清工水电预埋施工方案.doc

清工水电预埋施工方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]清工水电预埋工程，施工范围包括室内给排水管道预埋、电气管线预埋、防雷接地系统预埋等。工程地点位于[具体地点]，建筑类型为[住宅/商业/工业]，总建筑面积[XX]㎡，结构形式为[框架/剪力墙/砖混]。施工内容涵盖地下室、主体结构（墙、梁、板、柱）及二次结构（砌体墙）的水电预埋作业，不含材料采购，仅负责人工及小型工具（如卷尺、水平仪、切割机等）的投入。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织施工班组熟悉设计图纸（包括建筑、结构、水电施工图），重点核对管线走向、预埋位置、标高及尺寸。对图纸中存在的冲突（如电气管线与给排水管道交叉、预埋点位与结构钢筋冲突等），及时与监理单位、设计单位沟通并形成书面变更记录。
2. 技术交底
由项目技术负责人向施工班组进行详细交底，明确各专业预埋要求：
o 电气专业：强电（照明、动力）、弱电（消防、网络、电视）管线的材质（PVC管/镀锌钢管）、规格（SC20/SC25等）、敷设方式（暗敷于楼板/墙体）及接线盒定位；
o 给排水专业：给水管（PPR管）、排水管（UPVC管）的预埋坡度、预留孔洞尺寸及防水要求；
o 防雷接地：引下线（利用结构柱主筋）、均压环（圈梁钢筋）、接地极（基础钢筋）的焊接工艺及接地电阻要求（≤1Ω）。
3. 施工方案编制
根据工程特点编制专项预埋方案，明确各施工阶段（基础、主体、二次结构）的工艺流程、质量控制点及安全措施。
（二）现场准备
1. 材料复核
对建设单位提供的预埋材料（如PVC管、镀锌钢管、接线盒、预埋件等）进行外观检查，核对规格、型号、合格证及检测报告，确保材料符合设计及规范要求（如PVC管壁厚≥1.5mm，钢管无毛刺、锈蚀等）。
2. 机具准备
配备施工所需工具：
o 测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺（5m/50m）、线坠、记号笔；
o 加工工具：切割机、套丝机、电钻、热熔机、弯管器、电焊机（接地焊接用）；
o 辅助工具：扎丝、胶带、密封胶、水泥浆（封堵预留孔洞用）。
3. 作业面清理
清理施工现场杂物，确保施工道路畅通；在结构模板上弹出轴线、标高控制线，标记管线预埋点位及预留孔洞位置。
三、主要施工流程及技术要求
（一）电气管线预埋
1. 施工流程
测量定位→线管加工→模板开孔→线管敷设→接线盒固定→管线连接→隐蔽验收→混凝土浇筑监护
2. 技术要点
· 测量定位：根据图纸在模板或钢筋上标记管线走向及接线盒位置，照明开关盒距地1.3m，插座盒距地0.3m，同一房间内开关/插座高度偏差≤5mm。
· 线管加工：
o PVC管：采用专用切割机切割，切口平整，用扩口器扩口（扩口深度≥管外径的1/3），弯曲半径≥6倍管外径（冷弯法）；
o 镀锌钢管：采用套丝机套丝（丝扣长度为管接头长度的1/2），弯曲半径≥10倍管外径（机械弯管），管口需打磨光滑并做防腐处理。
· 模板开孔：使用开孔器在模板上开设线管穿楼板孔洞，孔径比管径大5~10mm，严禁用电焊烧孔。
· 管线敷设：
o 楼板内管线：沿钢筋网片下方敷设，间距≥200mm，交叉处采用“过桥弯”处理，并用扎丝与钢筋绑扎固定（间距≤1m）；
o 墙体管线：沿墙体内钢筋内侧敷设，水平管线距地≤300mm，垂直管线与结构柱/暗梁间距≥50mm，绑扎固定点间距≤500mm。
· 接线盒固定：接线盒与模板之间用木螺丝固定，盒面与模板紧贴，内部填充泡沫或木屑防止混凝土进入；成排接线盒间距偏差≤10mm，垂直度偏差≤3mm。
· 管线连接：
o PVC管：采用专用胶水粘接，插入深度≥管接头长度的1/2，接口处用胶带缠绕密封；
o 镀锌钢管：采用管接头丝接，接口处缠绕生料带，两端焊接跨接地线（截面积≥6mm²铜芯线）。
3. 质量控制
· 管线敷设完毕后，用500V兆欧表检测绝缘电阻，导线对地绝缘电阻≥0.5MΩ；
· 隐蔽验收时重点检查管线走向、保护层厚度（楼板内≥15mm，墙体内≥15mm）及固定牢固性。
（二）给排水管道预埋
1. 施工流程
孔洞预留→管道定位→支架安装→管道敷设→接口处理→防水封堵
2. 技术要点
· 孔洞预留：根据图纸在模板上标记预留孔洞位置（如卫生间排水管、厨房给水管），采用木盒或钢管制作模具，固定于模板上，模具尺寸比管径大50mm（如DN100排水管预留孔洞尺寸为150mm×150mm）；
· 管道敷设：
o 给水管：PPR管采用热熔连接，热熔温度260±10℃，接口处无折皱、凹陷；预埋于楼板内的给水管需做压力试验（试验压力0.6MPa，保压30min无压降）；
o 排水管：UPVC管采用承插式粘接，坡度符合设计要求（生活污水管坡度≥2‰，雨水管坡度≥1‰），转弯处设置检查口（距地1m）；
· 防水封堵：管道穿楼板处预留孔洞，待管道安装后采用膨胀混凝土（掺入微膨胀剂）分两次封堵，第一次浇筑至楼板厚度的1/2，第二次浇筑至与楼板面齐平，表面涂刷防水涂料（如聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm）。
3. 质量控制
· 排水管道预埋后进行通水试验，确保无渗漏、排水通畅；
· 检查管道坡度，用水平仪测量，偏差≤±5%设计坡度。
（三）防雷接地系统预埋
1. 施工流程
接地极焊接→引下线焊接→均压环焊接→接地电阻测试
2. 技术要点
· 接地极：利用基础底板钢筋（≥Φ16mm两根）作为自然接地极，钢筋交叉点采用双面焊接（焊接长度≥6d，d为钢筋直径），焊接处刷防锈漆两道；
· 引下线：沿结构柱外侧主筋（≥Φ16mm两根）敷设，从基础至屋顶贯通，每间隔1m用扎丝与柱筋固定，焊接接头需打磨光滑并刷防锈漆；
· 均压环：建筑物30m以上每层圈梁钢筋焊接成闭合回路，与引下线可靠连接，金属门窗、栏杆等通过接地扁钢（-40×4mm）与均压环连接。
3. 质量控制
· 接地焊接完成后，采用接地电阻测试仪检测，实测值≤1Ω；
· 焊接接头抽样检查，合格率需达到100%。
四、二次结构预埋施工
（一）施工流程
砌体放线→管线定位→开槽→线管敷设→修补→验收
（二）技术要点
1. 开槽：根据管线走向用切割机开槽，深度≥管外径+15mm，宽度≥管外径+10mm，严禁横向开槽（长度≤500mm），竖向开槽距门窗洞口边缘≥200mm；
2. 线管敷设：槽内管线用管卡固定（间距≤800mm），管线接口处预留50mm操作空间；
3. 修补：用1:3水泥砂浆分层填补沟槽，表面抹平，与墙面齐平，严禁用碎砖或杂物填充。
五、质量保证措施
（一）质量控制点
项目
控制内容
允许偏差
检查方法
电气管线
保护层厚度
≥15mm
钢尺测量

