旁滤器施工方案.doc

工业循环水旁滤器施工方案
一、设备特性与技术参数
1.1 设备结构组成
本工程采用模块化浅层砂过滤器（旁滤器），主体材质为环氧碳钢，单台设备重量约600kg，包含以下核心组件：
· 过滤单元：直径400-2500mm的球形外壳，内部填充Unigran系列均质滤料（标准配置为10微米石英砂，特殊工况可选用5微米或0.45微米精度滤料）
· 布水系统：80PVC材质上布水器与下集水器，确保水流呈层流状态均匀通过滤料层
· 反洗装置：PLC控制的气动薄膜执行机构，配备EDPM密封水力阀，支持内环流清洗模式
· 控制系统：含压差传感器（设定值0.6-1.0MPa）、计时器（反洗时长2-3分钟可调）及远程通讯接口
1.2 主要性能指标
参数类别
技术规格
工作压力
0.6-1.0MPa
过滤流速
30-50m³/h·m²
反洗水源
系统水/市政水双水源自动切换
控制方式
手动/半自动/全自动（压差/时间双触发）
滤料层高
400mm均质填充
进出口管径
DN100-DN200（环氧碳钢或304不锈钢）
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：核对设备基础图与现场土建尺寸，重点确认：
o 设备安装中心距（多单元组合时≥1500mm）
o 基础承重能力（≥1.2倍设备满载重量）
o 管道预留接口位置（偏差需≤±50mm）
2. 技术交底：组织施工人员熟悉以下内容：
o 设备吊装吊点位置（设备顶部专用吊耳，承重≥1000kg）
o 电气接线图（AC380V三相五线制，PLC控制柜需独立接地）
o 密封材料规格（管道接口采用EPDM橡胶垫片，法兰连接螺栓强度等级8.8级）
2.2 材料与机具准备
类别
具体内容
主要材料
环氧碳钢管道、PVC-U阀门、石英砂滤料（含级配检验报告）、电缆（YJV-0.6/1kV-4×16+1×10）
安装工具
力矩扳手（量程0-300N·m）、水平仪（精度0.02mm/m）、百分表、滤料筛分仪
安全设施
绝缘手套、防尘口罩、临时护栏（高度≥1200mm）
2.3 现场准备
1. 基础处理：
o 混凝土基础表面平整度误差≤5mm/m，预埋钢板除锈处理
o 按设计要求设置排水沟（坡度≥0.5%）及集水坑（容积≥0.5m³）
2. 临时设施：
o 搭设防雨棚（高度≥3.5m，承重≥200kg/m²）
o 设置材料堆放区（滤料需架空存放，离地高度≥300mm）
三、安装工艺流程
3.1 设备就位
1. 吊装作业：
o 采用25T汽车吊，吊具选用Φ16mm钢丝绳（安全系数≥6）
o 吊装角度≤60°，设备起吊后需保持垂直（倾斜度≤1°）
2. 找平固定：
o 利用基础调节螺栓调整水平度（纵向≤0.5mm/m，横向≤1mm/m）
o 紧固地脚螺栓（扭矩值按规格执行：M20螺栓为450-500N·m）
3.2 管道系统安装
1. 配管施工：
o 工艺管道采用氩电联焊，焊口需进行100%渗透检测
o 阀门安装前进行1.5倍工作压力的强度试验（保压30分钟无泄漏）
o 管道支架间距：水平管DN100为2.5m，DN150为3.0m
2. 特殊节点处理：
o 过滤器进口处安装Y型过滤器（滤网精度≤5mm）
o 反洗排水管上设置止回阀（距设备出口≤3m）
o 压力表接口采用DN15不锈钢截止阀，安装位置在进出口阀门内侧
3.3 电气与自控系统安装
1. 布线要求：
o 动力电缆与控制电缆分开敷设（间距≥150mm
o PLC柜接地电阻≤4Ω，屏蔽电缆单端接地
2. 元件安装：
o 压差传感器安装在进出口管道直线段（距弯头≥3D）
o 液位开关垂直安装，探头浸入深度≥100mm
o 电磁阀线圈与阀体保持同轴（偏差≤±2mm）
3.4 滤料装填
1. 预处理：
o 滤料用清水冲洗至出水浊度≤5NTU
o 按级配要求分层筛分（10微米滤料粒径范围0.8-1.2mm）
2. 装填工艺：
o 先填充下层承托层（粒径2-4mm，高度150mm）
o 再填充主滤料层（高度400mm，密实度1.6g/cm³）
o 装填过程中禁止踩踏滤料表面（使用专用作业平台）
四、调试与试运行
4.1 单机调试
1. 水压试验：
