狭小空间封水管施工方案.doc

狭小空间封水管专项施工方案
一、施工准备
（一）技术准备
1. 现场勘查与测量
采用内窥镜、激光测距仪对狭小空间（如吊顶内、管道井、设备夹层等）进行三维扫描，明确管道直径（DN15-DN100）、材质（PPR、PVC、铸铁等）、走向及周边障碍物分布，绘制1:50比例施工剖面图，标注操作净空尺寸（要求≥600mm×800mm作业面）。
2. 方案深化设计
根据管道功能（给水/排水）、压力等级（市政供水0.2-0.4MPa）及空间限制，选择封管工艺：
o 压力管道：采用“管塞封堵+刚性固定”工艺，管塞选用三元乙丙橡胶材质，硬度 Shore A 70±5；
o 无压管道：采用“砖砌包裹+柔性密封”工艺，砖块选用MU10页岩砖，灰缝厚度控制在8-12mm。
（二）材料与设备准备
类别
具体内容
主材
PPR管塞（DN15-DN100）、红砖（240×115×53mm）、隔音棉（厚度≥20mm）、聚氨酯密封胶（固化时间≤24h）
辅材
轻钢龙骨（50×30×0.6mm）、水泥压力板（12mm厚）、钢丝网（孔径10×10mm）、管卡（冷水管间距≤600mm，热水管≤250mm）
设备
便携式通风机（风量≥500m³/h）、四合一气体检测仪（检测精度±5%LEL）、防爆手电（照度≥300lux）、液压扩张器（行程≥100mm）
防护用品
自吸式防毒面具（P100滤毒罐）、防化手套（耐酸碱）、反光背心、安全帽（抗冲击≥50J）
（三）作业人员配置
· 施工班组：1名现场负责人（持有限空间作业证）、2名技术工人（5年以上管道施工经验）、1名专职监护员（具备急救资质）
· 培训要求：作业前开展专项培训，内容包括狭小空间气体检测方法、应急撤离路线（设置3处紧急出口标识）、防护装备使用（每日检查面罩气密性）
二、施工步骤
（一）前期处理
1. 管道断水与排空
关闭上游阀门，打开末端放水阀，使用空压机（0.6MPa压力）对管道进行吹扫，直至出口无积水，采用红外测温仪确认管道表面温度≤35℃。
2. 空间预处理
o 通风换气：开启轴流风机强制通风30分钟，检测氧气浓度19.5%-23.5%、可燃气体＜10%LEL、硫化氢＜10ppm，每30分钟复测一次并记录；
o 障碍物清理：使用磁力吸盘清除金属杂物，采用可降解润滑剂润滑锈蚀管件，避免敲击产生火花。
（二）核心施工工艺
1. 压力管道封堵（以DN50 PPR管为例）
· 步骤1：管端处理
用角磨机切割管道，切口与轴线垂直度偏差≤1°，去除毛刺后涂刷PVC胶水，插入配套管塞（过盈量3-5mm），使用橡胶锤敲击至标记线平齐。
· 步骤2：刚性固定
安装U型管卡（材质Q235钢），膨胀螺栓深度≥50mm，扭矩值控制在25-30N·m，管卡与管道之间垫3mm厚氯丁橡胶垫。

· 步骤3：密封加强
在管塞与管道间隙注入聚氨酯密封胶，胶层宽度≥15mm，表面做圆弧过渡处理，固化期间每隔6小时检查是否出现气泡。
2. 无压管道包裹（以厨房立管为例）
· 步骤1：隔音处理
管道表面缠绕2层隔音棉（搭接宽度≥50mm），采用不锈钢扎带固定（间距≤300mm），底部设置100mm高混凝土反坎（C20细石混凝土）。
· 步骤2：砖砌围护
采用“一顺一丁”砌筑法，墙体厚度120mm，每500mm设置Φ6拉结筋（植入墙体深度≥100mm），灰缝饱满度≥80%，每日砌筑高度≤1.2m。
· 步骤3：面层施工
墙面挂钢丝网（搭接宽度≥100mm），抹1:2.5水泥砂浆厚度20mm），初凝后洒水养护7天，最后粘贴瓷砖（留设100×100mm检修口，采用磁吸式盖板）。
（三）收尾处理
1. 现场清理
回收废弃密封胶管、破损砖块等建筑垃圾，采用工业吸尘器清理粉尘（粒径＜10μm），确保作业面照度恢复至自然采光水平。
2. 临时封堵
对未完工管道采用塑料薄膜包裹（缠绕≥3圈），悬挂“禁止开启”警示牌，设置红白相间警示带（高度1.2m）。
三、安全保障措施
（一）有限空间作业管控
1. 作业审批
填写《狭小空间作业许可证》，经技术负责人、安全部门双审批，明确作业时限（单次不超过2小时）、监护人员联系方式（保持30秒内响应）。
2. 实时监测
监护员每15分钟记录气体浓度，当氧气＜19.5%或硫化氢＞5ppm时，立即启动声光报警器（分贝≥110dB），组织人员沿上风向撤离。
（二）应急处置
1. 装备配置
作业点3m范围内设置应急箱，包含：
o 正压式呼吸器（备用气瓶2个，压力≥25MPa）
o 急救包（含止血带、烧伤敷料、心肺复苏面罩）
o 液压破拆工具（破门时间≤60秒）
2. 演练要求
每月开展1次模拟中毒救援演练，重点训练三脚架提拉系统（承重≥300kg）、担架水平搬运（保持脊柱固定）。
（三）用电安全
· 施工用电采用TN-S系统，设置三级配电箱（漏电动作电流≤30mA），照明电压≤12V（潮湿环境），电缆架空高度≥2.5m，严禁有接头浸入水中。
四、质量验收标准
（一）过程验收
1. 管道封堵
o 打压测试：压力升至0.6MPa，保压30分钟压降≤0.05MPa，无渗漏；
o 密封胶固化后邵氏硬度≥60A，粘结强度≥1.5MPa。
2. 包裹结构
o 垂直度偏差≤5mm/2m，表面平整度≤4mm/2m；
o 隔音性能：水流噪声≤45dB（距离1m处测量）。
（二）竣工验收
1. 资料核查
包括材料合格证（如管塞出厂检测报告）、隐蔽工程记录（含影像资料）、气体检测台账（共需12份原始记录）。
2. 功能测试
o 排水管道：满水试验30分钟，水面下降≤2mm；
o 检修口开启力≤30N，关闭后密封性能达到IP65等级。
（三）保修条款
· 管道封堵质保期2年，出现渗漏免费返工并承担第三方检测费用；
· 提供《维护手册》，明确检修口位置、专用工具型号及联系方式（符合用户要求，不包含电话等信息）。
五、施工进度计划
工序
工期（天）
关键节点控制
现场勘查与材料进场
1
完成材料抽样送检（见证取样3组）
管道预处理
0.5
气体检测合格并签署确认单
核心封堵施工
2
每日下班前进行压力复测
验收与清理
0.5
提交《竣工图》（含隐蔽工程标注）
注：本方案未尽事宜，需符合《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6-2009）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）最新版本要求。施工期间遇特殊情况（如地下水位上涨），应立即停工并启动应急预案。