1、泥浆喷浆施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 作业人员必须经过专项安全培训并考核合格，佩戴有效证件上岗
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带
3. 喷浆作业时必须佩戴防冲击护目镜、防尘口罩（P100级别）、耐酸碱手套
4. 高空作业（2米及以上）必须使用双钩安全带，搭设牢固操作平台
5. 作业人员严禁酒后上岗或疲劳作业，连续作业时间不超过4小时
6. 患有高血压、尘肺病等职业禁忌证人员不得从事喷浆作业
7. 作业现场设置警戒区，非施工人员严禁入内
8. 夏季施工采取防暑降温措施，配备急救药品和饮用水
9. 冬季施工注意防冻保暖，防止管道冻结堵塞
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2、0. 作业人员必须熟悉应急预案，掌握自救互救技能
二、危险源辨识与控制措施
1. 高压管路爆裂风险：定期检查管路连接处密封情况，严禁超压使用
2. 触电伤害风险：设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度不低于2.5米
3. 粉尘危害：配置移动式除尘设备，作业区粉尘浓度≤2mg/m³
4. 机械伤害：传动部位设置防护罩，开机前确认安全装置完好
5. 高处坠落：临边作业设置1.2米高防护栏杆，挂密目安全网
6. 物体打击：材料堆放高度不超过1.5米，通道宽度保持2米以上
7. 中毒窒息：密闭空间作业配备通风设备，氧含量低于19.5%严禁施工
8. 坍塌风险：基坑周边1米内禁止堆载，监测边
3、坡位移情况
9. 火灾爆炸：施工现场严禁吸烟，配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组）
10. 设备倾覆：移动式喷浆机停放时垫实支腿，坡度超过3°时采取固定措施
三、设备操作安全规程
1. 开机前检查电机转向，确保与标识方向一致
2. 泵送系统空载运行3分钟，确认压力稳定后开始作业
3. 喷枪口严禁对人，调整角度时必须停机操作
4. 压力表指针出现异常波动时立即停机检查
5. 处理堵管时先卸压至零，严禁带压拆卸管路
6. 设备运转时禁止进行维修保养作业
7. 下班前必须彻底清洗管路，防止浆液凝固堵塞
8. 配电箱必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）
4、9. 液压系统油温超过60℃时应停机降温
10. 输浆管接头必须使用专用卡箍固定，严禁使用铁丝代替
11. 喷枪操作采取双手握枪姿势，保持稳定喷射角度
12. 设备运行中发现异响立即停机检查
四、材料管理与运输安全
1. 水泥、粉煤灰等原材料必须分类堆放，设置防雨棚
2. 泥浆配比严格按设计要求执行，专人负责计量
3. 运输车辆限速5km/h，卸料时设专人指挥
4. 袋装材料搬运时轻拿轻放，防止包装袋破损扬尘
5. 外加剂储存设置专用库房，张贴危险品标识
6. 泥浆搅拌均匀度检测每工作班不少于2次
7. 材料进场必须核对合格证，严禁使用过期产品
8. 废料处理符合环保要
5、求，严禁随意排放
9. 泥浆池周边设置1.2米高防护栏杆，夜间设警示灯
10. 运输管路转弯处设置防撞保护措施
五、应急处置与现场管理
1. 作业现场设置明显安全警示标志，夜间悬挂红色警示灯
2. 配备急救箱，包含止血带、绷带等常用急救物品
3. 制定专项应急预案，每月组织1次应急演练
4. 发生管路爆裂时立即关闭动力源，疏散下风向人员
5. 触电事故发生时立即切断电源，实施心肺复苏急救
6. 火灾事故优先切断易燃物来源，使用指定灭火器扑救
7. 每日作业前召开班前安全会，明确当日安全注意事项
8. 特种作业人员必须持证上岗，证书按期复审
9. 设备实行"一机一档"管理，每周进行专项检查
10. 作业完成后清理现场，做到"工完料净场地清"
本交底一式两份，交底人与被交底人签字后各执一份，作业人员必须严格遵照执行。施工过程中如遇特殊情况，应立即停止作业并报告现场负责人，经批准后方可继续施工。
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