木屋骨架施工方案.doc

轻型木结构房屋骨架施工方案
一、施工准备阶段
1.1 材料验收标准
木材进场时需进行严格检验，确保树种、材质等级符合设计要求。承重结构木材含水率应控制在15%-20%之间，表面裂纹深度不得超过构件厚度的1/3，木节直径不大于截面宽度的1/3且不得密集分布。所有木材必须经过ACQ防腐剂真空加压处理，药剂保持量达到6kg/m³以上，防火处理需符合GB50206-2002规范中难燃B1级要求，表面涂刷防火涂料厚度不小于0.5mm。
钢材连接件应采用Q235级镀锌角钢或螺栓，镀锌层厚度不低于85μm，进场时需提供材质证明书及防锈处理记录。五金件应选用不锈钢材质，钉子长度应为被连接木材厚度的2.5倍，每处节点钉子数量不少于2颗。
1.2 施工设备配置
主要施工机械包括：2t汽车吊（作业半径5m内起重量≥1.5t）、精密推台锯（切割精度±0.5mm）、手持电钻（扭矩≥30N·m）、水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（测角精度2″）。辅助工具需配备：木工铅笔、钢卷尺（5m/30m两种）、直角尺、墨斗、手锯、木锉等，所有计量器具需在检定有效期内。
1.3 技术准备要求
施工前应组织图纸会审，重点复核桁架节点构造、构件尺寸及连接方式。根据设计跨度计算起拱值，当跨度L≤12m时起拱1‰L，12m＜L≤18m时起拱2‰L，L＞18m时起拱3‰L。采用CAD绘制1:1足尺大样图，明确各杆件轴线交汇点，标记榫头尺寸（长度为杆件宽度的1.5倍，厚度为杆件高度的1/3）。
二、木构件加工制作
2.1 方木加工工艺
将原木锯解为规格材时，采用多片锯加工，保证截面尺寸偏差≤±2mm，表面平整度≤1mm/m。对于桁架上弦杆等重要构件，需进行应力分级测试，弹性模量不低于9000MPa。加工完成的方木应进行端头防腐处理，涂刷防腐剂长度不小于150mm，端面涂刷三遍。
2.2 桁架制作流程
1. 放样与号料：在平整木工台上弹设足尺轴线，用夹板制作样板，标记各节点位置及杆件编号。桁架高度允许偏差±5mm，跨度偏差±10mm。
2. 锯切加工：采用双端锯床加工榫头，榫齿高度应为齿连接深度的1/3，齿槽间距误差≤1mm。节点处采用双齿连接时，齿距应≥20mm，齿深偏差±0.5mm。
3. 拼装成型：在专用胎架上进行组装，先固定上弦杆，再安装下弦杆及腹杆，使用临时螺栓固定。节点处缝隙应≤1mm，采用木楔楔紧后打入硬木销，销径为孔径的1.05倍，销长贯穿两个构件。
4. 防腐处理：所有节点连接部位需涂刷防腐胶，干膜厚度≥100μm，螺栓孔内壁应注入防腐油脂，注满后安装螺栓。
2.3 檩条加工要求
檩条采用通长方木，截面尺寸按跨度确定：当跨度≤4m时采用100×80mm，4m＜跨度≤6m时采用120×100mm。加工时需确保弓背朝上，弯曲矢高≤L/500，端部锯切垂直度偏差≤1°。在檩条两端1/4跨度处预钻螺栓孔，孔径比螺栓直径大2mm。
三、骨架安装施工
3.1 基础处理与放线
在混凝土基础上弹出轴线及构件定位线，偏差≤3mm。安装预埋钢板时，采用水平仪找平，顶面标高偏差±5mm，平面位置偏差±10mm。钢板与基础锚固螺栓应点焊固定，螺母拧紧后外露丝扣2-3牙。
3.2 柱与地梁安装
1. 柱身校正：采用临时支撑固定木柱，用全站仪检查垂直度，允许偏差≤1.5mm/m。柱底设置防腐垫块（厚度50mm，采用C20混凝土预制），垫块与基础间铺设油毡防潮层。
2. 地梁连接：地梁与柱采用双螺栓连接，螺栓直径≥12mm，埋入柱身长度≥10d（d为螺栓直径）。梁端与柱之间预留10mm伸缩缝，填充防火岩棉，外侧用密封胶封堵。
3.3 屋架吊装工艺
1. 吊点设置：根据屋架重心位置，在距两端1/4跨度处设置吊点，采用双吊点吊装，吊索与水平面夹角≥45°。吊装前检查桁架起拱值，偏差应在±2mm内。
2. 安装顺序：先安装两端榀屋架，用临时支撑固定后安装檩条，形成稳定单元。中间屋架间距允许偏差±15mm，垂直度偏差≤h/2000（h为屋架高度）。
3. 节点固定：屋架与柱顶采用螺栓连接，每处节点螺栓数量不少于2颗，螺栓拧紧扭矩40-50N·m。支撑系统应及时安装，剪刀撑与水平面夹角控制在45°-60°之间。
3.4 檩条与支撑安装
