管斜撑（间距1.5m）。
5.2 触电事故应急处置
· 断电救援：立即拉闸断电（指定专人负责），使用干燥木棒挑开带电电缆，严禁徒手接触触电者。
· 现场急救：将触电者移至通风干燥处，检查呼吸心跳（判断时间≤10s），如无呼吸立即实施心肺复苏（按压频率100-120次/min，按压深度5-6cm），同时拨打120急救电话。
5.3 暴雨天气应急处置
· 预防措施：暴雨来临前清理排水沟和集水井，检查潜水泵（试运行30min），储备沙袋（200袋）和雨衣雨鞋（50套）。
· 应急响应：
1. 停止土方作业，基坑周边堆筑500mm高沙袋挡水墙。
2. 启动全部潜水泵抽排积水（每台泵安排专人值守）。
3. 雨后检查边坡稳定性（坡顶沉降、裂缝宽度），经检测合格后方可复工。
5.4 应急资源配置
应急物资
规格型号
数量
存放位置
应急发电机
50kW柴油发电机
1台
现场临时发电机房
潜水泵
Φ100（扬程15m）

4台
基坑四角集水井旁
急救箱
含AED和急救药品
2个
项目经理部和施工班组驻地
照明设备
应急手电筒
10支
各作业面工具箱
通讯设备
对讲机（带耳机）
8台
施工管理人员（每2人1台）
六、施工进度计划
6.1 关键线路工期
工序名称
持续时间（天）
前置工序
资源配置
施工准备
3
-
技术人员2人，测量工2人
土方开挖
2
施工准备
挖掘机1台，自卸汽车2台
钢筋绑扎
3
地基处理
钢筋工4人，木工2人
模板安装
2
钢筋绑扎
木工6人，架子工4人
混凝土浇筑
1
模板安装
混凝土工6人，振捣工2人
养护及拆模
7
混凝土浇筑
普工2人（洒水养护）
防水施工
2
拆模
防水工3人
土方回填
2
防水施工
压路机1台，普工4人
总工期
24天
-
-
6.2 进度保证措施
· 资源保障：提前7天储备材料（钢筋、模板、混凝土），确保高峰期（混凝土浇筑）劳动力投入≥15人/天。
· 技术保障：采用快拆体系模板（拆模时间缩短30%），混凝土掺加早强剂（3d强度达到设计强度70%）。
· 赶工措施：如遇工期延误，可采取两班制施工（夜间施工配备足够照明和安全防护），压缩养护时间（采用蒸汽养护，养护周期缩短至5天）。
七、环境保护措施
7.1 扬尘控制
· 施工便道：每日洒水3次（早中晚各1次），路面铺设6m宽防尘网（2000目），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池，尺寸3m×2m×1.5m）。
· 土方作业：基坑开挖时采用雾炮机降尘（覆盖率100%），堆土高度≤2m，表面覆盖防尘网（每7天检查1次，破损立即更换）。
7.2 噪声控制
· 设备选型：选用低噪声设备（挖掘机噪声≤85dB，振捣棒噪声≤90dB），对发电机设置隔音棚（降噪量≥20dB）。
· 作业时间：避免夜间施工（22:00-6:00），确需施工时办理夜间施工许可，噪声超标时设置声屏障（高度3m，长度为施工区域1.5倍）。
7.3 废水处理
· 施工废水：混凝土养护废水经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2h），pH值调节至6-9后回用（用于洒水降尘）。
· 生活污水：施工现场设置移动厕所（每50人1个），定期由环卫部门清运（每周2次），严禁直接排放。
7.4 固废处理
· 垃圾分类：设置可回收垃圾桶（钢筋、模板）、建筑垃圾桶（混凝土块、碎石）、生活垃圾桶（厨余、废纸），分类率≥90%。
· 危险废物：废机油、废防水卷材等危险废物单独存放（设专用防渗容器），委托有资质单位处置（签订处置协议）。
本方案未尽事宜，需严格按照《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及设计文件执行，施工过程中接受监理单位监督，确保工程质量符合要求。