浆砌石沟修复施工方案.doc

浆砌石排水沟修复施工方案
一、工程概况
1.1 工程背景
本工程为既有浆砌石排水沟修复工程，主要解决原沟体因长期运行出现的结构破损、渗漏、淤积及功能退化问题。修复范围包括沟体全长520米，涉及结构修复、防渗处理及末端衔接改造，设计排水流量1.2m³/s，修复后使用年限不低于20年。
1.2 结构设计
· 断面形式：梯形断面，底宽1.2m，上口宽2.8m，深1.5m，边坡比1:0.5
· 主体结构：M10水泥砂浆砌筑MU30毛石，墙身厚度30cm，底板厚度25cm
· 防渗体系：1:2.5水泥砂浆抹面（厚2cm）+ 聚乙烯土工膜（HDPE，1.5mm）
· 伸缩缝设置：每15m设置一道，缝宽2cm，采用沥青木板+止水带复合处理
· 排水坡度：设计纵坡0.4%，局部陡坡段增设消能坎
1.3 主要工程量
项目名称
单位
工程量
技术要求
土方开挖
m³
1850
含淤泥清理，坡比1:1.2
毛石砌筑
m³
680
单块重量≥25kg，抗压强度≥60MPa
C20混凝土垫层
m³
120
厚度10cm，抗渗等级P6
水泥砂浆抹面
m²
1560
M15砂浆，分两层施工
HDPE土工膜铺设
m²
820
搭接宽度10cm，热熔焊接
土方回填
m³
1620
压实度≥93%，分层厚度≤30cm
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织技术团队对设计图纸进行三级审核，重点核查结构尺寸、材料规格及节点详图，形成图纸会审记录并经设计单位签认
2. 测量控制：建立施工控制网，沿沟体轴线每50m设置永久控制点，采用全站仪进行轴线放样，水准仪控制高程，放样误差控制在±3mm内
3. 技术交底：编制分部分项工程技术交底文件，涵盖砌筑工艺、防渗施工等关键工序，采用BIM技术进行三维可视化交底，确保施工人员掌握技术要点
2.2 材料准备
1. 石料：选用新鲜无风化的花岗岩毛石，表面清洁无泥垢，单块最小厚度≥15cm，抗压强度经第三方检测≥60MPa，进场前进行水洗处理
2. 水泥：采用P.O 425R普通硅酸盐水泥，每200t为一批次进行强度复检，存储期不超过3个月，受潮结块水泥严禁使用
3. 砂：采用中砂（细度模数2.6-3.0），含泥量≤3%，云母含量≤1%，通过5mm筛网过滤去除杂质
4. 外加剂：使用高效减水剂（掺量0.8%）和引气剂（掺量0.01%），改善砂浆和易性，提高抗渗性能
5. 土工膜：选用糙面HDPE土工膜，幅宽4m，厚度1.5mm，需提供厂家出具的耐候性检测报告
2.3 现场准备
1. 场地布置：划分材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、砂浆搅拌区（设置配合比标牌）、弃土区（距离施工区≥50m），场区道路采用20cm厚C15混凝土硬化
2. 临时设施：搭建项目经理部（集装箱式）、工人宿舍（防火等级A级）、水泥罐（容量50t，带自动称重系统）
3. 机械设备：配置JS500强制式搅拌机（2台）、全站仪（1台）、蛙式打夯机（3台）、土工膜焊接机（1台）、洒水车（1辆），所有设备进场前进行调试并报验
三、主要施工工艺
3.1 土方工程
1. 测量放线：根据设计坡顶线放出开挖边界，设置警示桩及排水沟，防止雨水浸泡基坑
2. 开挖施工：采用反铲挖掘机分层开挖，深度＞2m时设置1m宽台阶，人工清理基底30cm厚土层，确保基底平整，承载力≥150kPa
3. 基底处理：若遇淤泥层，采用换填碎石处理（厚度50cm），铺设双向土工格栅（TGSG30-30），机械压实后进行承载力检测
4. 回填作业：采用素土分层回填，蛙式打夯机夯实（每层虚铺厚度25cm），压实度检测每50m取3个点，合格后方可进行下一层施工
3.2 浆砌石砌筑
1. 石料预处理：砌筑前24h将石料浸入水中，使其充分湿润，表面无明水后使用，冬季施工时需对石料进行预热（温度≥5℃）
