文昌阁工程模(板)施工方案.doc

文昌阁工程模板施工专项方案
一、工程概况
1.1 项目基本信息
文昌阁工程位于[项目所在地]，为仿古阁楼建筑群核心单体，建筑高度28.6m，地上四层，地下一层，结构形式为钢筋混凝土框架结构与仿古木构组合体系。本工程模板施工范围包括基础承台、框架柱、梁、板、楼梯及仿古造型构件，模板体系需同时满足结构受力安全与仿古外观成型质量要求。
1.2 结构特点分析
· 基础结构：采用筏板基础+独立承台形式，承台最大截面尺寸3.2m×2.8m，筏板厚度1.2m，属于大体积混凝土施工范畴
· 主体结构：框架柱截面尺寸从底层800mm×800mm渐变至顶层600mm×600mm，四角柱采用圆形截面（直径600mm）；主梁最大跨度7.5m，截面尺寸350mm×800mm；楼板厚度120-150mm，局部悬挑板长度1.8m
· 仿古构件：包含斗拱、飞檐、翘角、雕花栏板等特殊造型，其中斗拱构件共计328组，最大悬挑长度1.5m，需采用定制模板体系
二、模板体系设计
2.1 模板材料选择
构件类型
面板材料
支撑体系
辅助材料
基础结构
18mm厚酚醛覆膜多层板
Φ48×3.5mm钢管+顶托
50×100mm木方、Φ14对拉螺栓
框架柱
18mm厚酚醛覆膜多层板+5mm厚PVC装饰面板
10#槽钢抱箍+钢管斜撑
海绵条、可回收塑料套管
梁板结构
18mm厚酚醛覆膜多层板
盘扣式脚手架（立杆间距≤1.2m）
50×100mm木方（间距≤250mm）
仿古构件
定制玻璃钢模具+18mm厚多层板
定制钢骨架+可调式丝杆
环氧树脂脱模剂、专用嵌缝胶
2.2 关键节点设计
2.2.1 柱模板设计
· 采用"井"字形内楞（50×100mm木方，间距200mm）+双拼钢管外楞（间距500mm），底部300mm范围内加密至300mm
· 四角设置可调节式斜撑，采用Φ48钢管与预埋地锚连接，斜撑角度控制在45°-60°
· 圆形柱采用定型圆弧模板，分6片组装，接缝处设置企口槽，配备专用收紧钢带（间距400mm）
2.2.2 高支模体系设计
针对3-4层梁板结构（高度9.6-14.2m），采用盘扣式脚手架支撑体系：
· 立杆间距：纵向0.9m×横向0.9m，步距1.5m
· 扫地杆：距地200mm设置双向水平杆，顶部设置可调顶托（伸出长度≤300mm）
· 剪刀撑：纵横向连续设置，角度45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆5-7根
· 立杆基础：采用50mm厚木板+100×100mm钢垫板，地基承载力要求≥150kPa
2.2.3 仿古构件模板设计
· 斗拱构件：采用分体式玻璃钢模具，分为坐斗、昂、拱、翘四部分组装，模具表面做仿古纹理处理
· 飞檐翘角：采用"主龙骨+次龙骨+曲面模板"三层结构，主龙骨采用10#工字钢，次龙骨采用50×80mm弧形木方，面板采用12mm厚柔性多层板
· 雕花栏板：采用预制清水混凝土工艺，工厂定制钢模具，现场安装固定
三、施工准备
3.1 技术准备
· 组织模板工程专项图纸会审，重点复核仿古构件尺寸与节点做法
· 编制模板工程BIM模型，进行碰撞检测与预拼装模拟，生成各构件模板加工图
· 对施工班组进行技术交底，内容包括：模板安装顺序、标高控制要点、接缝处理方法等
· 进行模板受力验算，重点验证高支模、悬挑构件等部位的承载力与稳定性
3.2 材料准备
· 模板材料进场验收标准：多层板厚度偏差≤0.5mm，对角线差≤2mm，表面平整度≤1mm/m；钢管弯曲≤1.5mm/m，锈蚀深度≤0.5mm
· 材料储备量：按施工段划分，模板材料储备量为计划用量的1.2倍，周转材料储备量为1.5倍
· 材料堆放要求：多层板采用立式堆放，角度75°，底部垫木方；钢管分类码放，高度≤1.5m，设置防倾倒措施
3.3 机具准备
机具名称
规格型号
数量
用途
圆盘锯
MJ106
2台
模板裁切
手提电锯
M1Y-FF02-110
6台
现场加工
电钻
J1Z-FF03-13
8台
螺栓紧固
水准仪
DSZ2
2台
标高控制
全站仪
NTS-362R10L
1台
轴线定位
扭矩扳手
0-300N·m
4把
脚手架螺栓检测
四、主要施工流程
4.1 基础模板施工流程
测量放线→垫层施工→弹模板定位线→安装承台侧模→绑扎钢筋→安装对拉螺栓→立基础梁模板→安装斜撑→验收→混凝土浇筑→养护→拆模
4.2 主体结构模板施工流程
4.2.1 柱模板施工
弹柱边线及控制线→安装柱脚限位→立四面模板→安装内楞→安装外楞及抱箍→安装斜撑→调整垂直度→固定→验收
4.2.2 梁板模板施工
