离散型制造企业(柔性制造企业)智能制造解决方案.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,离散型制造企业,智能制造解决方案,15 十二月 2025,第,1,页,1,15 十二月 2025,第,2,页,一、企业现状分析,二、总体方案规划,三、具体解决方案,四、实施效果分析,2,企业需求分析,15 十二月 2025,第,3,页,企业现状分析,目前我公司有,TMES,和,TRP3000,系统为核心的信息系统可满足生产经营的正常需求，但是在“制造执行”和“生产控制”层面缺乏手段，因此导致：,关键工序缺乏有效的控制手段，装配线设备数据未采集进入信息系统；,对产品设计更改和工艺更改反应迟缓，产品质量缺乏有效监控车间的信息传递和反馈仍以人工为主，传递慢，而且易出差错；,3,企业需求分析,15 十二月 2025,第,4,页,企业现状分析,目前我公司有,TMES,和,TRP3000,系统为核心的信息系统可满足生产经营的正常需求，但是在“制造执行”和“生产控制”层面缺乏手段，因此导致：,质量门环节,车间生产和管理状态不明晰，上级部门难以监管；,对产品设计更改和工艺更改反应迟缓，产品质量缺乏有效监控；,车间的信息传递和反馈仍以人工为主，传递慢，而且易出差错等。,质量门环节,4,企业需求分析,15 十二月 2025,第,5,页,建立完整的,产品追溯体系,实现设备数据自动采集,实现生产过程的质量防错,实现设备根据产品自动控制,SPC,质量分析,实现能源管理智能化,智能制造实现目标,实现协同办公智能化,5,企业需求分析,15 十二月 2025,第,6,页,项目内容,整车识别的自动化,采用超高频,RFID,系统进行远距离自动车辆识别（,AVI,），实现关键装配清单及关键工艺参数的动态显示,。,设备控制的智能化,根据车型自动调整拧紧机、油液加注机等设备的参数，实现关重设备自动控制；,质量控制的数据化,自动采集拧紧机、加注机、检测设备等装配数据并记录成质量档案，进行防错控制。,管理过程透明化,采用,BYOD,（自带设备）技术，将生产现场状态自动发布给恰当的管理者，实现智能管理,协同办公自动化,实施协同办公系统，实现企业日常运作和管理的信息化自动化,能源管控智能化,通过能源设备智能化管理和数据采集控制，达到能耗监控，节约能源的目的,6,整车识别的自动化,15 十二月 2025,第,7,页,1,、从,TRP3000,系统获取,车辆,订单号及车架号，并自动写入,RFID,标签；,Z1,工位粘贴,RFID,标签,系统自动写入车架号,TRP3000,排产订单信息,7,15 十二月 2025,第,8,页,2,、在装配关键工位实现,车辆,自动识别,功能,，当车辆走至关键工位时，读取设备自动读取芯片内车架号及订单号，并与,TMES,和,TRP3000,系统实时通讯，将该工位该订单的关键零部件清单及关键工艺参数显示于屏幕上。,整车识别的自动化,总装配线,Z21,总装配线,Z20,总装配线,Z19,射频识别设备,自动读取芯片内容,与,TMES,、,TRP300,服务器,通讯读取该车辆对应的信息,8,大家有疑问的，可以询问和交流,可以互相讨论下，但要小声点,9,整车识别的自动化,15 十二月 2025,第,10,页,3,、关键工位装配完毕后（或者装配前拿取零件时）用手持终端扫描零部件条码，建立质量档案并确保装配零部件与制造,BOM,一致，出现异常则将信息记录并由计算机系统反馈至技术人员。,装配正确！,10,整车装配过程智能化,15 十二月 2025,第,11,页,4,、通过计算机系统对关键工位拧紧机、油液加注机自动控制，针对不同车型对拧紧机参数、油液加注量实现自动调整。,总装配线,Z21,总装配线,Z20,总装配线,Z19,射频识别设备,自动读取芯片内容,与,TMES,通讯读取该车辆工艺参数并输入给相应设备,11,项目总体规划,15 十二月 2025,第,12,页,5,、,根据车型种类的不同，选择正确的,装配,程序，防止由于装配参数选择错误导致的质量问题的存在。,同时将相应的力矩、油液加注量记录进装配质量档案。,12,项目总体规划,15 十二月 2025,第,13,页,6,、,系统根据车型订单号自动加载装配工艺等数据。