斩假石的施工方案.doc

斩假石装饰施工方案
一、材料准备
（一）主要材料技术要求
1. 水泥
选用325号普通硅酸盐水泥或白水泥，进场时需提供出厂合格证及复试报告，出厂超过三个月的水泥必须进行强度复试，合格后方可使用。白水泥应确保色泽均匀，用于浅色饰面时需提前进行试配。
2. 砂子
采用粗砂或中砂，含泥量≤5%，使用前过5mm孔径筛网过滤，不得含有草根、贝壳等有机杂质。每批次砂子进场需进行含泥量检测，检测频率不低于每500m³一次。
3. 石渣
选用粒径4mm以下的"小八厘"石渣，其中70%为2mm粒径的白色石米，30%为0.15-1.5mm的白云石屑。石渣需坚硬、耐光、色泽一致，使用前用清水冲洗至无粉尘，晾晒至表面干燥。
4. 辅助材料
o 107胶：用于增强砂浆粘结力，掺量为水泥用量的20%
o 矿物颜料：选用耐碱、耐光型氧化铁系列颜料，掺量根据设计色样确定，最大掺量不超过水泥重量的6%
o 分格条：采用10mm×10mm松木或塑料米厘条，使用前需浸泡桐油或涂刷脱模剂
（二）主要施工机具配置
类别
设备名称
规格要求
数量（按1000㎡配置）
搅拌设备
砂浆搅拌机
350L强制式
1台
计量工具
磅秤
量程500kg，精度±0.5kg
2台
运输工具
手推车
容积0.1m³
5辆
抹灰工具
铁抹子、木抹子
常规型号
各20把
斩剁工具
单刃斧、多刃斧
斧刃宽度30-50mm，硬度HRC55-60
15把
测量工具
靠尺、水平尺、钢卷尺
靠尺长度2m，精度±1mm
各5套
切割工具
细砂轮片
Φ100mm×3mm
50片
辅助工具
喷壶、钢丝刷、笤帚
喷壶容量5L
各10个
二、作业条件准备
（一）结构验收与交接
1. 主体结构已完成验收，垂直度、平整度误差符合规范要求（墙面垂直度≤5mm/2m，表面平整度≤4mm/2m）
2. 水电管线、设备预埋件已安装完毕，预留孔洞封堵密实，经隐蔽工程验收合格
3. 门窗框安装固定完成，框与墙体间隙采用防水砂浆填塞，铝合金窗框粘贴PE保护膜
（二基层处理要求
1. 混凝土墙面
o 表面凸起部分凿除，蜂窝麻面用1:3水泥砂浆修补
o 光滑混凝土面进行"毛化处理"：先用10%火碱水溶液洗刷油污，清水冲净后，涂刷1:1水泥细砂浆（掺20%107胶），用笤帚甩成疙瘩状，终凝后浇水养护7d
o 脚手眼、对拉螺栓孔用C20细石混凝土分层填塞密实
2. 砖墙面
o 清除表面浮灰、砂浆残渣，洒水湿润至深度10mm
o 砖缝剔深20mm，用钢丝刷清理灰缝内杂物
o 不同材料交接处（如混凝土与砖墙面）加设300mm宽钢丝网，网眼规格10×10mm，固定间距≤200mm
（三）施工设施准备
1. 脚手架搭设
采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，架体距墙面200mm，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。脚手板满铺且用铁丝绑扎牢固，作业层设1.5m宽操作平台
2. 测量放线
o 墙面弹出+50cm水平控制线、垂直度控制线（每2m一道）
o 按设计要求弹出分格线，水平线每1.5m一道，垂直线每2m一道，阴阳角处增设控制线
o 柱面弹出中心线及1/2截面控制线，台阶弹出踢面、踏面分缝线
三、施工工艺流程
（一）施工总流程
基层处理 → 吊垂直套方 → 贴灰饼冲筋 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 贴分格条 → 抹面层石子浆 → 养护 → 斩剁面层 → 清理修补 → 验收
（二）关键工序操作要点
1. 基层处理（验收标准：DBJ/T01-27-2003）
· 混凝土墙面：凿毛处理后表面凹凸差控制在5-8mm，用2m靠尺检查平整度误差≤4mm
· 砖墙面：浇水湿润后涂刷1:1水泥浆（掺20%107胶），涂刷厚度1-2mm，随刷随抹底层砂浆
