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1、灌溉水池防水布施工方案 一、工程概述 1.1 项目概况 本工程为农业灌溉蓄水池防水布施工项目，水池结构形式为钢筋混凝土现浇结构，设计容量5000m³，平面尺寸36m×24m，池深5.2m，采用“钢筋混凝土自防水+柔性防水布”复合防水体系。工程地点位于温带季风气候区，年均降水量800mm，极端低温-15℃，施工环境温度需控制在5-35℃之间。 1.2 设计标准 · 防水等级：一级（GB 50108-2018《地下工程防水技术规范》） · 设计使用年限：15年 · 抗渗要求：迎水面渗透压力≥0.8MPa，闭水试验24h水位下降≤2mm · 耐候性能：防水布需满足-30℃低温弯折无裂
2、纹，高温70℃无流淌 1.3 工程特点 · 结构阴阳角、管道穿池部位需重点处理 · 池体存在温度变形应力，需设置伸缩缝缓冲 · 施工周期需避开雨季（6-8月），优先选择4-5月或9-10月 二、材料选择与技术参数 2.1 主要防水材料 材料名称 规格型号 核心技术指标 执行标准 HDPE防水布 1.5mm厚，幅宽6m 拉伸强度≥28MPa，耐环境应力开裂≥1000h GB/T 17643-2011 非固化橡胶沥青 膏体，密度1.3g/cm³ 固含量≥99%，低温柔性-25℃无裂纹 GB/T 23445-2017 聚硫密封胶 双组分，黑色膏体 拉伸模量≤
3、0.4MPa，定伸粘结性无破坏 GB 16776-2005 抗渗混凝土 C30P8 坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06% GB 50164-2011 2.2 辅助材料 · 缓冲层：200g/m²聚酯无纺布，搭接宽度100mm · 压条固定件：304不锈钢压条（50mm×3mm），膨胀螺栓间距500mm · 接缝胶带：丁基橡胶自粘胶带，宽度100mm，厚度1.5mm 三、施工准备 3.1 作业条件确认 · 基层处理标准：混凝土基面平整度≤3mm/2m，表面含水率≤8%（塑料薄膜覆盖法检测24h无冷凝水） · 阴阳角处理：内角做成R=50mm圆弧，外角做成R=2
4、0mm圆弧，采用1:2.5水泥砂浆抹弧 · 伸缩缝处理：缝宽20mm，内嵌Φ15mm聚乙烯泡沫棒，表面预留5mm深凹槽 3.2 施工设备配置 设备名称 型号规格 数量 用途 热熔焊接机 HZP-600 2台 HDPE防水布接缝焊接 热风枪 RH-1500 4把 局部修补及边角加热 真空检测设备 ZK-800 1台 焊缝气密性检测（负压≥25kPa） 自动铺布机 XP-1800 1台 大面防水布机械铺设 针入度仪 ZSY-3 1台 非固化涂料厚度检测 3.3 材料验收流程 1. 外观检查：防水布表面无气泡、裂纹、褶皱，边缘整齐； 2. 抽
5、样送检：每10000m²防水布抽取3卷，检测拉伸强度、耐候性等指标； 3. 见证取样：监理在场时截取1.5m×1.5m试样，封存期不少于3个月。 四、施工工艺流程 4.1 基层处理 1. 表面清理：采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗基面，去除浮浆、杂物，干燥后用角磨机打磨凸起部位； 2. 缺陷修复：蜂窝麻面处用EP-1修补砂浆分层填补（每层厚度≤10mm），裂缝宽度≥0.2mm时采用环氧树脂注浆处理； 3. 界面处理：涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²），养护7d后进行防水布施工。 4.2 缓冲层铺设 · 聚酯无纺布横向铺设，搭接宽度100mm，采用点粘法固定
6、粘结点间距500mm×500mm）； · 阴阳角处增设500mm宽附加层，呈“十”字形覆盖，确保圆弧部位无褶皱。 4.3 HDPE防水布施工 4.3.1 大面铺设 · 采用“由低到高、先底后壁”顺序铺设，池底从中心向四周辐射展开，池壁自下而上分段施工； · 机械铺设时，牵引速度控制在1.5m/min，人工辅助展平，避免产生气泡； · 临时固定采用不锈钢压条，间距1000mm，待焊接完成后拆除中间压条，保留边缘压条。 4.3.2 接缝焊接 · 双轨热熔焊接：焊嘴温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min，形成两道宽度10mm的平行焊道，中间预留10mm空气检测通道；
7、· T型接缝处理：采用“先横后纵”焊接顺序，十字交叉处重叠50mm，焊接后切除重叠部分，用热风枪补焊； · 检测标准：真空检测负压≥25kPa，保压30s无压降，每100m接缝检测不少于3处。 4.4 特殊部位处理 4.4.1 伸缩缝 1. 缝内嵌填聚乙烯泡沫棒（直径15mm），表面预留5mm深凹槽； 2. 涂刷基层处理剂，干燥后嵌填聚硫密封胶（宽度20mm，厚度5mm）； 3. 缝两侧各200mm范围铺设非固化橡胶沥青（厚度2mm），覆盖1.2mm厚HDPE防水布附加层。 4.4.2 管道穿池部位 1. 管道根部剔凿20mm×20mm环形凹槽，清理后涂刷基层处理剂； 2.
