1、油漆喷绘防水施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 作业人员必须经过专业安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧帽带，防止坠落物砸伤头部。
3. 接触油漆、防水涂料等化学品时，须穿戴耐酸碱手套、防护服、护目镜及防毒口罩，避免皮肤直接接触或吸入有害气体。
4. 高空作业（2米及以上）必须系挂安全带，且安全带需固定在牢固的承重构件上，严禁低挂高用。
5. 作业前检查身体状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗，患有高血压、心脏病、哮喘等疾病者不得参与作业。
6. 作业期间如出现头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，立即停止作业并撤离至通风处，必要
2、时就医检查。
7. 严禁在作业区域吸烟、饮食，饭前必须使用肥皂水清洗手部及面部，防止化学品残留入口。
二、危险源识别与防控措施
1. 化学品危害：油漆、稀释剂、防水涂料中含苯、甲醛等有毒物质，需在通风良好环境下作业，必要时设置强制排风装置。
2. 火灾爆炸风险：油漆及稀释剂属于易燃品，作业现场严禁明火，与动火作业点保持至少10米安全距离，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡不少于2具）。
3. 高空坠落隐患：脚手架、操作平台须验收合格后方可使用，踏板间距不大于30cm，外侧设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板。
4. 物体打击风险：作业区域下方设置警示区，严禁非作业人员进入，工具材
3、料堆放平稳，严禁抛掷物品。
5. 触电危险：电动喷涂设备必须使用带漏电保护器的电源（漏电动作电流≤30mA），电线无破损、接头牢固，严禁在潮湿环境中拖曳电线。
6. 中毒窒息风险：密闭空间作业时，须提前检测空气质量，氧含量低于19.5%时严禁进入，作业中每2小时轮换一次，外部设专人监护。
三、安全操作规程
1. 作业前检查喷涂设备（喷枪、管路、压力表）是否完好，连接处无泄漏，试喷正常后方可正式作业。
2. 油漆、稀释剂等材料应分类存放于阴凉通风的专用库房，远离火源，且与防水涂料分开存放（间距≥5米）。
3. 调配油漆或涂料时，严格按照配比要求操作，在通风处进行，避免混合时产生粉尘或
4、气雾聚集。
4. 喷涂作业时，喷枪与作业面保持垂直，距离控制在30-50cm，匀速移动，避免局部涂料堆积导致流挂或漏喷。
5. 防水施工前，基层必须干燥、平整、无油污，阴阳角做圆弧处理，涂刷底漆时确保均匀覆盖，待底漆实干后（≥4小时）方可进行面漆施工。
6. 喷涂过程中，如发现喷枪堵塞，立即关闭电源，使用专用工具清理，严禁带压拆卸喷枪。
7. 作业结束后，及时清洗喷枪及管路，剩余涂料密封存放，废弃抹布、油漆桶等危险品按环保要求分类回收，严禁随意丢弃。
四、现场管理与应急处置
1. 作业现场设置明显安全警示标识（如“禁止烟火”“必须佩戴防毒口罩”等），夜间悬挂红色警示灯。
2. 每
5、日作业前召开班前安全会，明确当日作业内容、风险点及防护措施，做好记录。
3. 遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止室外作业，撤离至安全区域，检查并加固现场材料堆放。
4. 发生火灾时，立即切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾，同时拨打119报警，组织人员有序疏散。
5. 发生化学品泄漏时，立即撤离人员，用沙土覆盖泄漏物防止扩散，严禁用水冲洗（易燃易爆化学品），穿戴防护用具后进行清理。
6. 发生人员触电时，立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，对伤者进行初步急救（如心肺复苏）并送医。
五、文明施工与环保要求
1. 作业区域设置围挡，防止涂料飞溅污染周边环境，施工垃圾日产日清，分类存放于指定容器。
2. 喷涂作业时采取遮挡措施，避免对非施工部位（如门窗、地面）造成污染，必要时使用塑料薄膜覆盖。
3. 剩余涂料及稀释剂不得随意倾倒，需交由有资质的单位回收处理，严禁排入下水道或土壤。
4. 作业结束后，清理现场工具及材料，保持场地整洁，关闭电源、水源，确认无安全隐患后方可离开。
交底人：_________接收人：_________
交底日期：_________
（注：本交底一式两份，交底方与接收方各执一份，签字后生效）
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