,13,项目内容,15 十二月 2025,第,14,页,从,TRP3000系统获取,车辆信息,，将关键信息写入,RFID,标签；,关键工位,UHF-RFID,主线车辆,识别,功能；,维护车型与线边设备加工程序对应关系及加工参数要求；,与线边设备通信发送加工指令；,采集,线边设备,加工结果数据,;,加工过程防错装、漏装；,输送线启停控制；,线边,设备,呼叫,管理,功能；,加工质量信息保存分析功能；,设备能源信息实时采集及管控功能；,生产信息协同办公系统集成功能；,14,项目总体规划,15 十二月 2025,第,15,页,系统关键要素,系统技术架构,系统功能部署,设备安装分布,系统主要硬件,15,系统总体架构,15 十二月 2025,第,16,页,系统搭建完成后将在实现对装配、质量、设备、物流等几大方面实现数据化管理，以达到对整车装配质量很大提高的目的,16,系统功能模块,15 十二月 2025,第,17,页,总装智能制造系统,生产作业管理,ALC,生产作业管理,生产设备控制,装配防错管理,Andon,呼叫,车辆自动识别,AVI,首工位,VIN,写入,工艺段,VIN,读取,分装线,VIN,读取,RFID,系统控制,加工数据采集,输送,设备,电动拧,紧设备,加注设备,检测设备,基础数据管理,基础资源管理,数据接口管理,质量追溯管理,生产状态监控,17,15 十二月 2025,第,18,页,系统关键要素,硬件接口,软件接口,TRP,、,TMES,设备集成,生产线,设备（拧紧机、加注机、检测机等）,RFID,系统,IMS,主控系统,通讯方式,软件系统：,DB,、,XML,、,WebService,等,硬件系统：,ETHERNET/IP,、,OPC,、,Profinet,、,CCLink,、,I/O,18,15 十二月 2025,第,19,页,较少的接口和降低工程成本,增加自动化智能,增强生产的透明度,系统技术架构,体系结构,Field level,现场级,Operations level,操作级,(A,VI,/Control System),Management level,管理级,(MES),全集成自动化,Control level,控制级,PCS 7,WinCC,SIMATIC,Manager,T,RP,TMES,19,15 十二月 2025,第,20,页,总装现场作业管理,20,15 十二月 2025,第,21,页,车体识别系统,AVI,生产序列接收,接收,TRP3000,系统中各条生产线的生产序列,车辆跟踪与调度,通过,RFID,、传感器等采集手段，实现车体跟踪,对车序进行调整，适应柔性生产,数据接口,MES,Andon,PMC,EPS,设备（拧紧机、加注机等）,AVI,服务器,车间以太网,AVI,数据,采集设备,AVI,现场,操作站,机运,现场设备,现场总线,AVI,PLC,AVI,监控机,机运,PLC,21,15 十二月 2025,第,22,页,加工数据采集,-,拧紧机,总装,线设备通信,主线,DC Tools,设备,分装线,设备通信,分装线,DC Tools,设备,22,15 十二月 2025,第,23,页,加工数据采集,-,加注机,加注量数据读取,车辆识别及加注参数调整,加注数据记录,23,15 十二月 2025,第,24,页,加工数据采集,-,工位,采集拧紧力矩、加注量等关键工序的实际加工数据,24,15 十二月 2025,第,25,页,加工数据采集,-,物料信息,使用,条码扫描枪，实现关键物料条码采集，与关键件清单对比，防止错漏装。,25,15 十二月 2025,第,26,页,生产作业管理,ALC,26,15 十二月 2025,第,27,页,工位关键物料清单,系统根据车型自动加载装配工艺作业指导数据,自动加载当前工位待装配物料清单,27,15 十二月 2025,第,28,页,现场作业指导,28,15 十二月 2025,第,29,页,工艺信息及作业指导书,29,15 十二月 2025,第,30,页,装配防错,SPS,根据车型种类的不同，选择正确的装配程序，防止由于装配参数选择错误导致的质量问题的存在。,主要包括选择正确的紧固力矩、压装力、压装位移、测量角度等装配重点控制参数,根据车型种类的不同，选择正确的工件进行装配，做到一一对应，防止错装漏装,大部分由,SPS,解决，关键部件采用防错料架,。,采集装配过程信息,采集人员信息,采集设备信息,采集关键物料信息,比对相关参数,车型,部件装配参数,车型,物料,报警及预警防犯,声光报警,+HMI,显示,工位放行锁死,Andon,停线,30,15 十二月 2025,第,31,页,Andon,呼叫系统,设备维修呼叫,31,15 十二月 2025,第,32,页,质量,/,技术呼叫,32,15 十二月 2025,第,33,页,质量追溯,QIS,根据车架号及,VIN,查询车辆的装配信息,33,15 十二月 2025,第,34,页,品质管理,（,SPC,）,在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。有效防止不良品的流动，降低不良品率，对超过指标的不良品进行预警和批处理。,记录分析采集的维修、质检数据，确定,质量问题原因、波及范围,；,分析,设备,故障原因，避免批量故障发生,。