动静平衡原理及平衡方法.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,动、静平衡原理及平衡方法,动、静平衡原理及平衡方法,不平衡的主要表现：振动,振动的危害：,1,、转机动静部件碰磨；,2,、部件的疲劳损坏；,3,、连接或紧固件的断裂与松脱；,4,、损坏基础和周围的建筑物；,5,、降低机组的经济型；,6,、影响运行人员健康。,转子分类：,1.,刚性转子：转子在不平衡力作用下,转子轴线不发生显著变形的转轴。,2.,挠性转子。,依据转子工作转速与其临界转速的比率判,定刚性或柔性转子。,不平衡的原因：质量不平衡即转子质量中心与轴线中心不重合。,材料内部组织不均,如铸件中有气孔,锻件中有些部分组织紧密,有些部分组织疏松等,。,加工所形成的形位误差,。,转子部件腐蚀、磨损。,流体通道内介质不均匀。,由于以上原因使转子的重心偏离中心,从而引起振动。,转子不平衡的三种状态,1 两段的重,心G,1,、,G,2,处于转,子的同一侧,且,在同一轴向截面,内,如,下图所示。,静止时转子重心,G受地心引力的,作用,转子不能在,任一位置保持稳定,这种情况称为静不平衡。,2 两段的重心,G,1,、,G,2,处在同一,轴向截面内转子,的两侧,如,下图,所示。,若G,1,r=C,2,r则转子,处于静,平衡状态。,但转动时,其离心力形成一个力偶,转子产生振动,这种情况称为动不平衡。,3 两段的重心G,1,与,G,2,不在同一轴向截面内,如,下图所示。,这种情况既存,在静不平衡,又存在动不平,衡,称此情况,为混,合不平衡,前两种类,型纯属特例,实际上转子的不平衡现象都是以混合不平衡的状态出现的。,平衡方法：,1.,静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡,又称单面平衡.,2.,动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡,又称双面平衡.,转子平衡方法选择与确定,振动处理原则：,1,、较小,转机：,运行,检修消缺平衡,2,、大型转机：,运行,平衡检修消缺,平衡原则,:只要,在满足转子平衡后用途需要地前提下,能做静平衡地,则不要做动平衡,能做动平衡地,则不要做静动平衡.原因很简单,静平衡要比动平衡容易做,动平衡消除振动效果比静平衡好。,平衡,方法地确定,1,径宽比：,静平衡,径宽比 D/b,5,动平衡,径宽比 D/b 5,2 转子,的工作转速,.,1.对单级泵、两级泵地转子,凡工作转速1800转/分时,不论,D/b 5,或,D/b,5,只做静平衡即可,。,2.对单级泵、两级泵地转子,凡工作转速,1800转/分时,如果D/b,5只做静平衡即可,。,平衡的方法,转子静不平衡的种类及定义,有两种：,显著不平衡 明显不平衡,不显著不平衡 隐性不平衡,显著不平衡,当转子产生质量偏心时,若转子承受的转动力矩大于轴和导轨之间的滚动摩擦力矩,则转子就要转动,使原有的不平衡重量位于轴的正下方,这种不平衡称为显著不平衡。,不显著不平衡,当转子产生质量偏心时,若转子承受的转动力矩小于轴和导轨之间的滚动摩擦力矩,转子虽有转动趋势,但不能使不平衡重量转向轴的正下方,这种不平衡称为不显著不平衡。,静平衡方法一：,两次加重法,1,找转子不平衡,重量的方向,确定应,加重的位置。,转子放在静平衡台的轨道上,往复滚动数次,则重的一侧必然垂直向下,如数次的结果均一致,即下方就是转子不平衡重量G的置,定此点为A。A的对称方向,为试加平衡重量的位置,定该点为B 即为加平衡重量的位置。,2 做第一次试加重,求S值。,将AB置于水平位,置,在B点加S,使,A,点向下转动,30,0,45,0,然后把,S置值,还回原位并做好记,录,。,3 做第二次试加重,求P值。,把S还回原位,并,让AB,旋转,180,0,在,B点,加重S的基础上再加重,量P,使B,点向下转动一,角度、该角度与第一,次转动角度一致。取下P称重,并做好记录。,4 计算应加加平衡重量,5 检验：清除,所有的试加重。将,Q加在B点,用手轻轻盘动转子,让其自由停下,在转子的最下方作个记号,并重复数次,若停的位置比较分散,则说明显著不平衡已经消除。,静平衡方法二：,试加重量法周移法,1 等分转子、依次对各点试加重量,将转子分为八等份,并依次标上序号。在1,号点试加重量,S,1,把,OS,1,线置于水平位置,试加一重量使,1,号点,向下,自由转动。在试加重,可使,1,号点向下自由转动,30,0,45,0,间,取下,S,1,称重,记录,其它各点依此类推。