排水检查井工程施工方案.doc

排水检查井工程施工方案（2025版）
一、工程概况
本工程为城镇排水系统配套检查井工程，包含雨水、污水两类检查井，采用预制装配式混凝土结构（圆形井）及现浇混凝土结构（矩形井），设计荷载等级为机动车道D400型（≥400kN）、非机动车道C250型（≥250kN）。所有构筑物需符合GB/T 16774-2023《混凝土检查井》、GB/T 23858-2009《检查井盖》最新标准，其中预制构件混凝土强度等级不低于C30，冻土区及腐蚀环境提升至C40，抗渗等级P8，抗冻等级F200。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审：组织技术团队核对设计图纸与06MS201-3标准图集，重点确认井型参数（圆形井直径1000-1500mm、矩形井1200×1500mm）、流槽形式（直线型/扇形）及与管道接口方式（柔性承插式）。
2. 测量放线：采用全站仪定位井位轴线，水准仪控制基底高程，误差需≤2mm。在井位周边设置4个永久水准点，每50m布设校核桩。
3. 方案编制：针对软土地基（承载力＜120kPa）编制换填处理方案，流砂地层制定深井降水专项措施，严寒地区明确冬季施工防冻剂掺量（3%-5%早强型）。
（二）材料准备
1. 预制构件：进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，重点核查：
o 混凝土强度：C30/C40（回弹法检测）
o 钢筋配置：主筋HRB400级，保护层厚度40mm（腐蚀区）
o 外观质量：裂缝宽度≤0.2mm，蜂窝麻面面积＜1%
2. 辅材要求：
o HDPE井筒管：熔融指数0.3-0.5g/10min，环刚度≥8kN/m²
o 橡胶密封圈：邵氏硬度60±5，压缩永久变形＜25%（70℃×24h）
o 防水砂浆：抗渗等级P10，初凝时间≥45min
（三）机具配置
设备名称
规格型号
数量
用途
液压抓斗挖掘机
斗容1.2m³
2台
基坑开挖
混凝土输送泵
HBT60C
1台
现浇基础浇筑
振动压路机
2t手扶式
1台
基坑回填压实
核子密度仪
3440型
1台
回填土密实度检测
激光投线仪
精度±0.3mm/10m
2台
井筒垂直度控制
三、主要施工工艺
（一）施工排水
1. 降水系统：
o 明沟排水：在沟槽外设φ600mm排水井，有效深度＞40cm，间距≤150m，配置5.5kW潜水泵（扬程≥15m）
o 井点降水：砂卵石地层采用管井井点，井深超基底2m，间距10-15m，真空度维持在60kPa以上
2. 排水要求：
o 井坑内设置临时集水井（φ500mm×800mm深），配备2台水泵（1用1备）
o 施工期间地下水位需低于基底50cm，排水持续至回填土完成
（二）基坑开挖与支护
1. 开挖参数：
o 普通土放坡坡度1:0.75，岩石地层1:0.3，软土采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩）
o 基底尺寸：每侧超宽80cm（操作面）+50cm（排水沟）
2. 基底处理：
o 天然地基：清除30cm浮土后碾压（压实度≥93%）
o 特殊地基：
§ 松软土：换填3:7砂石垫层，分层厚度20cm，压实度≥95%
§ 流砂层：打入φ50mm水泥土搅拌桩（桩长6m，间距1.2m）
（三）基础施工
1. 混凝土垫层：
o 不落底井：与管道基础同步浇筑，厚度15cm（C15素砼）
o 有落底井：分两次浇筑，先浇10cm垫层，再施工20cm厚C25钢筋砼底板（配筋φ12@200双向）
2. 施工要点：
o 采用商品混凝土（坍落度180±20mm），布料厚度超设计5cm，振捣棒（φ50mm）插点间距≤30cm
