混凝土外观通病治理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,混凝土外观通病治理,近期，通过箱涵、空心板、承台等施工情况，发现混凝土结构物外观存在如下问题：,混凝土蜂窝麻面、气泡、模板缝、施工缝处漏浆烂根、拉杆处漏浆、外形尺寸偏差、外观发黄、错台、保护层厚度不够、梁板顶板厚度不合格、劳务人员管理不规范等。,一、混凝土蜂窝麻面,产生原因：,混凝土配合比不合适或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多。,混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性较差。,混凝土运输或下料不当，造成混凝土离析。,振捣方法不当，下料与振捣配合不好，振捣不密实，气泡未排出都集中在混凝土表面形成气泡孔。,混凝土外加剂与水泥相容性差。,技术交底落实不到位，现场管理不规范。,(3)混凝土搅拌时间不够拌不匀。,混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振、过振。,九、保护层厚度不准确,模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；,模板加固体系要经计算，保证足够的整体稳定性，尤其箱涵翼墙的加固要进行加密处理；,(2)根据我合同段10m空心板实际施工情况，每隔2.,混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振、过振。,(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，时间过长的水泥经试验合格才用；,模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。,经复核模板本身的刚度、强度及稳定性能够满足要求；,2)加强对预埋筋位置、钢筋绑扎尺寸的控制，确保符合规范要求。,(2)模板接缝处螺丝未拧紧，在砼浇筑过程中松动产生错台。,造成模板拼装后不平顺、有缝隙。,模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂窝。,模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，拆模时混凝土表面被粘掉。,模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现轻微漏浆。,混凝土浇筑前，模板湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，出现麻面现象。,预防措施：,严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。,控制好混凝土的拌和时间和均匀性，坍落度合适。,模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。,混凝土倾落高度超过2时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下料。,混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振、过振。对钢筋较密集处采用小直径振捣棒振捣，排除气泡。,混凝土浇筑前，清洗模板表面的一切粘贴物，使其表面干净，并均匀地涂刷好脱模剂。,在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面。,模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。,(2)模板接缝处螺丝未拧紧，在砼浇筑过程中松动产生错台。,振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒。,混凝土外加剂与水泥相容性差。,加强现场施工过程控制，对不符合要求的工艺及时制止，并加以整改。,在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面。,混凝土配合比不合适或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多。,振捣时振捣棒避免接触模板；,振捣时振捣棒接触板过度振捣；,混凝土运输或下料不当，造成混凝土离析。,(3)使用的脱模剂品质不好。,在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面。,模板加固体系要经计算，保证足够的整体稳定性，尤其箱涵翼墙的加固要进行加密处理；,(2)对模板接缝处的螺丝进行检查并加固。,（9）脱模时间不要过早，应待混凝土达到脱模强度后再脱模，以防粘模。,二、混凝土气泡,产生原因：,振捣时间不够，振捣棒上提速度过快。,掺减水剂混凝土搅拌时间不够。,混凝土坍落度大、水泥浆稀、含水量大，贴模板面的混凝土气泡含量多，未排除净。,混凝土外加剂与水泥相容性差。,混凝土外加剂质量差。,防治措施：,混凝土拌和均匀，搅拌时间不少于150S；,设计坍落度不宜过大；,振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒。,墩柱混凝土振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。