,34,15 十二月 2025,第,35,页,生产监控,PMC-,生产信息,看板,35,15 十二月 2025,第,36,页,工位信息监控看板,36,15 十二月 2025,第,37,页,数据采集与控制设备分布图,37,15 十二月 2025,第,38,页,显示设备,LED,看板,优点：显示明亮，大小自如,缺点：分辨率低，显示内容少,PC,一体机,优点：显示内容丰富，应用广泛,缺点：显示面积小，适用于工位操作,电视,优点：显示面积可达,60,英寸以上，分辨率高,缺点：非工业等级,38,15 十二月 2025,第,39,页,移动平台报警,实时监控总装线生产状态,当出现停线时，根据停线时间触发不同级别的报警,向当作业负责人发出报警,向车间负责人及向上下游工序操作人员报警,向主管厂长及,计划人员报警,向生产副总报警,向总经理报警,30min,2H,4,H,8H,24H,滞期,39,15 十二月 2025,第,40,页,设备能源管理智能化,通过传感器采集和监控关键设备震动、温度等信息，达到监控和预防的目的。,使用手持机进行设备点检，将,设备由预防性维修转为以点检定修为基础的预测性维修，保障设备正常运转。,40,15 十二月 2025,第,41,页,设备能源管理智能化,点检信息,温度信息 振动波形频谱分析 振动加速度、速度、位移和频率,41,15 十二月 2025,第,42,页,设备能源管理智能化,通过智能能源采集设备，实时采集能耗信息，并与生产信息挂钩。,发现能耗异常，进行设备报警。,42,15 十二月 2025,第,43,页,协同办公智能化,目前,TRP3000,系统对生产制造、物流配送、质量管理起到了重要作用。但是缺乏一个智能化的协同办公平台支撑业务流程的执行。,OA,系统是对企业工作流程的固化,为领导办公与决策提供第一信息,实现目标管理的信息化,构建企业电子协作环境,推进企业文化建设,加速知识型企业的转型,通过二次开发，实现信息集成,43,15 十二月 2025,第,44,页,实施效果分析,利用条码、射频识别（,RFID,）、传感器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，实时采集覆盖人、机、料、法、环、测，制造企业管理关键要素及其相关数据。实现人与人、人与物、物与物在任何时间、任何地点的连接（,anything,、,anytime,、,anywhere,），从而进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的庞大网络系统。,采用物联制造技术，提升数采覆盖,44,15 十二月 2025,第,45,页,打造数字化工厂,通过工位及线边配置的,HMI,终端、,LED,看板等设备，打造数字化工厂。,系统将生产序列发送到作业终端，系统根据车型，自动调用工艺指示、加工参数与待装配物料清单等信息。,将订单查询、工艺指示、装配防错、,Andon,呼叫功能集为一身，节约成本,。,45,15 十二月 2025,第,46,页,质量追溯，,提供完整准确的制造数据,部件,1,生产批次,Lot No,作业人员,Worker,开始时间,Begin Time,终止时间,End Time,设备,Device,工序,Step,数量,Q,uantity,质量状态,QS,部件,n,生产批次,Lot No,作业人员,Worker,开始时间,Begin Time,终止时间,End Time,设备,Device,工序,Step,数量,Q,uantity,质量状态,QS,材料,n,进货批次号,Lot No,供应商,Supply,数量,Q,uantity,材料,1,进货批次号,Lot No,供应商,Supply,数量,Q,uantity,产品,成品批次号,Lot No,作业人员,Worker,开始时间,Began Time,终止时间,End Time,设备,Device,数量,Q,uantity,质量状态,QS,46,15 十二月 2025,第,47,页,其他效益,能够防止操作过程产生缺陷或流入下一道工序。,当出现生产异常状况时，可以立即寻求,帮助。,提高车间现场管理水平，降低现场管理,成本,实现目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率实现异常报警的实时化、可视化，问题反馈,透明化,推行“生产防错自动化”，提高过程质量控制能力,准确定位车辆，跟踪计划执行进度，打造透明化工厂,系统支持在安全、人员、质量、响应和成本方面的不断改进,47,15 十二月 2025,第,48,页,全面提升企业竞争力,生产效率提高,25%,提高生产执行能力,达到双向质量追溯,实现精益化生产,通过,对生产信息的智能化分析和跟踪，不断挖掘设备以及作业潜能，提高生产效率，持续改善管理目标。,通过,触发式自动数据采集，减少录入环节，为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。,通过,生产前预防、生产中监控和生产后分析等质量管控方法，从而提高产品质量水平。,采用先进的制造物联技术，规范管理、将车间生产的“黑箱”透明化，提高制造企业的核心竞争力。,品质改善,实时采集详细测试数据生产过程的全面品质管理关注事中控制，事后分析持续改善产品品质,.,生产透明,实时采集生产信息,全面了解生产进度,消除生产管理“黑箱”,48,