檩条搁置在桁架上弦檩托上，檩托高度为檩条高度的2/3，采用两个80mm长钉子斜向钉入固定。当檩条跨度＞6m时，中间设置托梁，托梁与桁架采用螺栓连接。屋面水平支撑采用φ12圆钢，张紧度以支撑产生1mm/m挠度为宜，花篮螺栓调节后用双螺母锁紧。
四、节点构造处理
4.1 齿连接施工要点
桁架节点采用双齿连接时，第一齿深度h1=2/3h（h为杆件高度），第二齿深度h2=1/3h，齿槽间距≥20mm。承压面应紧密贴合，缝隙用木片填塞后涂刷防腐胶。拉杆螺栓应设置平垫圈和弹簧垫圈，拧紧后螺栓头沉入木构件深度2-3mm。
4.2 螺栓连接工艺
安装螺栓前应先钻孔，孔径比螺栓直径大1-2mm，当构件厚度＞100mm时采用阶梯孔。螺栓排列间距应满足：顺木纹方向≥3d，垂直木纹方向≥2.5d，边距≥2d（d为螺栓直径）。对于受拉螺栓，应采用双螺帽防松，螺帽下设置3mm厚钢垫板。
4.3 屋面骨架细节处理
1. 檩条搭接：当檩条需接长时，采用斜接连接，搭接长度≥10倍截面高度，接头位置应设在桁架支点处，并用两块钢板从两侧夹紧，每侧螺栓数量不少于3颗。
2. 天窗架节点：天窗架与屋架连接处应设置斜撑，斜撑截面不小于80×80mm，与屋架上弦夹角45°，采用螺栓连接加扒钉固定（扒钉长度300mm，直径10mm）。
五、质量验收标准
5.1 主控项目检验
1. 木材材质等级及含水率必须符合设计要求，抽样送检比例5%，合格率100%。
2. 防腐、防火处理应提供检测报告，每200m³木材为一批次，抽样检测防腐剂保持量。
3. 桁架、梁、柱安装垂直度及侧向弯曲偏差应在规范允许范围内，检查数量为构件总数的30%。
5.2 一般项目允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
方木截面尺寸
±3mm
钢尺测量
桁架跨度
±10mm
全站仪
檩条间距
±20mm
钢卷尺
节点缝隙
≤2mm
塞尺检查
表面平整度
3mm/m
靠尺+塞尺
5.3 验收资料要求
施工单位应提交：材料出厂合格证及检测报告、施工记录（含放样记录、吊装记录）、隐蔽工程验收记录（节点连接、防腐处理）、分项工程检验批验收记录。验收时应实地检查30%以上的节点连接，重点检查螺栓拧紧度、榫头完整性及防腐涂层厚度。
六、安全与环保措施
6.1 施工安全防护
吊装作业时设置警戒区，半径为吊装高度的1.5倍，设专人指挥。操作人员佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业（≥2m）必须系安全带，搭设操作平台宽度≥0.8m。临时用电采用TN-S系统，木工机械设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
6.2 环境保护要求
木材加工废料应分类回收，可利用边角料收集后用于小型构件制作，锯末收集后运至指定地点处理。防腐涂料配置在封闭容器内进行，避免溶剂挥发污染，废弃涂料桶由专业单位回收。施工现场噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，木工加工安排在白天进行。
6.3 成品保护措施
安装完成的屋架应采用临时支撑固定，严禁在桁架上堆放材料，施工荷载不超过0.5kN/m²。檩条安装后及时铺设临时脚手板，严禁直接踩踏檩条。冬季施工时，若环境温度低于0℃，应停止木材湿作业，已加工构件覆盖保温，防止冻害。
七、施工质量通病防治
7.1 构件变形控制
对于跨度＞15m的桁架，应分三段制作后现场拼接，拼接节点设在距支座1/3跨度处。加工后的方木应进行自然时效处理，堆放时采用垫木架空，间距≤1.5m，堆放高度不超过1.2m，避免翘曲变形。
7.2 节点松动处理
安装时若发现榫头缝隙＞2mm，应采用环氧树脂胶加木粉填塞，胶固化后进行二次加工。螺栓连接节点在半年后应进行复拧，检查是否有松动，复拧扭矩比初拧增加10%。
7.3 防腐处理缺陷修复
检查发现防腐涂层漏涂时，应彻底清除表面污渍，用砂纸打磨后补涂，补涂次数比原涂层增加一遍。对于已出现轻微霉变的木材表面，采用10%硫酸铜溶液涂刷处理，干燥后再涂防腐涂料。
本方案未尽事宜，应严格按照GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》及GB/T50361-2018《木骨架组合墙体技术规范》执行，施工过程中遇到特殊问题，需组织设计、监理单位共同研究解决方案。