· 基层含水率控制在8%-12%，检测方法：塑料薄膜覆盖1h后无明显水珠
2. 底层砂浆施工
· 配合比：水泥:砂=1:3（体积比），掺水泥用量5%的107胶
· 施工工艺：
① 灰饼设置：采用1:3水泥砂浆，尺寸50mm×50mm，间距1.5m×1.5m
② 冲筋：沿灰饼连线抹50mm宽条状砂浆带，用2m靠尺刮平，养护2d后使用
③ 抹底层：厚度15mm，分两遍成活，第一遍7mm厚刮糙，第二遍8mm厚找平，用木抹子搓毛，养护不少于7d
3. 面层石子浆施工
· 配合比：水泥:石渣=1:1.25（重量比），颜料按试配确定掺量，107胶掺量为水泥用量的20%
· 操作要点：
① 抹面前1h洒水湿润底层，涂刷1:0.45水泥净浆结合层，厚度1mm
② 按分格条分段施工，每段面积不超过6㎡，石子浆厚度13mm，一次抹至设计厚度
③ 用铁抹子分三遍压光：第一遍轻压使石子初步就位，第二遍用力压实挤出水泥浆，第三遍待表面收水后压光，确保石子外露1/3-1/2
④ 分格条粘贴：在石子浆初凝前按弹线位置粘贴，用靠尺找平，抹子拍实，确保牢固顺直
4. 养护工艺
· 面层施工完成24h后覆盖塑料薄膜，洒水养护，保持表面湿润
· 养护温度≥5℃，养护期不少于14d，每天洒水次数：常温下4次，高温时6次
· 养护期间严禁碰撞、震动及污染面层
5. 斩剁施工（关键工序）
· 斩剁时机控制：在面层强度达到70%-80%时进行（常温下养护7-10d），以斧头斩入面层1-2mm、石渣不脱落为准
· 工具选择：
o 阳角、分格条处用单刃斧（刃宽30mm）
o 大面积斩剁用多刃斧（3-5刃，间距10mm）
· 斩剁工艺：
① 先斩剁转角和分格条周边，后斩剁大面
② 墙面由上而下进行，每斩完一皮砖高度（120mm）移动脚手架
③ 斩斧与墙面成45°角，用力均匀，斩痕深度一致（1-2mm），行距10-15mm
④ 剁纹方向：水平方向斩剁时纹向一致，垂直方向斩剁时纹向垂直，阴阳角处纹向45°相交
⑤ 斩剁顺序：先剁三遍"打底"，再剁两遍"找平"，最后一遍"修边"
四、质量控制标准
（一）主控项目
1. 材料质量
o 水泥、砂、石渣的品种、规格必须符合设计要求，进场验收合格率100%
o 砂浆配合比偏差≤±2%，每台班检查不少于2次
o 面层强度：28d抗压强度≥15MPa，每1000㎡留置3组试块
2. 基层处理
o 基层表面清洁，无油污、浮灰，处理后的基层粘结强度≥03MPa
o 不同材料基体交接处防裂措施符合设计要求，检查率100%
3. 面层质量
o 斩剁纹路均匀顺直，深度一致，表面平整，无漏剁、花剁现象
o 色泽均匀，无明显色差，与样板对比色差ΔE≤3.0
o 分格条顺直，宽度一致，嵌缝严密，无错台
（二）一般项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
表面平整度
3
2m靠尺+塞尺
每100㎡3处
垂直度
4
2m托线板
每20m1处
分格条直线度
2
5m拉线+钢直尺
每20m1处
阴阳角方正
3
直角尺（200mm×200mm）
每50个1处
斩痕深度
1-2
深度尺
每100㎡5点
（三）成品保护措施
1. 斩剁完成后立即用塑料薄膜覆盖，周边用胶带密封，保护期不少于7d
2. 严禁在成品面上堆放材料、搭设脚手架，通道处设置1.8m高铁皮挡板保护
3. 门窗框保护膜在竣工验收前不得拆除，如需修补必须用美纹纸胶带遮盖周边
4. 清洗墙面时采用低压喷雾器，水压≤0.2MPa，水温与环境温差≤10℃
五、安全文明施工措施
（一）安全防护要求
1. 脚手架安全
o 搭设前编制专项方案，验收合格后方可使用，搭设高度超过24m时设置防雷装置
o 作业层脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板间隙≤20mm
o 架体与墙体每3层设置连墙件，水平间距≤6m，垂直间距≤4m