2. 砂浆制备：采用机械搅拌，配合比为水泥:砂:水=1:3.2:0.55（重量比），搅拌时间≥3min，砂浆稠度控制在40-50mm，每台班制作3组试块（70.7mm立方体）
3. 铺浆砌筑：
o 采用坐浆法施工，铺浆厚度3-5cm，随铺随砌，禁止干砌后灌浆
o 石块大面朝下，丁顺相间排列，上下层错缝≥8cm，内外搭砌形成整体
o 灰缝宽度控制在2-3cm，采用扁铁插捣密实，确保砂浆饱满度≥95%
o 每日砌筑高度≤1.2m，收工时在砌体顶面铺设2cm厚砂浆封面
4. 勾缝处理：
o 砌筑完成24h后进行清缝，深度≥2cm，使用高压水枪冲洗干净
o 采用1:1.5防水砂浆勾平缝，分两次填塞，第一次填至2/3深度，初凝后进行第二次压实抹光
o 勾缝完成后覆盖湿润麻布养护，养护期≥14d
3.3 防渗工程
1. 基层处理：抹面前对砌体表面进行凿毛处理，清除浮浆及松动石块，洒水湿润后涂刷界面剂（水泥:水:胶=1:0.4:0.1）
2. 水泥砂浆抹面：
o 分两层施工，第一层厚10mm（M15砂浆），用木抹子搓平，初凝后洒水养护
o 第二层厚10mm（添加5%防水剂），铁抹子压光，表面平整度误差≤3mm/2m
o 阴阳角做成R=5cm圆弧角，防止应力集中导致开裂
3. 土工膜铺设：
o 基层验收合格后，涂刷乳化沥青基层处理剂，干燥时间≥4h
o 采用从下往上的铺设顺序，搭接宽度10cm，热熔焊接温度控制在180-200℃，行走速度1.5-2m/min
o 焊接完成后进行气压检测（压力0.2MPa，保持30s无压降），合格率100%
3.4 伸缩缝施工
1. 按设计位置安装10cm宽沥青木板（厚2cm），固定牢固确保垂直度偏差≤2mm
2. 木板两侧填塞聚乙烯泡沫棒（直径2.5cm），嵌入深度≥3cm
3. 采用聚硫密封胶（双组份）灌注，宽度2cm，厚度1.5cm，表面压平处理，固化时间≥24h
四、质量控制措施
4.1 原材料控制
· 建立材料进场台账，实行"三检制"（自检、互检、专检），每批次材料需提供出厂合格证及检测报告
· 石料进行外观抽检（合格率≥95%），水泥按批次进行强度、安定性复检，砂检测含泥量及颗粒级配
· 砂浆配合比每工作班检查2次，计量误差控制：水泥±2%，砂±3%，水±1%
4.2 过程控制
1. 砌筑工程：
o 每50m为一个检验批，检查平整度（≤20mm/2m）、垂直度（≤15mm/3m）
o 采用超声波检测仪检测砌体内砂浆密实度，检测点数量每100m³不少于3点
o 严禁出现通缝、瞎缝，灰缝饱满度采用百格网检查≥95%
2. 防渗工程：
o 土工膜焊接质量采用真空检测（负压≥25kPa，保持30s），合格率100%
o 抹面施工完成后进行泼水试验（持续30min无渗漏），雨后检查有无返潮现象
3. 结构尺寸：
o 沟宽、沟深允许偏差±5%，采用钢卷尺每20m测量一处
o 纵坡偏差控制在±0.05%，用水准仪测量每10m一个断面
4.3 验收标准
项目
主控项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
符合设计要求
±10mm
全站仪测量

断面尺寸
沟宽、沟深
±5%
钢卷尺
砌体强度
砂浆抗压强度
≥设计值
试块检测（28d）
防渗性能
无渗漏现象
——
闭水试验（24h）
表面平整度
砌体外露面
20mm
2m靠尺+塞尺
五、安全文明施工
5.1 安全管理
1. 防护措施：
o 基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距≤2m，下设20cm高挡脚板
o 夜间施工区域安装LED泛光灯（照度≥50lux），危险部位设置声光报警器
o 边坡开挖采用阶梯式，每3m设置一道截水沟，配备2台Φ100mm水泵应急排水
2. 用电安全：