搭设满堂脚手架→安装扫地杆及水平杆→调整立杆标高→安装主梁底模→安装次梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺设板模板→安装柱头节点模板→验收
4.3 仿古构件施工流程
测量放线→安装预制埋件→搭设专用支架→安装基层模板→安装仿古造型模板→固定支撑→安装钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→拆模→表面处理
五、模板安装施工工艺
5.1 基础模板施工
· 定位控制：在垫层上弹出模板边线，外侧300mm处设置控制线，采用钢筋头做定位标记（间距1.5m）
· 承台模板：采用18mm厚多层板，内楞50×100mm木方（间距200mm），外楞双拼Φ48钢管（间距500mm），高度方向设置3道对拉螺栓（Φ14）
· 大体积混凝土措施：模板外侧设置循环冷却水管，采用Φ25PPR管，间距500mm，进出口设置测温装置
5.2 柱模板安装
· 截面控制：在柱钢筋内侧焊接限位钢筋（每边2根，长度150mm），控制模板位置

· 垂直度调整：采用2m靠尺及线锤双向控制，垂直度偏差要求≤3mm/2m，柱全高偏差≤10mm
· 接缝处理：模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧用密封胶封堵，防止漏浆
· 圆形柱施工：采用定型圆弧模板，分6片组装，接缝处设置企口，安装后用专用钢带收紧（间距400mm）
5.3 梁板模板安装
· 支架搭设：立杆底部设置钢垫板（100×100×10mm），扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m，立杆伸出顶层水平杆长度≤300mm
· 标高控制：在立杆上弹出标高控制线，顶托调整后采用双螺母固定，铺设50×100mm木方（间距300mm）
· 梁模板安装：先安装主梁模板，后安装次梁模板梁侧模采用Φ14对拉螺栓固定（间距500mm），梁高≥700mm时设置两道螺栓
· 板模板安装：从四周向中间铺设，模板接缝处采用硬拼法，表面高差≤2mm，缝隙≤1mm
5.4 高支模施工要点
· 搭设顺序：测量放线→摆放扫地杆→逐根树立立杆→安装扫地杆→安装第一步水平杆→安装第二步水平杆→加设临时斜撑→安装上部水平杆→安装剪刀撑
· 验收要点：立杆垂直度偏差≤1/200，横杆水平偏差≤10mm，节点连接牢固（螺栓拧紧扭矩40-65N·m）
· 监测措施：在高支模区域设置沉降观测点（每50㎡1个），浇筑过程中每小时监测一次，允许沉降值≤5mm
5.5 仿古构件模板安装
· 斗拱安装：采用"分层预制、现场组装"工艺，模具分3层制作，每层设置定位销，安装时采用专用支架固定，垂直度偏差≤2mm
· 飞檐翘角：主龙骨采用10#工字钢悬挑，悬挑长度1.5m时设置斜拉钢丝绳（Φ12），曲面模板采用12mm厚多层板冷弯成型，接缝处用弹性密封胶处理
· 雕花栏板：预制模具安装时设置可调式支撑，确保与主体结构连接牢固，安装间隙用微膨胀混凝土填塞
六、模板拆除施工工艺
6.1 拆除顺序
遵循"先支后拆、后支先拆"原则，具体顺序：
· 柱模板：松开斜撑→拆除抱箍→拆除外楞→拆除内楞→拆除面板
· 梁板模板：拆除板模板→拆除次龙骨→拆除主龙骨→拆除水平杆→拆除立杆
· 高支模拆除：从上至下分层拆除，严禁整体推倒
6.2 拆除时间控制
构件类型
拆除条件
养护时间（天）
非承重侧模
混凝土强度≥1.2MPa
≥1
承重模板（跨度≤2m）
混凝土强度≥50%
≥3
承重模板（2m<跨度≤8m）
混凝土强度≥75%
≥7
承重模板（跨度>8m）
混凝土强度≥100%
≥14
大体积混凝土
混凝土强度≥100%且温差≤25℃
≥28
6.3 拆除施工要点
· 拆除前检查混凝土强度报告，确认达到拆除条件并办理拆模申请手续
· 拆除时设置警戒区域，派专人监护，严禁下方有人停留
· 模板拆除时不得硬撬猛砸，避免损伤混凝土表面及棱角

· 拆下的模板及时清理、修复、涂刷脱模剂，分类堆放整齐
七、质量控制措施
7.1 主控项目
· 模板安装偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm，垂直度≤3mm/2m
· 标高控制：层高偏差±5mm，全高偏差±30mm
· 接缝质量：缝隙≤1mm，高低差≤2mm
· 稳定性：模板支撑系统承载力及刚度必须符合设计要求，抗倾覆系数≥1.5
7.2 一般项目
· 模板表面应清理干净，涂刷脱模剂均匀，不得污染钢筋及混凝土接茬处
