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朔州木单臂廊架施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程位于朔州市某公园景观区，为提升园区游览体验，需新建一组木单臂廊架。廊架设计为单臂悬挑式结构，主体采用防腐木材，总长度56米，单跨跨度4.5米，悬挑长度3.2米，柱高3.8米，顶部采用弧形格栅设计，兼具遮阳、景观功能。
1.2 主要技术参数
· 结构形式：单臂悬挑式钢木结构
· 主体材料：樟子松防腐木（含水率≤15%）、Q235B热轧型钢
· 基础形式：C30钢筋混凝土独立基础
· 防腐等级：木材表面碳化+ACQ防腐剂浸渍处理
· 设计荷载：活荷载0.5kN/㎡，风荷载0.35kN/㎡
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织施工、设计、监理单位进行图纸会审，重点确认木材连接节点、钢结构预埋件位置及防腐处理工艺。
2. 测量放线：使用全站仪定位轴线，误差控制在±5mm内；用水准仪测定标高，闭合差≤12√L（L为水准路线长度，单位km）。
3. 材料检验：
o 木材：检查防腐处理报告，取样检测防腐剂透入度≥1.5mm，表面硬度≥2.5MPa
o 钢材：提供材质证明书，抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa
o 混凝土：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%
2.2 现场准备
1. 场地平整：清除施工区域杂草、石块，场地坡度控制在3‰，设置临时排水沟（截面300×400mm）。
2. 临时设施：搭建材料仓库（面积80㎡，防雨防潮，地面铺设防潮膜+50mm厚木脚手板）、木工加工区（配备除尘设备）。
3. 临水临电：
o 用水：接入DN50给水管，安装水表；配备2个消防水桶（容量200L）
o 用电：设置二级配电箱（含漏电保护器，动作电流30mA，动作时间≤0.1s），电缆采用YJV-4×16+1×10mm²铜芯线
2.3 机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
全站仪
TS06plus
1台
轴线定位
木工圆锯机
MJ106
2台
木材切割
手提砂光机
GSS280
4台
木材表面处理
混凝土振捣棒
ZN50
2台
基础混凝土振捣
扭矩扳手
CDI 250N·m
2把
钢结构螺栓紧固
三、主要施工流程
3.1 基础工程
3.1.1 土方开挖
1. 基坑尺寸：按基础设计尺寸每边加宽300mm，深度1.2m（低于朔州冻土层0.8m）
2. 支护措施：采用1:0.5放坡，坡面铺设彩条布防止雨水冲刷
3. 基底处理：超挖部分用级配砂石回填（粒径5-31.5mm），分层夯实（压实系数≥0.94）
3.1.2 钢筋混凝土施工
1. 钢筋绑扎：
o 基础钢筋采用HRB400E级，主筋Φ16@200，箍筋Φ8@150
o 预埋件采用200×200×8mm钢板锚筋4Φ12（L=350mm），与主筋焊接（焊缝长度≥10d，d为钢筋直径）
2. 模板安装：采用18mm厚多层板，支撑系统用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距600mm，扫地杆距地200mm
3. 混凝土浇筑：
o 分层浇筑，厚度≤500mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆
o 养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥14d，强度达75%后方可拆模
3.2 钢结构施工
3.2.1 钢构件加工
