洞口边坡仰坡施工方案.doc

隧道洞口边坡仰坡施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术团队进行图纸会审与三级技术交底，明确仰坡坡率按1:0.5~1:1.25控制，支护结构采用锚杆长度3.5~5m、喷射混凝土厚度8~12cm的组合形式。编制《仰坡开挖作业指导书》，特别强调Ⅴ级围岩段单次开挖进尺不得超过1.5m，Ⅰ~Ⅲ级围岩段单次进尺控制在3m以内。采用全站仪精确测设仰坡开挖边界线、坡顶截水沟位置及各级平台高程，用白灰标识轮廓线，每5m设置坡率控制桩。对洞口周边30m范围内地表进行地形测绘，标注危石、裂缝等不良地质点，形成《洞口地形地质调查报告》备案。
1.2 现场准备
截排水系统施工：在仰坡开挖线外5~10m处施作C25混凝土截水沟，断面尺寸为60cm×80cm（宽×深），沟底坡度不小于2%，采用M7.5浆砌片石砌筑，沟内每隔15m设置沉砂池。对坡顶现有冲沟采用浆砌片石铺砌，铺砌厚度不小于30cm，防止雨水冲刷坡面形成冲沟。洞口场地平整出30m×20m材料堆放区，采用15cm厚C20混凝土+Φ12钢筋网（网格间距20cm×20cm）进行硬化处理，设置3%排水坡度。
施工便道建设：修建双向施工便道宽4.5m，基层采用20cm厚级配碎石，面层铺设10cm厚泥结碎石，每200m设置错车道。便道两侧设置排水沟，确保雨天通行顺畅。清理洞口50m范围内杂草、灌木，砍伐树木直径大于10cm的需保留根系，防止水土流失。
1.3 资源配置
机械设备配置：配置PC200挖掘机（带破碎锤）1台、YT-28凿岩机4台、湿喷机2台（工作压力0.4~0.6MPa）、注浆机1台（排量3m³/h）、全站仪1台、水准仪2台及围岩收敛仪1套。空压机排气量不小于12m³/min，发电机功率200kW，所有设备进场前进行性能检测并张贴合格标识。
材料准备：进场Φ22螺纹钢（HRB400级）、Φ6钢筋网（网格20cm×20cm）、C25喷射混凝土（配合比：水泥:砂:碎石=1:2.3:3.1，水灰比0.45）及早强剂（掺量3%）。材料经第三方检测合格后入库，钢筋架空堆放离地30cm，水泥存储期不超过3个月，受潮结块的水泥严禁使用。
二、仰坡开挖施工
2.1 开挖原则
采用"自上而下、分层跳槽"的开挖方式，每层开挖高度2~3m，纵向分段长度10m，严禁掏底开挖或上下重叠作业。开挖前在坡顶设置截水沟和警示围挡，围挡高度1.2m，采用Φ48钢管搭设，间距2m，挂设密目安全网。
2.2 开挖工艺
机械开挖：使用挖掘机配合人工刷坡，挖掘机作业时保持与坡顶线的安全距离不小于2m。对于岩层段采用破碎锤破碎，严禁爆破作业。刷坡过程中由测量人员实时监测坡率，确保坡面平整度误差不超过±15cm。
人工修整：机械开挖完成后，人工清理坡面浮土和危石，对凹凸不平处进行修整，使坡面表面平整，坡度一致。修整后的坡面应立即进行临时防护，喷射3cm厚C25混凝土封闭表面。
弃渣处理：开挖弃渣采用装载机装渣，自卸汽车运输至指定弃土场。弃土场设置挡渣墙，高度2m，采用M7.5浆砌片石砌筑，墙底宽1.5m，顶宽0.8m。弃渣分层堆放，每层高度不超过3m，碾压密实度不小于90%。
三、支护施工
3.1 喷射混凝土施工
施工准备：清理坡面浮土和松动石块，采用高压风冲洗坡面。检查湿喷机性能，确保工作压力稳定在0.4~0.6MPa。混凝土配合比由试验室确定，严格控制水灰比和坍落度，掺加3%的速凝剂，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
喷射作业：喷射混凝土分两次进行，第一次喷射厚度4~5cm，第二次喷射至设计厚度8~12cm。喷射顺序自下而上，呈螺旋状均匀喷射，喷嘴与坡面距离保持1~1.5m，与水平面夹角控制在15°~20°。喷射过程中及时清理回弹料，回弹率控制在15%以内。
质量检查：喷射混凝土表面平顺，无裂缝及掉渣现象，钢筋无外露。强度必须满足设计强度要求，28d抗压强度不小于25MPa。每50m²留置一组试块，进行抗压强度试验。
3.2 锚杆施工