· 预埋件、预留孔洞位置偏差≤10mm，外露长度偏差±5mm
· 仿古构件外观质量：线条流畅，纹理清晰，无明显气泡、蜂窝、麻面
7.3 验收程序
· 班组自检→项目部检查→监理验收→第三方检测（高支模）
· 验收内容：模板尺寸、标高、垂直度、接缝处理、支撑稳定性等
· 隐蔽工程验收：预埋件、预留孔洞、对拉螺栓设置等
八、安全文明施工措施
8.1 安全防护措施
· 高空作业：2m以上作业设置防护栏杆（高度1.2m），满挂密目安全网，作业人员佩戴安全带（高挂低用）
· 临边防护：楼梯口、电梯井口设置1.2m高防护栏杆，洞口采用盖板封闭或设置防护网
· 防火措施：施工现场配备灭火器（每50㎡1组），严禁在模板上吸烟或动火作业
· 用电安全：电动工具设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电线架空敷设（高度≥2.5m）
8.2 文明施工措施
· 材料堆放：模板分类码放整齐，标识明确，废料及时清理，做到"工完场清"
· 噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）禁止使用圆盘锯等强噪声设备，必要时设置隔音棚
· 扬尘控制：模板切割作业设置降尘措施，现场主要道路硬化处理，每日洒水降尘
· 废弃物管理：模板边角料分类回收，危险废弃物（如脱模剂桶）单独存放，交由专业单位处理
九、应急预案
9.1 高支模坍塌事故应急
· 预警机制：监测发现立杆沉降≥10mm、水平位移≥5mm时立即发出预警
· 应急响应：立即停止作业，组织人员疏散，设置警戒区域，启动应急小组
· 处置措施：采用钢管临时加固，卸载模板上荷载，分析坍塌原因后制定修复方案
9.2 物体打击事故应急
· 预防措施：模板安装时设置临时固定措施，工具放入工具袋，严禁抛掷物料
· 应急处置：立即停止作业，对伤者进行初步救治，拨打急救电话，保护事故现场
9.3 火灾事故应急
· 预防措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理审批手续，配备消防器材
· 应急处置：立即切断电源，组织人员疏散，使用现场灭火器扑救初期火灾，拨打火警电话
十、模板计算书（摘要）
10.1 高支模验算
· 立杆稳定性：N=18.6kN，φ=0.518，[N]=φA[f]=0.518×489×205=51.8kN＞18.6kN（满足要求）
· 横杆强度：Mmax=8.6kN·m，σ=M/W=8.6×10⁶/5.08×10⁴=169.3MPa＜205MPa（满足要求）
· 挠度验算：v=0.92mm＜L/250=30mm（满足要求）
10.2 柱模板验算
· 侧压力计算：F=0.22γcβ1β2V¹/²=0.22×24×1.2×1.15×(2.5)¹/²=41.8kN/m²
· 对拉螺栓强度：N=41.8×0.5×0.5=10.45kN，σ=N/A=10.45×10³/153.9=67.9MPa＜170MPa（满足要求）
10.3 悬挑构件验算
· 飞檐模板：悬挑长度1.5m，荷载组合q=15kN/m，Mmax=17.0kN·m，采用10#工字钢（Wx=49cm³），σ=346.9MPa＞215MPa，需设置斜拉钢丝绳卸载
十一、施工进度计划
11.1 模板工程进度安排
· 基础模板：7天（含安装、拆除）
· 一层模板：10天
· 二层模板：8天
· 三层模板：8天
· 四层模板：10天
· 仿古构件模板：15天（与主体结构穿插施工）
11.2 资源配置计划
· 劳动力：木工45人（高峰期），架子工20人，测量工3人，质检员2人
· 材料：多层板5000㎡，钢管800t，木方300m³，对拉螺栓5000套
· 设备：起重机械2台（16t汽车吊1台，物料提升机1台）
十二、成品保护措施
12.1 模板成品保护
· 模板堆放时垫木方（间距≤1.5m），避免直接接触地面
· 模板安装后严禁在上面行走或堆放重物（设计荷载2.5kN/m²）
· 混凝土浇筑时设专人看护模板，发现变形立即停止浇筑并处理
12.2 混凝土成品保护
· 柱角、楼梯踏步等易损部位采用50×100mm木方防护
· 混凝土强度未达到1.2MPa前不得在上面行走或进行下道工序
· 仿古构件表面采用塑料薄膜覆盖保护，严禁碰撞或污染
本方案针对文昌阁工程模板施工特点，从体系设计、施工工艺、质量安全控制等方面进行了全面规划，施工过程中需严格执行相关规范标准，确保工程质量与施工安全。施工前应组织专项技术交底，施工中加强过程控制，完工后做好验收工作，为工程整体质量提供保障。