机械安全生产及事故防范培训课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,安全生产及事故防范,1,机械伤害基本知识,2,1.,什么是机械伤害,机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。,3,2.,机械伤害事故有什么特点,机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤,死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。,当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧,急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造,成致使性伤害，乃至身亡。,4,违规操作导致一起机械伤害事故,5,3.,机械伤害基本类型,1,、引入或卷入碾轧的危险。,2,、挤压、剪切和冲击的危险。,6,3,、卷绕和绞缠的危害。,4,、飞出物打击的危险。,工作时注意衣物等被机械转入,7,5,、物体坠落打击的危险。,6,、跌倒、坠落的危险。,7,、碰撞和刮蹭的危险。,8,、切割和擦伤的危险。,8,4.,形成机械伤害的事故主要原因有哪些,1,）检修、检查机械忽视安全措施。,2,）缺乏安全装置。,3,）电源开关布局不合理。,4,）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。,5,）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。,6,）任意进入机械运行危险作业区,(,采样、干活、借道、拣物等,),。,7,）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。,9,5.,常见的不安全心理状态,1,）侥幸心理；,2,）逞能心理；,3,）从众心理；,4,）逆反心理；,5,）惰性心理；,6,）好奇心理；,7,）疲劳厌倦心理；,8,）情绪波动，思想不集中心理；,10,机械伤害事故防范,11,1,、,按要求着装。,2,、,机器运转时，,禁止用手调整或测量,工件,，,应停机测量，,并把刀架移到安全位,置。,3,、,工件和刀具,装卡要牢固,，,禁止用,手触摸机器的旋转部,件,。,机械伤害事故防范注意事项：,12,4,、,保证作业必要的,安全空间,，,机器开始运转时，严格实行规定的信号,。,5,、,清理,辊轴、切刀,等接近危险部位,杂物,的作业，应,使用夹具,（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。,6,、,禁止把工具、量具、,卡具和工件放在机器或变速箱,上,，防止落下伤人。,7,、,停机进行清扫,、,加油、,检查和维修保养等作业时，须,锁定该机器的启动装置,，并挂,警示标志,.,13,8,、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。,9,、操作各种机械人员必须经过专业,培训,，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。,10,、,感到有危险时，立即,操作紧急停车键,。,11,、切忌长期加班加点，疲劳作业。,14,常见机械安全生产基础知识,15,1,）切削加工机械,常见伤害：,a,机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手,臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；,b,切屑造成烫伤、划伤、割刺；,c,砂轮碎裂崩伤等。,主要原因：,a,操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；,b,金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装,置、零部件损失或失灵；,c,工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤,人；,d,工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液,等。,16,17,防范措施：,a,按要求穿戴好防护用品；,b,设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查,;,c,严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养,;,d,各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可,靠，防止刀具飞出伤人,;,e,各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应,在停车后清除，防止切屑伤人,;,f,装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要,随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成,事故,;,g,暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应,在空档位置，避免误启动或与工件相撞,;,h,工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整,齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离,开工作场地。,18,2,）冲压作业机械,常见伤害：,a,手指被切断,;,b,工件被挤飞伤人,;,c,齿轮,、,传动机构,或卷辊,将操作人员绞伤,;,d,钢板卷、钢筒,起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤,;,e,冲模或工具崩碎伤人。,主要原因：,a,私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生,;,b,停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故,;,c,多人操作，动作不协调，发生误操作,;,d,违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业,;,e,身体不适、疲惫、体力不支发生误操作,;,19,防范措施：,a,按要求穿戴好防护用品；,b,设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查,;,c,严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养,;,d,实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳 动生产率和减轻劳动强度的有效措施；,e,禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；,20,3,）起重 运输机械,常见伤害：,a,挤,伤,;,b,吊运物体砸,伤,;,c,吊运物体压,伤,;,d,钢丝绳打,伤,;,e,起重机倾翻或折臂,伤,害,。,主要原因：,a,操作因素主要有：（,1,）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆,动伤人；（,2,）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成,的人员伤亡和设备损坏以及因司机不按规定使用限重,器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、,过卷扬、出轨、倾翻等,事故,；（,3,）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。,21,如此吊装可以吗？,22,b,设备因素主要有：,（,1,）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；,（,2,）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置,失灵而造成重物的冲击和夹挤；,（,3,）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾,履力矩超过其稳定力矩所致；,（,4,）电器损坏而造成的触电事故；,（,5,）,因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。,c.,环境因素主要有：,（,1,）,因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒,塌、倾翻等设备事故；,（,2,）,因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；,（,3,）,因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。,23,防范措施：,a,起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得,特种作业人员操作证后，才能上岗；,b,起重 运输机械必须设有安全装置,;,c,严格检验和修理,起重 运输机件，报废的应立即更换,;,d,建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程,;,e,起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修,;,f,起重机悬臂能够伸到的区域不得站人,;,g,吊运物品时不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不,能对吊挂物进行加工,;,h,起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护,措施；,i,开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃,或报警；,j,按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即,执行；,24,k,确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；,l,工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重,新工作前，应检查起重机是否工作正常；,25,高处作业设备事故,26,机械性伤害救护,由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场救护的基本方法有,止血、包扎、固定、搬运,等四个方面。,27,安全色与安全标志,28,安全色与安全标志,安全色：,红、蓝、黄、绿,红色,用于,禁止标志，,表示禁止、停止的意思,禁止通行,禁止烟火,禁止乘人,29,黄色,用于,警告标志，,表示注意、警告的意思,当心火灾,当心触电,当心伤手,30,蓝色,用于,指令标志，,表示指令、必须遵守的意思,必须系安全带,必须戴安全帽,必须穿防护鞋,31,绿色,用于,提示标志，,表示通行、安全和提供信息的意思,紧急出口,紧急疏散方向,32,安全标志,33,安全生产 预防为主,机械装备分院安全生产办公室,十二月 25,34,