o 实行"三级配电两级保护"，配电箱采用防雨型，漏电保护器动作电流≤30mA
o 电动工具使用前进行绝缘检测，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设
3. 高处作业：
o 砌筑高度超过1.5m时搭设操作平台（满铺5cm厚木板），设置1.2m高防护栏杆
o 作业人员佩戴双钩安全带，工具放入工具袋，严禁上下抛掷物料
5.2 文明施工
1. 扬尘控制：
o 施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗后方可出场
o 易扬尘材料堆场设置6m高防尘网，砂浆搅拌站安装雾炮机（覆盖率100%）
2. 噪声管理：
o 破碎机、搅拌机等设备设置隔音棚，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB
o 避免夜间施工，确需施工时办理夜间施工许可，提前公告周边居民
3. 环境保护：
o 施工废水经三级沉淀后排放（pH值6-9），生活垃圾集中收集由环卫部门清运
o 完工后对临时占地进行植被恢复，种植本地物种（如狗牙根草皮）
六、施工进度计划
6.1 关键线路
施工准备（7d）→ 土方开挖（12d）→ 基底处理（5d）→ 浆砌石砌筑（28d）→ 防渗施工（15d）→ 土方回填（10d）→ 竣工验收（5d），总工期82d
6.2 进度保障措施
1. 资源保障：高峰期投入砌筑工人30人（分两班作业），储备石料≥300m³，确保连续施工
2. 技术保障：对关键工序采用跳仓施工法，如分段砌筑（每15m为一段），缩短工序间隔
3. 应急措施：编制雨季施工专项方案，配备防雨布（2000m²）及排水设备，确保雨天可继续基础施工
七、质量通病防治
7.1 浆砌石空鼓
现象：砌体内存在空洞，敲击时发出空响
防治措施：
· 严格控制铺浆厚度（3-5cm），采用"一铲灰、一块石、一揉挤"操作法
· 竖缝采用扁铁（宽2cm，厚3mm）插捣，每缝插捣不少于3次，直至砂浆溢出
· 对怀疑有空鼓的部位，采用超声波检测，发现空洞立即返工重砌
7.2 防渗层渗漏
现象：闭水试验时出现渗漏点
防治措施：
· 土工膜焊接前清理表面杂物，焊接温度控制在190℃±10℃，行走速度均匀（1.8m/min）
· 焊接完成后进行真空检测（负压0.25MPa，保持30s），不合格处采用热熔补丁修复
· 抹面施工前对砌体表面进行凿毛处理，涂刷界面剂增强粘结力
7.3 砌体沉降裂缝
现象：沿砌体通缝出现竖向裂缝
防治措施：
· 基底处理时采用平板载荷试验检测承载力（≥150kPa），软弱地基采用碎石换填处理
· 严格控制每日砌筑高度（≤1.2m），避免荷载集中
· 伸缩缝按设计间距设置，确保缝宽一致，止水带安装居中
八、验收标准与流程
8.1 验收等级划分
1. 隐蔽工程验收：包括地基处理、土工膜铺设等，由监理工程师组织验收并签署记录
2. 分项工程验收：涵盖土方、砌筑、防渗等，施工单位自检合格后报监理验收
3. 竣工验收：工程完工后由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行联合验收
8.2 验收资料要求
1. 施工记录：测量放线记录、砂浆试块报告、隐蔽工程验收记录等
2. 检测报告：石料抗压强度、砂浆配合比、土工膜性能检测等第三方报告
3. 影像资料：关键工序施工照片（每道工序不少于5张）、施工前中后对比影像
8.3 功能性试验
1. 闭水试验：分段进行（每100m为一段），水头高度为沟深的2/3，浸泡24h后观测渗水量，允许渗水量≤0.05m³/(m·d)
2. 通水试验：模拟设计流量（1.2m³/s）通水30min，检查沟体有无冲刷、沉降现象，水流是否顺畅
本方案未尽事宜，严格按照《浆砌石坝施工规范》（SL 25-2020）及设计文件执行，施工过程中接受监理单位全程监督，确保工程质量符合要求。