1、泥工抹灰工厂施工安全技术交底
一、人员安全防护要求
1. 作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4厘米。
3. 高处作业（2米及以上）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上，严禁将安全带系在脚手架横杆或不稳固的物体上。
4. 作业时应穿着防滑胶鞋，袖口、裤脚须扎紧，长发应盘入安全帽内，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。
5. 接触水泥、石灰等腐蚀性材料时，必须佩戴耐酸碱手套，涂抹防护面霜，避免皮肤直接接触。
6. 患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁从事高
2、处抹灰作业。
7. 作业期间严禁饮酒、吸烟或嬉戏打闹，严禁在施工现场追逐奔跑。
8. 多人协同作业时，应保持3米以上安全距离，避免交叉作业相互干扰。
9. 作业前检查身体状态，如有头晕、乏力等不适症状，立即停止作业并报告现场负责人。
10. 严禁在脚手架、操作平台上超载聚集，每平方米荷载不得超过270公斤。
二、危险源识别与防控措施
1. 高处坠落风险：临边、洞口未设置防护栏杆（高度≥1.2米）及挡脚板（高度≥18厘米），作业前必须检查防护设施完整性。
2. 物体打击风险：工具、材料未堆放稳固，严禁从高处抛掷物料，交叉作业层应搭设防护棚（双层脚手板间距≥50厘米）。
3. 触电
3、风险：现场临时用电线路未架空或穿管保护，严禁私拉乱接电线，手持电动工具必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
4. 机械伤害风险：砂浆搅拌机运转时，严禁将手或工具伸入料斗内，清理或维修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。
5. 粉尘危害风险：搅拌水泥、石灰时未采取降尘措施，作业人员必须佩戴防尘口罩，现场应设置喷雾降尘装置。
6. 坍塌风险：脚手架立杆基础未夯实或垫板不牢固，作业前检查立杆间距（≤1.5米）、横杆步距（≤1.8米）及扫地杆设置情况。
7. 中毒风险：室内抹灰时通风不良，使用含甲醛等有害物质的胶粘剂时，必须保持现场通风，作业时间不宜超过2小时/次
4、
8. 火灾风险：易燃材料（如油漆、稀料）与火源未保持安全距离（≥10米），施工现场严禁使用明火取暖或烘烤物料。
三、安全操作技术规范
1. 脚手架与操作平台使用：
o 脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板（探头长度≤15厘米），脚手板间隙不得大于2厘米。
o 操作平台应设置1.2米高防护栏杆，平台脚手板厚度≥5厘米，底部应设扫地杆，平台移动时严禁站人。
o 严禁在脚手架上堆放砂浆、砖块等物料，物料应分散堆放，每跨不超过2袋水泥或50块砖。
2. 抹灰作业流程要求：
o 作业前检查墙面基层处理情况，松动砖块、浮灰必须清理干净，洒水湿润（含水率15%-20%）。
o 抹灰厚度
5、超过35毫米时，应分层施工（每层厚度≤15毫米），每层间隔时间≥24小时，防止墙面开裂脱落。
o 使用靠尺、托线板时，工具手柄应牢固，避免滑脱伤人，高处作业时工具应放入工具袋内。
3. 材料运输与堆放：
o 垂直运输物料时，使用专用吊笼，严禁超载（吊笼荷载≤500公斤），吊笼内物料堆放高度不得超过笼高的2/3。
o 地面材料堆放应距基坑、临边≥1.5米，水泥、石灰等袋装材料堆垛高度≤10袋，垛间距≥1米。
o 砂浆应随拌随用，初凝后的砂浆严禁使用，剩余砂浆应倒入指定容器，严禁随意倾倒堵塞排水通道。
四、应急处置与现场管理
1. 作业现场应配备急救箱（含创可贴、绷带、消毒液等），轻
6、伤可现场初步处理，重伤立即送医院救治。
2. 发生高处坠落时，立即停止作业，将伤者移至安全区域，检查有无骨折、内出血等症状，避免不当移动造成二次伤害。
3. 触电事故发生后，立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿挑开电线，对伤者实施心肺复苏（如无呼吸心跳）并拨打急救电话。
4. 现场发生火灾时，立即组织人员疏散，使用灭火器（干粉、二氧化碳）扑灭火源，严禁使用水扑灭电气火灾。
5. 每日作业前，班组长必须开展“三查”（查防护、查工具、查环境），作业后清理现场物料，关闭电源、水源。
五、工具设备安全使用
1. 手持电动工具（如电钻、切割机）使用前检查电缆有无破损，插头、开关是否完好，使用后及时切断电源并清理灰尘。
2. 砂浆搅拌机启动前检查齿轮箱润滑油量，搅拌叶片与料斗间隙≥2毫米，运转时严禁打开料斗防护盖。
3. 梯子使用时梯脚应设防滑垫，与地面夹角保持60°-75°，人字梯中间应设拉撑，严禁在梯子上作业时移动梯子。
4. 灰浆输送泵作业前检查管道连接是否牢固，压力表是否正常，输送时严禁将管口对人，停机后释放管道内压力。
5. 作业完毕后，工具应清洗干净，分类存放于干燥通风处，电动工具应切断电源，电线缠绕整齐避免挤压。
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