,处理前,处理后,三、混凝土模板缝,产生原因：,模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑混凝土时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑。如有水泥淌出则形成砂线。渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。,防治措施：,1)提高模板加工质量，尤其缝口要加工精良。,(2)拼装合缝严密、平顺，不漏水、漏浆。,(3)振捣混凝土时，振捣棒离开模板缝口20厘米。,处理前,处理后,四、施工缝处漏浆烂根,产生原因：,(1)凿毛不规范,(2)施工缝没有安装止水带。,(3)下料方法不当,使骨料集中于施工缝处。,(4)混凝土墙体单薄,钢筋过密,振捣困难,混凝土不密实。,防治措施：,(1)凿毛前先弹出灰线，切割整齐后，再进行凿毛处理，凿完后用高压水枪清理干净。,(2)在施工缝下沿粘贴高性能弹力胶带，确保不漏浆。,(3)浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。,(4)施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位。,处理前,处理后,五、拉杆处漏浆,产生原因：,模板上拉杆孔加工粗糙，导致拉杆孔过大，且安装拉杆时拉杆孔处理不当，导致密封不严。,防治措施：,加工拉杆孔时要仔细，比PVC管稍大即可，在拉杆孔外侧使用泡沫胶堵塞，对拉杆孔无法处理的在原PVC管上再套一圈比预留孔稍大的PVC管，确保PVC管与拉杆孔密贴。,处理前,处理后,六、外形尺寸偏差,产生原因：,模板自身变形，有孔洞，拼装不平整；模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形；振捣时振捣棒接触板过度振捣；放线失误过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。,防治措施:,经复核模板本身的刚度、强度及稳定性能够满足要求；模板加固体系要经计算，保证足够的整体稳定性，尤其箱涵翼墙的加固要进行加密处理；混凝土浇筑时要随时观察模板情况，发现变形和位移要立即停止下料进行整体加固；振捣时振捣棒避免接触模板；浇注混凝土前，对构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。,处理前,处理后,七、混凝土外观发黄,产生原因：,(1)砼拌合及养生所用水中含氟或金属矿物质成分较多。,(2)模板放置时间太长，灰尘积聚过多或者表面打磨不干净有锈迹残留。,(3)使用的脱模剂品质不好。,防治措施：,(1)拌合站新打两眼深度在50m以上的水井，近期对梁板养生用水安装一套净水设备确保用水质合格的水进行砼拌合及养护，减轻梁板养生时造成表面发黄现象。,(2)模板使用完毕后用彩条布覆盖，下次使用前将铁锈、灰尘打磨清扫干净。,(3)使用品质好的脱模剂，不得使用废机油。,处理前,处理后,八、混凝土错台,产生原因：,(1)现场施工不规范，模板在拼装过程产生错台。,(2)模板接缝处螺丝未拧紧，在砼浇筑过程中松动产生错台。,(3)拉杆受力不均匀，产生错台。,防治措施：,(1)模板在拼装过程中及完成后进行严格检查，防止错台的产生。,(2)对模板接缝处的螺丝进行检查并加固。,(3)控制好拉杆外露长度，确保拉杆受力均匀。,九、保护层厚度不准确,产生原因：,(1)垫块数量偏少。,(2)预埋钢筋位置不准确，钢筋绑扎尺寸有偏差。,(3)模板支立位置或尺寸与设计有偏差。,防治措施：,(1)对保护层垫块进行适当加密。,(2)加强对预埋筋位置、钢筋绑扎尺寸的控制，确保符合规范要求。,(3)加强对模板支立位置及尺寸的控制，确保符合设计要求。,十、梁板顶板厚度不合格,产生原因：,(1)芯模安装位置不准确。,(2)砼浇筑过程中芯模上浮。,防治措施：,(1)底板钢筋绑扎及安装芯模时严格按规范要求进行，防止芯模位置不准确。,(2)根据我合同段10m空心板实际施工情况，每隔2.5m设置一个压杠，压杠采用16槽钢，经检验，空心板顶板厚度均符合规范要求。,十一、原材料、配合比不符合要求,产生原因：,(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大含泥量高，杂物多；外加剂使用不当掺量不准确。,(2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大；,(3)混凝土搅拌时间不够拌不匀。,防治措施：,(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，时间过长的水泥经试验合格才用；砂，石粒径、级配、含泥量应符合要求。,(2)严格控制混凝土配合比，保证计量准确。,(3)混凝土应保证搅拌时间和拌匀。,十二、劳务人员管理不规范,产生原因：,技术交底落实不到位，现场管理不规范。,防治措施：,严格执行技术交底制度，将规范、总监办、驻地办的技术要求传达到每一个现场施工人员，并加强落实。加强现场施工过程控制，对不符合要求的工艺及时制止，并加以整改。,为此，我项目部混凝土通病防治活动领导小组要求各部门、施工队伍按照标准化施工的要求，根据混凝土外观通病防治措施，制定相应的整改措施。并组织检查小组、全体施工人员开展通病治理工作，细化实施细则、规范工作程序，严格把好材料设备进场、施工组织设计、现场施工管理、试验检验等各个重要关口，确保不留质量隐患。,