1. 下料切割：采用数控等离子切割，切口垂直度偏差≤1mm/m，表面粗糙度Ra≤25μm
2. 焊接工艺：
o 焊条选用E4303，焊接电流90-120A，电弧电压24-26V
o 重要节点采用双面焊，焊脚高度≥8mm，焊后24h内进行UT探伤（Ⅰ级合格）
3. 防腐处理：喷砂除锈达Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+ 聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm）
3.2.2 钢柱安装
1. 吊装就位：采用25t汽车吊，吊点设置在柱顶1/3处，起吊角度≥60°
2. 校正固定：
o 用经纬仪校正垂直度，偏差≤H/1000（H为柱高），且≤10mm
o 拧紧地脚螺栓，扭矩值控制在350-400N·m，采用双螺母防松
3.3 木结构施工
3.3.1 木构件加工
1. 木材预处理：
o 机械刨光，表面平整度≤0.5mm/m，相邻面垂直度≤1°
o 榫卯加工：采用数控木工机床，榫头尺寸误差±0.5mm，榫眼深度误差±1mm
2. 防腐处理：
o 表面碳化：火焰喷枪碳化处理（温度200-220℃，时间30-40s）
o 浸渍处理：真空加压ACQ防腐剂（浓度1.5%），真空度-0.09MPa，保压时间≥4h
3.3.2 主梁安装
1. 连接节点：采用钢木连接件（304不锈钢螺栓M12×100，间距300mm），螺栓孔预钻（直径比螺栓大1mm）
2. 起拱设置：按跨度1/200起拱，4.5m跨度起拱22.5mm，用水准仪监控起拱值
3. 拼接要求：接头位置避开跨中1/3范围，采用企口连接+木胶（聚醋酸乙烯酯胶黏剂，涂布量250g/㎡
3.3.3 格栅安装
1. 间距控制：横向格栅间距300mm，误差±5mm，用定位卡具固定
2. 弧形加工：采用数控曲线锯加工，弧线偏差≤3mm，接口处留2mm伸缩缝
3. 表面处理：安装后用120目砂纸打磨，表面粗糙度Ra≤6.3μm
3.4 装饰工程
3.4.1 木蜡油涂装
1. 基层处理：清除表面灰尘、毛刺，用羊毛刷除尘
2. 涂装工艺：
o 第一道：稀释木蜡油（油:稀释剂=3:1），沿木纹方向涂刷，用量8-10㎡/L
o 第二道：原浓度木蜡油，间隔24h涂刷，实干后用400目砂纸轻磨
o 第三道：抛光蜡（含蜂蜡≥30%），棉布擦拭抛光
3.4.2 灯光安装

1. 管线敷设：采用PVC20线管沿木格栅间隙敷设，转弯处曲率半径≥6D（D为管径）
2. 灯具安装：选用IP65防水LED灯带，间距500mm，功率≤3W/m，色温3000K暖白光
四、质量控制措施
4.1 关键控制点
控制项目
允许偏差
检验方法
检验频率
基础轴线位移
±10mm
全站仪测量
每个基础
柱垂直度
H/1000
经纬仪+钢尺
每根柱
木材含水率
≤15%
便携式含水率测定仪
每批次5%抽样
螺栓扭矩值
±10%设计值
扭矩扳手
每个节点
涂层厚度
-20μm
磁性测厚仪
每10㎡3点
4.2 质量通病防治
1. 木材开裂：
o 预防：加工前进行28d自然养生，避免阳光直射
o 处理：宽度＜3mm裂缝用木粉+环氧树脂修补，＞3mm时加设不锈钢蝴蝶片加固
2. 钢结构锈蚀：
o 预防：严格控制除锈等级，涂装前表面湿度≤85%
o 处理：局部锈蚀处用砂纸打磨至St3级，补涂底漆和面漆
4.3 验收标准
1. 隐蔽工程验收：基础钢筋、预埋件、木材防腐处理需留存影像资料
2. 分项工程验收：
o 基础工程：混凝土强度达到设计值100%，表面平整度≤8mm
o 结构工程：节点连接牢固，挠度≤L/250（L为跨度）
o 装饰工程：木蜡油涂层无流挂、漏涂，附着力≥1级（划格法）
五、安全文明施工
5.1 安全防护
1. 高空作业：
o 设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡）
o 作业人员佩戴双钩安全带，攀登用具（梯子）踏步间距300mm，底部设防滑垫
