石渠钢丝网围墙施工方案.doc

石渠钢丝网围墙施工方案
一、工程概况
本工程为石渠钢丝网围墙施工项目，采用石笼网结构形式，结合钢丝网与填充石料形成整体围墙结构。围墙总长度560米，设计高度2.5米，基础埋深0.8米，整体结构需满足抗风载0.35kN/m²、抗震设防烈度7度要求。工程区域土壤类型为粉质黏土，地下水位埋深2.5米，环境类别为普通大气环境，局部地段存在轻微腐蚀性。
二、材料技术参数
（一）钢丝网材料
钢丝规格：主体钢丝采用热镀锌低碳钢丝，直径4.0mm，抗拉强度≥350N/mm²，延伸率≥7%，镀层厚度≥230g/m²，通过500小时盐雾试验无锈蚀。边缘加强丝直径5.0mm，较主体钢丝加粗1.0mm，采用锌铝合金镀层（5%铝含量），提高抗变形能力。绑扎丝采用退火镀锌钢丝，直径2.5mm，断裂拉力≥2.5kN，每卷长度≥50m。
网片参数：网孔尺寸80×100mm（长×宽），误差≤±5%，网片尺寸2.5m×3m（高×长），四边采用双丝折边结构。网箱结构采用间隔1m设置横向隔板，形成独立单元格，隔板高度与网箱一致，厚度同主体网片。网片焊接点抗拉力≥3.0kN，焊接牢固无虚焊，网面平整度误差≤5mm/m²。
（二）填充石料
石料性能：选用花岗岩质地块石，抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.85，吸水率≤3%，冻融循环试验（25次）质量损失率≤2%。石料粒径分级：主体填充料120-160mm（占比70%），表层修饰料150-200mm（占比30%），粒径需为网孔尺寸的1.5-2倍。禁止使用风化石、片状石及裂隙率＞5%的石料，含泥量≤1%，有机质含量≤0.5%。
级配要求：石料级配曲线需符合连续级配要求，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3。最大粒径不超过单元格高度的1/3，最小粒径不小于网孔尺寸的1.5倍（即120mm）。
（三）辅助材料
土工材料：基础防渗采用透水土工布，规格400g/m²，渗透系数1×10⁻³-1×10⁻⁴cm/s，CBR顶破强力≥3.2kN，撕破强力≥0.35kN。土工格栅采用双向拉伸聚丙烯格栅，抗拉强度≥20kN/m，延伸率≤10%，网格尺寸20×20mm，用于基础加强层。
混凝土材料：基础垫层采用C15混凝土，强度等级≥15MPa，坍落度100-120mm，粗骨料粒径5-20mm。立柱基础采用C25混凝土，掺加早强剂（掺量3%），28天抗压强度≥25MPa，抗渗等级P6。
三、施工准备
（一）技术准备
图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点核查网箱布置、基础形式、伸缩缝设置等关键节点，形成会审记录并进行设计交底。编制详细施工技术交底文件，明确各工序质量控制点，对施工班组进行专项培训，考核合格后方可上岗。
测量放线：采用全站仪进行轴线定位，每50米设置控制桩，建立施工坐标系，精度控制在±15mm以内。放出基础开挖线、坡顶线及底线，撒白灰标识，设置高程控制桩，用水准仪进行高程传递，误差≤±10mm。
（二）现场准备
场地平整：清除施工区域内杂草、碎石及障碍物，场地平整度控制在±150mm，压实度≥85%（重型击实标准）。划分材料堆放区、加工区、石料筛分区，各区设置1.2m高临时围挡，地面硬化采用100mm厚C15混凝土，设置5‰排水坡度。
材料储备：钢丝网片进场后需架空堆放，底部垫设100mm×100mm方木，顶部覆盖防雨布，避免淋雨锈蚀。石料按粒径分级堆放，设置隔离墙，每堆高度≤1.5m，堆放区周边设置排水沟，防止雨水浸泡。水泥、砂石等材料储备量满足3天连续施工需求，建立材料台账，执行先进先出原则。
（三）机械设备
主要设备配置：土方机械：1m³挖掘机1台，3t装载机1台，振动压路机（1.5t）1台，蛙式打夯机2台。加工设备：钢筋切断机1台，电焊机2台（380V，500A），砂轮切割机1台，空压机（0.6m³/min）1台。测量设备：全站仪1台，水准仪2台，钢卷尺（50m）3把，游标卡尺（0-300mm）2把，拉力计（0-5kN）1台。
设备检查：施工前对机械设备进行全面检修，重点检查挖掘机液压系统、电焊机电流稳定性、测量仪器校准证书有效性，确保设备完好率100%。