钻孔：采用YT-28凿岩机钻孔，孔径50mm，孔深比锚杆长度大5cm。锚杆按1.5m×1.5m梅花型布置，孔距偏差±15cm，孔深偏差±5cm。钻孔完成后用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
锚杆安装：锚杆采用Φ22螺纹钢，长度3.5~5m，安装前检查锚杆长度和直线度。锚杆与坡面垂直，安装时缓慢推入孔内，确保锚杆杆体位于孔中心。采用M30水泥砂浆注浆，注浆压力0.3~0.5MPa，注浆饱满度不小于90%。
质量验收：锚杆安装后进行抗拔力试验，试验数量为每300根锚杆取1组，每组3根，抗拔力不小于设计值的90%。锚杆头外露长度不大于5cm，采用喷射混凝土覆盖。
3.3 钢筋网施工
钢筋网采用Φ6钢筋，网格间距20cm×20cm，钢筋搭接长度不小于30d，采用绑扎连接，绑扎点间距不大于20cm。钢筋网铺设应紧贴坡面，与锚杆头焊接固定，焊接点间距1m。钢筋网保护层厚度不小于3cm，防止钢筋锈蚀。
四、监控量测
4.1 量测内容
地表沉降观测：在洞口仰坡坡顶5m、10m、15m处设置沉降观测点，采用水准仪测量，初始读数在开挖前24h内完成，开挖期间每天观测1次，稳定后每周观测1次。
坡面位移观测：在仰坡坡面设置3个观测断面，每个断面设置3个观测点，采用全站仪进行三维坐标测量，观测频率与地表沉降观测相同。
围岩收敛观测：在洞口暗洞段设置2个收敛观测断面，每个断面设置3对收敛测点，采用收敛仪测量，初始读数在支护完成后12h内读取，前7天每天观测1次，15天内每2天观测1次，1个月后每周观测1次。
4.2 数据处理
量测数据及时整理分析，绘制沉降-时间曲线、位移-时间曲线，当出现以下情况时立即停止开挖，采取加固措施：
· 地表沉降速率大于5mm/d；
· 坡面位移速率大于3mm/d；
· 围岩收敛速率大于2mm/d。
五、安全规定
5.1 一般规定
所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人。施工作业中所用的物料，须堆放平稳，距坡面边缘不小于1.5m，以防滑落。
5.2 用电安全
场内架设电线应绝缘良好，采用架空线路，高度不低于4m，悬挂点间距不大于20m。配电箱设置防雨棚，安装漏电保护器，实行"一机一闸一漏"制。电动工具必须有可靠接地，严禁非电工接线和拆线。
5.3 爆破安全
需要爆破作业时，严格遵守《爆破安全规程》GB6722的有关规定。采用控制爆破技术，炮孔直径不大于42mm，装药集中度不大于0.3kg/m。爆破前清理坡面松动石块，设置警戒区，爆破后必须检查边坡稳定情况，清除危石后方可继续施工。
5.4 应急预案
编制《洞口边坡坍塌应急预案》，配备应急物资：应急照明2套、担架2副、急救箱1个、铁锹10把、编织袋200个。成立应急小组，每月组织1次应急演练，演练记录存档备查。
六、环境保护措施
6.1 场地管理
合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水经沉淀池处理后排放，沉淀池定期清理。
6.2 弃渣处理
弃土运至指定弃土场，弃土场周边设置截水沟和挡渣墙，防止水土流失。弃渣分层碾压，顶面种植植被恢复绿化。严禁将弃渣倒入河道或农田，弃土场使用完毕后进行土地复垦。
6.3 扬尘控制
施工现场主要道路采用洒水车每天洒水2次，材料堆放区采用密目网覆盖。水泥、粉煤灰等易飞扬材料运输时加盖篷布，装卸时采取降尘措施。破碎作业时采用湿法施工，减少扬尘污染。
七、质量验收标准
7.1 开挖质量
洞门刷坡坡度应分界明显，坡度一致，坡面表面平整，开挖不得欠挖，超挖量不大于10cm。边坡坡面平整度误差不超过±15cm，坡率偏差不大于±2%。
7.2 支护质量
喷射混凝土表面平顺，无裂缝及掉渣现象，强度必须满足设计强度要求，试块抗压强度不小于25MPa。锚杆安装必须和坡面垂直，孔距偏差±15cm，孔深偏差±5cm，抗拔力不小于设计值的90%。钢筋网网格间距偏差±10mm，保护层厚度不小于3cm。
7.3 排水系统
截水沟排水畅通，无积水、渗漏现象，浆砌片石砌筑砂浆饱满，勾缝平顺。沉砂池尺寸符合设计要求，定期清理沉砂，确保排水能力。
本方案未尽事宜，严格按照设计文件、施工规范及业主相关要求执行。施工过程中如遇特殊地质情况，及时与设计单位联系，采取相应处理措施。