,2,找出不平衡重量的方向、确定应加重的位置。,以试加重,量S为纵坐标,加重位置的序,号为横坐标,绘出曲线。曲,线的最低点就,是转子显著不平衡重量G的位置。,曲线的最高点是转子最轻点,也就是平衡重量试加的位置。,3 计算应加平衡重量,4 检验：清除所有试加重。将Q加在,曲线最高点所对应转子的点,用手轻轻盘动转子,让其自由停下,在转子的最下方作个记号,并重复数次,若停的位置比较分散,则说明显著不平衡已经消除。,动平衡,离线平衡 平衡机平衡,特点：精度高、影响因素少、平衡过程快；转机自停运到恢复运行用时长；,其他原因引起的振动依旧存在。,在线平衡,特点：精度较高；影响因素多；平衡过程繁琐；转机自停运到恢复运行用时短；可解决少数非平衡振动。,离线平衡机平衡步骤,1、准备,1,.转子,。,2,.平衡块、,配重工具。,3,.平衡机检查。,2、安装连接套筒、转子上平衡机。,3、测量各需记录尺寸并记录。,4、平衡机送电、开机输入数据。,5、启动转子到设定转速,记录不平衡量及相位。,6、停止平衡机、断电。,7、根据记录进行加重或者去重。,8、平衡机送电、开机输入数据。,9、启动转子到设定转速,记录不平衡量及相位。,10、停止平衡机、断电。,11、数据合格平衡结束,数据,如不合格回到第,5,项继续。在线平衡步骤,1、准备,1.停运、隔离、拆卸罩壳 人孔 部分螺栓、在轴上合适部位贴反光贴纸。,2.平衡块、称重工具。,2、送电,试运转,记录轴承振幅及相位,。,振动相位：是指鉴相信,号与振动信号之间的相,对位置。一般是指振动,探头到振动高点的位置。,3,、停止运转、停电。,4,、在平面,上,加装试加重,P,1,。,试加重量,P,P,：试加重量,g,；,G,：转子质量,Kg,；,X,：初始振幅,m,；,r,：试加重半径,mm,；,N,：平衡转速,r/min,；,假设一转机转子直径,500mm,转子长度,20cm,质量,200Kg,工作转速,1500r/min,初始振幅,100,m,。,问：,1此转子是否需要做动平衡,2.,若做动平衡试加重量多少,试加重位置,：试加重角度；,：原始振动相位；,：鉴相器与拾振器夹角；,：滞后角；,H,：振动高点；,P:,重点；,W,：试加重；,滞后角：表示振动矢量的相位比不平衡矢量的相位滞后的角度。,5、送电,试运转记录轴承振幅及相位,。,6、停止运转、停电,。,7、在平面,上加装试加重,P,2,。,8、送电,试运转记录轴承振幅及相位,。,9、,计算,影响系数：在某一转速下,在转子的一个加重平面上加上单位质量的重量,引起轴,承某个方向振动变化的量,称为在该转速下这一平面的加重对轴承的振动影响系数。,计算影响系数,平面上加重对,A、B轴承振动影响系数系数,。,平面上加重对,A、B轴承振动影响系数系数,。,计算平衡重量加装位置,应加平衡重量,在轴承,A之上产生的振动,与原始振动,矢量和应为,0,在轴承B之上产生的振动,与原始振动 矢量和应为,0。即：,10、加装平衡块。,11、送电,试运转记录轴承振幅及相位。,12,、停止运转、停电。,13、数据合格平衡结束,数据不合格返回,第,4,项继续。,1、准备,1.转子,停运、隔离、拆卸、修理 消除缺陷、轴系装配 无活动部件,2.平衡块 较新的机组配备的风机都是加专用平衡块、安装配重的工具、称重工具 加重用 或磨削工具 去重用。,3.平衡机检查。支架、滚轮 圈带式的还要检查皮带、张力架,2、安装连接套筒 圈带式的直接上平衡机、转子上平衡机。,3、测量各需记录尺寸并记录。,4、平衡机送电、开机输入数据。,5、启动转子到设定转速,记录不平衡量及相位。,6、停止平衡机、断电。,7、根据记录进行加重或者去重。,8、平衡机送电、开机输入数据。,9、启动转子到设定转速,记录不平衡量及相位。,10、停止平衡机、断电。,11、数据合格平衡结束,数据不合格回到第5项继续。,1、准备,1.停运、隔离、拆卸罩壳 人孔 部分螺栓 主要是减少工作时间、在轴上合适部位贴反光贴纸。,2.平衡块、称重工具。,2、,送电,试运转记录轴承振幅及相位,。,3、停止运转、停电。,4、在平面,上加装试加重,。,5、,送电,试运转记录轴承振幅及相位,。,6、停止运转、停电。,7、在平面,上加装试加重,。,8、,送电,试运转记录轴承振幅及相位,。,9、,计算,1.,计算影响系数,平面上加重对,A、B轴承振动影响系数系数,平面上加重对,A、B轴承振动影响系数系数,2.计算平衡重量加装位置。,10、加装平衡块。,11、,送电,试运转记录轴承振幅及相位。,12,、停止运转、停电。,13、数据合格平衡结束,数据不合格返回4继续。,