8、采用“管根增强层+防水布包裹”工艺：先做100mm宽非固化涂料附加层，再用防水布包管（高度300mm），接口用热风枪熔融密封； 3. 压条固定间距200mm，密封胶封边宽度≥10mm。 4.5 保护层施工 · 池底：50mm厚C20细石混凝土，内配Φ4@150双向钢筋网，分仓浇筑（每仓≤10m²），养护期14d； · 池壁：20mm厚聚合物水泥砂浆，分两层抹压，表面压光，初凝后喷水养护7d。 五、质量控制措施 5.1 过程检验 检验项目 检验频率 合格标准 基层平整度 每500m²1处 ≤3mm/2m靠尺 防水布厚度 每1000m²3点 最小厚度≥设计值的85%
9、 焊缝剥离强度 每500m接缝1组 ≥1.5N/mm（平均值） 闭水试验 整体1次 72h水位下降≤2mm，无渗漏点 5.2 常见质量问题处理 · 气泡缺陷：直径＜5mm时用热风枪加热后碾压排气；直径≥5mm时切开修补，补贴100mm×100mm防水布； · 焊缝漏焊：采用手持热风枪补焊，补焊宽度≥50mm，补焊后重新真空检测； · 局部破损：切除破损部位（扩大至50mm范围），按“补丁法”修补，补丁边缘距破损处≥100mm。 六、安全与环保措施 6.1 安全防护 · 高空作业：池壁施工搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），设置1.2m高防护栏杆及18cm挡
10、脚板； · 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）； · 防火措施：施工现场配备4kg干粉灭火器（每50m²1具），焊接作业办理动火证，设置接火斗。 6.2 环保要求 · 废弃物处理：防水布边角料回收率≥95%，交由专业单位回收； · 噪声控制：昼间施工噪声≤70dB（采用低噪声焊接设备），夜间禁止施工； · 扬尘防治：基层清理采用湿法作业，裸露土堆覆盖防尘网（2000目/100cm²）。 七、验收标准与流程 7.1 分项工程验收 1. 隐蔽工程验收：基层处理、接缝焊接等工序需留存影像资料（每50m²不少于1张）；
11、 2. 闭水试验：分三次蓄水（每次升高1.5m，间隔24h），水位观测点设置6个（四角及长边中点）； 3. 保护层验收：混凝土表面平整度≤5mm/2m，无裂缝、起砂现象。 7.2 竣工验收资料 · 材料出厂合格证、检验报告及进场复试报告； · 施工日志（含天气、人员、工序记录）； · 焊缝检测记录（真空检测报告、剥离强度试验报告）； · 闭水试验记录（含水位观测曲线图）。 八、施工进度计划 施工阶段 工期（d） 关键节点 基层处理 7 基面平整度、含水率检测 缓冲层铺设 3 搭接宽度及固定点间距检查 防水布施工 10 焊缝真空检测合格率100% 特殊部位
12、处理 5 伸缩缝、管根节点验收 保护层施工 15 混凝土强度达到设计值80% 闭水试验及验收 5 72h无渗漏，水位下降≤2mm 九、成品保护措施 1. 施工期保护：防水布铺设后48h内完成保护层施工，禁止在防水层上堆放尖锐物体； 2. 交叉作业防护：后续工序施工时，采用木跳板（厚度≥20mm）铺垫，严禁直接碾压防水层； 3. 设备安装保护：管道安装时采用水钻开孔，避免冲击钻直接穿透防水层，开孔后立即用密封胶封堵。 十、应急预案 1. 暴雨天气：配备2台Φ150mm水泵（扬程≥10m），雨后2h内排除基坑积水，检查防水层是否破损； 2. 焊接火灾：现场设置应急水桶（容量50L），起火时立即切断电源，使用干粉灭火器灭火； 3. 材料短缺：建立备用材料库，储备10%工程量的防水布及焊接耗材，确保工期不受影响。 本方案未尽事宜，需严格遵循《灌溉与排水工程设计规范》（GB 50288-2018）及《防水材料应用技术规程》（DBJ/T 15-193-2021）要求执行。施工过程中需接受监理单位全程监督，关键工序实行“样板引路”制度，确保工程质量符合设计标准。
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