2. 临时用电：
o 实行“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω
o 电动工具使用前检测绝缘电阻≥2MΩ，电缆不得有破损、老化现象
5.2 文明施工
1. 材料堆放：
o 木材架空堆放（离地300mm），分类标识（规格、批次、检验状态）
o 钢材设置防雨棚，堆放高度≤1.5m，底层垫木间距≤1.5m
2. 扬尘控制：木工加工区设置雾炮机（覆盖率100%PM10浓度≤0.5mg/m³
3. 噪声管理：昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工
六、施工进度计划
6.1 进度安排（总工期45天）
1. 准备阶段（5天）：图纸会审、材料进场、测量放线
2. 基础工程（10天）：土方开挖（2天）→钢筋绑扎（3天）→混凝土浇筑（2天）→养护（3天）
3. 钢结构施工（8天）：构件加工（4天）→吊装安装（3天）→焊接探伤（1天）
4. 木结构施工（15天）：木材加工（5天）→主梁安装（4天）→格栅安装（4天）→节点处理（2天）
5. 装饰工程（5天）：木蜡油涂装（3天）→灯光安装（2天）
6. 验收整改（2天）：分项验收、问题整改
6.2 进度保证措施
1. 资源保障：储备20%备用木材，高峰期投入木工8人、焊工4人、普工6人
2. 技术保障：复杂节点提前制作样板（1:1），经监理确认后方可大面积施工
3. 天气应对：配备防雨布（200㎡），遇雨时对已开挖基坑进行覆盖，雨后及时排水
七、成品保护措施
1. 基础成品：拆模后用塑料薄膜包裹，周边设置警示带（距基础边1.5m）
2. 木材成品：
o 安装后覆盖防尘布，禁止在木材表面踩踏或堆放重物
o 涂装后设置围挡，干燥期（72h）内严禁触摸
3. 交叉作业保护：钢结构与木结构施工间隔24h，避免焊接火花灼伤木材（设置防火毯隔离）
八、环境保护措施
1. 废水处理：施工废水经三级沉淀池（尺寸2m×1m×1.5m）处理后排放，pH值控制在6-9
2. 固废处理：
o 木材边角料回收率≥80%（用于二次加工）
o 建筑垃圾分类存放，有毒有害废弃物（油漆桶、废胶）交由有资质单位处置
3. 植被保护：施工边界距现有树木≥3m，移栽苗木（胸径＜10cm）设置土球（直径为胸径6倍）
九、验收标准与流程
9.1 验收标准
1. 结构安全：
o 静载试验：加载1.2倍设计荷载，持荷1h，残余变形≤0.2mm
o 节点强度：螺栓连接抗拔力≥15kN，木材抗剪强度≥1.8MPa
2. 外观质量：
o 木材表面：无明显色差，纹理通顺，节疤直径≤30mm且每米≤2个
o 涂装效果：色泽均匀，附着力测试（划格法）无剥落
9.2 验收流程
1. 自检：施工单位完成分项工程自检，提交《分项工程检验批质量验收记录》
2. 监理验收：监理工程师对隐蔽工程、分项工程进行验收，签署验收意见
3. 竣工验收：组织设计、监理、建设单位进行竣工验收，提交《竣工图》《材料合格证》《检测报告》等资料
十、应急预案
10.1 火灾应急预案
1. 预防措施：木工加工区配置ABC干粉灭火器（4kg/具，每50㎡1具），禁止在易燃物3m内动用明火
2. 应急响应：
o 初期火灾：现场人员使用灭火器扑救，同时拨打119
o 严重火灾：立即组织人员疏散（疏散路线提前标识），切断现场电源、水源
10.2 坍塌应急预案
1. 监测预警：基础施工期间，每日监测边坡位移（用测斜仪，预警值5mm/d）
2. 应急处置：发生坍塌时，立即停止施工，用挖掘机清除坍塌物，对周边结构进行加固（设置临时支撑）
本方案未尽事宜，需严格按照《木结构工程施工质量验收标准》（GB50206-2012）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2012）及设计文件执行，确保工程质量符合要求。