o 缓慢升压至1.5倍工作压力（保压1小时，压降≤0.05MPa）
o 重点检查：法兰接口、阀门填料函、人孔密封面
2. 控制系统测试：
o 模拟压差触发（短接压差开关，应在3秒内启动反洗程序）
o 验证PLC逻辑：反洗→排水→冲洗→复位各阶段动作正常
o 远程通讯测试：确保与DCS系统数据传输延迟≤2秒
4.2 联动试车
1. 空载运行：
o 各单元依次进行3次反洗循环，记录：
§ 反洗水耗（单台≤5m³/次）
§ 阀门切换时间（≤5秒）
§ 噪音值（距设备1m处≤85dB）
2. 带负荷试车：
o 初始过滤流速控制在设计值的60%约18m³/h·m²）
o 连续运行48小时，监测：
§ 进出口压差稳定值（正常范围0.1-0.3MPa）
§ 滤后水浊度（≤2NTU）
§ 自动反洗触发准确性（压差偏差≤±0.02MPa）
五、操作与维护规范
5.1 开机操作流程
1. 准备阶段：
o 打开旁滤器进出口阀门（全开状态）
o 检查反洗水箱液位（≥2/3）
o 将控制旋钮旋至"自动"位置
2. 启动程序：
o 按下PLC控制柜"系统启动"按钮
o 确认进水阀全开（阀位反馈指示灯亮）
o 监测初始压差（应≤0.1MPa）
5.2 日常巡检项目
巡检内容
检查频率
标准值
进出口压差
每2小时
0.1-0.3MPa
滤后水浊度
每日
≤2NTU
反洗次数
每日统计
3-5次/24h
控制柜温度
每班
15-35℃
滤料高度
每周
≥380mm（低于此值需补充）
5.3 定期维护计划
1. 月度维护：
o 检查气动阀膜片老化情况（无裂纹、无鼓包）
o 清洁压差传感器探头（用软布蘸酒精擦拭）
2. 季度维护：
o 校验压力表（误差超过±0.02MPa需更换）
o 测试应急停机功能（响应时间≤10秒）
3. 年度大修：
o 全量更换滤料（同时检查集水器缝隙有无堵塞）
o 阀体解体清洗（重点是密封面与阀杆润滑）
六、质量控制与验收标准
61 安装质量控制点
控制项目
允许偏差
检验方法
设备水平度
≤1mm/m
精密水平仪
管道对口错边量
≤10%壁厚
焊接检验尺
法兰面平行度
≤0.2mm/m
塞尺检查
接地电阻
≤4Ω
接地电阻测试仪
6.2 验收流程
1. 分项验收：
o 基础验收（混凝土强度≥C30，表面平整度≤5mm）
o 管道验收（耐压试验合格，焊口无损检测通过率100%）
o 电气验收（绝缘电阻≥1MΩ，相位正确）
2. 竣工验收：
o 连续稳定运行30天，满足：
§ 设备故障率=0
§ 滤后水水质达标率100%
§ 反洗水耗≤设计值的120%
o 提交完整技术资料（含隐蔽工程记录、调试报告、材质证明等）
七、安全与环保措施
7.1 施工安全要求
1. 吊装作业：
o 设置警戒区（半径≥5m），专人指挥
o 吊物下方严禁站人，起吊速度≤0.5m/s
2. 电气安全：
o 临时用电采用TN-S系统，配电箱安装RCD（动作电流≤30mA）
o 潮湿环境作业使用Ⅱ类手持电动工具
3. 高空作业：
o 2m以上作业必须使用双钩安全带
o 脚手架搭设需通过验收（荷载≥2kN/m²）
7.2 环保措施
1. 废水处理：
o 滤料冲洗水经沉淀池处理（≥2级沉淀）
o 反洗废水SS≤100mg/L方可排放
2. 固废处置：
o 废弃滤料按危废管理（交由有资质单位处置）
o 包装材料分类回收（金属/塑料回收率≥90%）
八、应急预案
8.1 设备故障处理
1. 反洗异常：
o 现象：反洗压力＜0.3MPa
o 处理：检查反洗泵运行状态→切换备用水源→手动开启旁通阀
2. 滤料流失：
o 现象：滤后水含砂量＞10mg/L
o 处理：紧急停机→检查集水器缝隙→补充滤料并筛分
8.2 水质超标应急
当出现滤后水浊度＞5NTU时，执行以下流程：
1. 立即切换至备用过滤单元
2. 对故障单元进行：
o 强制反洗（延长至5分钟）
o 取样分析滤料污染程度
o 必要时进行化学清洗（采用1-2%柠檬酸溶液循环浸泡）
本方案未尽事宜，应符合GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB 50054-2011《低压配电设计规范》及设备技术说明书要求。施工过程中需接受业主、监理单位的监督检查，关键工序需留存影像资料备查。