四、主要施工工艺
（一）基础施工
基坑开挖：采用机械开挖为主、人工修整为辅，开挖尺寸为基础宽1.2m×深0.8m，边坡坡度1:0.5。每50米设置一道沉降缝，缝宽20mm，缝内填塞沥青木板，开挖时预留300mm人工清理层，避免超挖。基底验收合格后，铺设200mm厚级配砂石垫层，分层夯实（每层150mm），压实度≥93%，表面平整度≤±15mm。
土工材料铺设：铺设透水土工布，采用满铺法，搭接宽度≥400mm，搭接方向顺坡向，采用U型钉固定（间距1.5m），破损处采用补丁法修补，补丁尺寸≥300mm×300mm。在垫层中部铺设双向土工格栅，搭接长度≥200mm，采用绑扎连接，每200mm设置一道绑扎点，格栅铺设应平顺无褶皱。
混凝土基础：支设基础模板，采用18mm厚多层板，背楞为50mm×100mm方木，间距300mm，采用φ12对拉螺栓固定，螺栓间距600mm×600mm。浇筑C15混凝土垫层，厚度100mm，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光，养护期≥7天，强度达到75%后方可进行下道工序。基础每隔20米设置一道伸缩缝，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫板，外侧填塞密封膏。
（二）钢丝网箱安装
网片组装：网片展开后进行调直，确保无明显扭曲，采用专用绑扎工具进行四角固定，绑扎丝缠绕长度≥50mm，每点缠绕≥3圈，拧紧力度以钢丝微变形为宜。横向隔板与主网片连接采用双丝缠绕法，每200mm设置一个绑扎点，隔板垂直度偏差≤1°，确保形成独立单元格。相邻网箱连接时，边框线每250mm绑扎一道，四角上下各增加一道加强绑扎，形成整体结构。
网箱定位：将组装好的网箱吊装就位，调整位置偏差≤±30mm，高程偏差≤±20mm，轴线偏差≤±15mm。网箱与基础采用膨胀螺栓固定，间距500mm，螺栓规格M12×150mm，埋深≥100mm，每个网箱固定点不少于4个。转角处采用90°专用转角网箱，内角半径500mm，外侧增设斜向支撑，支撑角度45°，与相邻网箱连接点增加50%。
（三）石料填充
石料筛分：采用振动筛进行石料分级，筛孔尺寸120mm、160mm双层筛网，确保粒径符合设计要求，超径石含量≤3%，逊径石含量≤5%。人工拣选风化石、片状石，确保表面无明显裂隙，单块石料重量≥15kg，避免使用薄片石长厚比＞3:1）。
分层填充：采用分层填筑法，每层厚度300mm，从网箱一角向对角方向推进，避免单侧集中加载导致网箱变形。石料摆放力求平稳，大面朝下，缝隙用小粒径石料填塞，确保孔隙率≤20%，表面平整度≤±50mm。每层填充后采用振捣棒（φ50mm）进行振捣，振捣点间距300mm，每点振捣时间15-20s，直至石料不再下沉。
顶面处理：顶层填充高度应超设计高度30-50mm，预留沉降量，填充完成后采用人工拍实，确保密实度≥95%。表面采用粒径150-200mm的块石进行修饰，块石外露面平整度≤±30mm，色泽均匀，避免出现明显色差。
（四）封盖施工
盖板安装：填充完成后安装顶盖网片，盖板与网箱边框采用双丝缠绕连接，每250mm设置绑扎点，边缘钢丝缠绕≥2圈。盖板搭接长度≥100mm，搭接处每150mm绑扎一道，四角采用十字交叉绑扎，确保连接牢固。封盖前检查内部石料填充情况，对空洞部位进行补填，确保顶面平整度≤±30mm。
顶部压顶：采用C25细石混凝土现浇压顶，厚度100mm，内配φ8mm双向钢筋（间距200mm），压顶宽度超出网箱两侧各50mm。压顶混凝土浇筑时应振捣密实，表面拉毛处理，每隔10m设置一道20mm宽伸缩缝，内嵌沥青麻丝。
五、质量控制措施
（一）原材料控制
建立材料进场检验制度，钢丝网片需检查丝径、网孔尺寸、镀层厚度，每批次随机抽取3片进行抗拉力测试，断裂强度≥3.0kN。石料进场后进行筛分试验，确保级配符合设计要求，抗压强度试验按每500m³一组取样送检。混凝土采用商品混凝土，进场时核查配合比通知单，每100m³留置一组标准养护试块。
（二）工序质量控制
基础工程：基坑开挖尺寸偏差≤±50mm，基底高程偏差≤±30mm，垫层压实度每200m检测3点。混凝土基础模板垂直度偏差≤3mm/m，截面尺寸偏差±10mm，表面平整度≤5mm。