2. 高空作业防护
o 作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，固定在牢固构件上
o 高度超过2m的作业面设置安全网，网间搭接宽度≥100mm
o 遇有6级以上大风、雨雪、大雾天气停止室外作业
（二）施工用电安全
1. 配电箱采用TN-S系统，实行"三级配电两级保护"，每台设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）
2. 砂浆搅拌机、切割机等设备的金属外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω
3. 夜间施工照明采用36V安全电压，潮湿环境使用12V照明
（三）文明施工管理
1. 材料管理
o 水泥、砂、石渣分类堆放设置防雨棚，砂、石渣堆放高度≤1.5m
o 颜料等危险品单独存放，设专人管理，建立出入库登记制度
2. 环境保护
o 搅拌机设置沉淀池（三级沉淀），废水经处理后排入市政管网
o 切割、斩剁作业采取降尘措施，现场PM10浓度≤0.5mg/m³
o 建筑垃圾日产日清，分类存放，回收率≥80%
3. 消防管理
o 施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，重点部位（材料库、配电箱）增设灭火器
o 电气焊作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，作业点距易燃物≥5m
六、质量问题防治措施
（一）常见质量通病防治
1. 空鼓脱落
o 预防措施：基层毛化处理后养护到位；结合层涂刷后30min内完成面层施工；控制石子浆水灰比0.4-0.45
o 治理方法：空鼓面积≤0.1㎡时，注入环氧树脂修补；＞0.1㎡时，彻底铲除重抹
2. 斩剁裂纹
o 预防措施：控制斩剁强度在70%-80%；避免低温（＜5℃）或高温（＞35℃）时斩剁；同一墙面斩剁时间不超过2d
o 治理方法：发丝裂纹用同色水泥浆封闭；宽度＞0.5mm的裂纹，凿成V形槽后用防水砂浆修补
3. 色泽不均
o 预防措施：颜料计量误差≤±1%；同一墙面使用同一批次材料；搅拌时间≥3min确保均匀
o 治理方法：色差明显处，用稀盐酸清洗后重新斩剁，必要时局部修补
（二）季节性施工措施
1. 冬季施工
o 砂浆采用热水拌合，水温≤80℃，砂加热至5℃以上，砂浆出机温度≥10℃
o 养护采用综合蓄热法，掺加早强剂（掺量为水泥用量的3%），面层覆盖阻燃棉被
o 环境温度低于-5℃时，停止施工
2. 雨季施工
o 现场设置排水沟及集水井，砂浆搅拌机搭设防雨棚
o 基层含水率控制在15%以内，雨后基层干燥2d后方可施工
o 面层施工后24h内遇雨，必须采取防雨措施（如覆盖塑料薄膜加彩条布）
七、验收程序
（一）检验批划分
· 墙面：按每500㎡划分一个检验批，不足500㎡按一个检验批
· 柱面：按每20根划分一个检验批
· 台阶：按每个台阶或每10个台阶划分一个检验批
（二）验收资料
1. 原材料出厂合格证及复试报告（水泥、砂、石渣、颜料）
2. 砂浆配合比通知单及开盘鉴定记录
3. 基层处理隐蔽工程验收记录
4. 分项工程检验批质量验收记录（含实测实量数据）
5. 斩假石样板确认记录及影像资料
6. 施工日志及质量问题处理记录
（三）验收组织
· 检验批验收：施工单位自检合格后，由监理工程师组织验收
· 分项工程验收：由总监理工程师组织，施工单位项目技术负责人参加
· 竣工验收：由建设单位组织，设计、监理、施工单位共同参加，验收合格签署《单位工程竣工验收记录》
本方案未尽事宜，应严格按照《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）及设计文件要求执行。施工过程中如遇特殊情况，应及时编制专项补充方案并履行审批手续。