绝缘电阻
≥0.5MΩ
兆欧表检测
给排水管道
预留孔洞尺寸
±10mm
钢尺测量

管道坡度
±5%设计值
水平仪测量
防雷接地
接地电阻
≤1Ω
接地电阻测试仪

焊接长度
≥6d（双面焊）
钢尺测量
（二）验收程序
1. 自检：施工班组每道工序完成后进行自检，填写《隐蔽工程检查记录》；
2. 专检：质检员对自检合格的工序进行抽查（抽查比例≥30%），重点检查管线走向、固定及接口质量；
3. 验收：报请监理单位进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下道工序。
六、安全文明施工
（一）安全措施
1. 用电安全：施工用电采用“三级配电、两级保护”，电动工具必须有漏电保护器（动作电流≤30mA），严禁私拉乱接电线；
2. 高空作业：2m以上作业需搭设脚手架或使用登高梯，系好安全带，工具放入工具袋内，严禁抛掷物料；
3. 防火措施：施工现场配备灭火器（每50㎡1组），焊接作业时设置接火斗，清理周边易燃物，配备看火人；
4. 机械操作：操作人员需持证上岗，使用切割机、电焊机等设备时佩戴防护眼镜、手套，严禁违章操作。
（二）文明施工
1. 材料管理：施工现场材料堆放整齐，废旧材料及时清理，分类回收；
2. 扬尘控制：切割作业时洒水降尘，建筑垃圾日产日清；
3. 成品保护：预埋完成的管线、接线盒用盖板或胶带封堵，防止混凝土、砂浆进入；已施工的防水层严禁踩踏或堆放重物。
七、施工进度计划
施工阶段
工期（天）
主要工作内容
基础预埋
10
接地极焊接、给排水管道预留孔洞
主体结构预埋
45
电气管线、给排水管道预埋
二次结构预埋
20
砌体墙开槽、线管敷设
验收整改
5
清理、修补、最终验收
八、成品保护与验收
（一）成品保护
1. 混凝土浇筑时，派专人监护预埋管线，避免振捣棒直接接触管线，发现移位及时调整；
2. 二次结构施工时，严禁在已预埋管线的墙体上随意开洞、凿槽；
3. 工程竣工前，对预埋点位进行标识（如开关、插座位置贴标签），防止后续施工损坏。
（二）验收标准
1. 符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2019）及设计文件要求；
2. 隐蔽工程验收记录、检测报告等资料齐全，签字完整。
九、应急预案
1. 管线堵塞：若预埋管线被混凝土堵塞，采用钢丝疏通或局部返工更换管线；
2. 漏水处理：发现管道渗漏时，立即停止相关作业，查找漏点并修补，必要时更换管材；
3. 安全事故：发生触电、高空坠落等事故，立即启动应急预案，组织抢救并上报监理单位。
本方案未尽事宜，严格按照国家现行施工规范及设计要求执行，确保工程质量符合验收标准。