网箱安装：网箱位置偏差≤±30mm，垂直度偏差≤1°，相邻网箱连接点数量符合设计要求，绑扎牢固度采用扭力扳手检查，扭矩值≥30N·m。
石料填充：分层厚度偏差≤±20mm，振捣密实度采用灌水法检测孔隙率≤20%，表面平整度每20m检测一处，偏差≤±50mm。
（三）验收标准
分项工程验收：基础工程、网箱安装、石料填充等分项工程施工完成后，按照《石笼网挡土墙工程技术规程》进行验收，检验批合格率达到90%以上。
竣工验收：整体工程完工后，进行外观质量检查（无明显变形、松动）、结构尺寸复核（长度、高度偏差≤±50mm）、稳定性测试（抗风载试验），各项指标符合设计要求后方可验收。
六、安全施工措施
（一）高空作业防护
内墙操作架子搭设高度超出作业面1.2m，立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.8m，脚手板满铺并固定牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，作业平台严禁超载（荷载≤2kN/m²）。
（二）施工机械安全
机械设备操作人员需持证上岗，严禁违章作业。钢筋切断机、电焊机等设备设置防护装置，接地电阻≤4Ω。挖掘机作业半径内严禁站人，夜间施工设置警示灯，照明亮度≥50lux。
（三）临时用电安全
施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设置总隔离开关、漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地或埋地敷设，电动工具使用前检查绝缘电阻≥2MΩ。
（四）消防安全
施工现场设置消防通道（宽度≥3.5m），配备干粉灭火器（每50m²1组），易燃易爆材料单独存放距离明火点≥10m。焊接作业时设置接火斗，配备灭火器材，作业完成后清理现场，确认无火源后方可离开。
七、成品保护
（一）施工过程保护
网箱安装后严禁重型机械碾压，石料填充时避免单侧加载导致网箱变形。已完工段落设置警示标志，禁止车辆通行，施工人员不得在网箱上行走或堆放材料。
（二）后期维护
施工完成后及时清理表面浮石、杂物，对外露钢丝进行防腐处理（涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料）。雨季来临前检查排水系统，确保基础周边无积水，冬季施工采取保温措施，防止混凝土受冻。
（三）质量保修
建立质量保修制度，保修期为1年，期间定期巡查（每月1次），发现网箱变形、石料松动等问题及时修复。对沉降缝、伸缩缝密封材料进行检查，老化失效时及时更换。
八、施工进度计划
（一）进度安排
本工程总工期为45天，具体进度计划如下：
1. 施工准备阶段：5天（含图纸会审、测量放线、材料进场）
2. 基础工程：10天（基坑开挖3天，垫层及混凝土基础7天）
3. 网箱安装：8天（网片组装4天，吊装定位4天）
4. 石料填充：15天（筛分3天，分层填充12天）
5. 封盖及收尾：7天（盖板安装3天，压顶施工4天）
（二）进度保证措施
组织2个施工班组平行作业，每个班组配置10人（含技工4人、普工6人）。材料储备满足7天连续施工用量，机械设备备用率≥30%，确保故障时能及时替换。每周召开进度协调会，对滞后工序采取增加人员、延长作业时间等措施赶工。
九、环境保护措施
（一）扬尘控制
施工现场出入口设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎，石料堆放区采用防尘网覆盖，风速≥6级时停止筛分作业。施工道路每天洒水3次（早中晚各1次），保持路面湿润，扬尘排放浓度≤1.5mg/m³。
（二）噪声控制
破碎机、振捣棒等设备采取减振措施，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。
（三）固废处理
施工废料分类回收，钢丝边角料集中收集后交专业单位处理，生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运。严禁随意丢弃建筑垃圾，弃土运至指定消纳场，运输车辆覆盖篷布，防止遗撒。
（四）水土保持
基础开挖时设置临时排水沟及沉淀池，施工废水经沉淀后回用（沉淀时间≥2h），严禁直接排入河道。施工完成后及时恢复地表植被，种植乡土树种，绿化覆盖率≥30%。