o 养护采用薄膜+土工布覆盖，养护期≥7d，强度达75%后方可安装井室
（四）井体施工
1. 预制装配式圆形井
（1）吊装作业：
· 采用25t汽车吊（吊具为专用平衡梁），吊点设置在预制井室吊环（直径≥8mm圆钢）
· 起吊角度≤60°，就位时采用四向调节丝杆微调，确保井筒垂直度偏差≤0.3%
（2）接口处理：
1. 清理承口凹槽，涂抹专用密封胶（厚度1.5mm）
2. 套入橡胶密封圈（唇边朝上），采用专用工具均匀压入
3. 井室与井筒连接采用热熔对接，接口处设置止水环（宽10cm）
2. 现浇矩形井
（1）钢筋工程：
· 绑扎前涂刷阻锈剂（锈蚀速率＜0.1mm/年）
· 井壁钢筋保护层采用塑料垫块（强度≥C30），间距≤80cm
（2）模板工程：
· 采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距30cm），对拉螺栓φ14mm（间距60×60cm）
· 模板接缝粘贴5mm厚EVA密封条，内侧涂刷水性脱模剂
（3）混凝土浇筑：
· 分层厚度50cm，采用插入式振捣棒（快插慢拔），振动时间20-30s
· 流槽与井室同步浇筑，表面收光坡度1:50，半径偏差≤5mm
（五）井筒与井盖安装
1. 井筒切割：根据设计高程采用专用环切机切割HDPE井筒，切口平整度误差≤1mm，安装后与路面高差控制在±5mm。
2. 井盖安装：
o 机动车道：D400型球墨铸铁井盖（重量≥80kg），井座采用防盗销固定
o 绿化带：C250型复合材料井盖，高出地面10cm，设置防沉降圈（宽30cm）
3. 爬梯安装：塑钢爬梯（φ20mm）嵌入井壁15cm，水平间距30cm，垂直度偏差≤5mm，安装后涂刷防腐涂料（干膜厚度≥80μm）
（六）防水与回填
1. 防水施工：
o 井外壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²，干膜厚度1.2mm）
o 管道与井壁接口处缠绕3层玻纤布（宽度50cm），采用聚硫密封胶密封
2. 基坑回填：
o 材料：素土（粒径≤50mm）或级配砂石（含泥量＜5%）
o 工艺：
§ 井室周围50cm内采用水撼砂回填（分3层，每层30cm）
§ 机械碾压时，压路机距井壁≥1m，边角采用蛙式打夯机（夯击3-4遍）
o 检测：每层检测3点，密实度≥95%（重型击实标准）
四、质量控制标准
（一）关键工序验收
项目
允许偏差
检测方法
检验频率
井位坐标
±20mm
全站仪
每井1点
井底高程
±10mm
水准仪
每井2点
井筒垂直度
≤0.3%
激光投线仪
每节井筒
回填土密实度
≥95%
环刀法/核子密度仪
每50m³1组
井盖与路面高差
±5mm
塞尺

每井4点（十字法）
（二）功能性试验
1. 闭水试验：
o 试验水头：设计水头+2m（但≥1m），浸泡时间≥24h
o 允许渗水量：≤0.05m³/(m·d)（钢筋混凝土井）
2. 载荷试验：
o 采用逐级加载法，每级荷载100kN，持荷时间1h
o 残余变形量＜0.02mm为合格（D400型井盖）
（三）质量通病防治
通病类型
产生原因
防治措施
井筒渗漏
密封圈压缩量不足
采用扭矩扳手控制螺栓预紧力（35-40N·m）
井底沉降
地基处理不彻底
软基采用水泥土搅拌桩复合地基（承载力≥180kPa）
井盖异响
井座与井盖间隙过大
安装弹性缓冲垫（厚度10mm氯丁橡胶）
五、安全文明施工
（一）安全防护
1. 基坑支护：深度＞3m设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂爆闪灯，坡顶2m内禁止堆载（堆载限值5kPa）。
2. 吊装作业：设置警戒区（半径10m），专人指挥（持有效证件），吊物下方严禁站人，起吊前进行试吊（离地30cm停留5min）。
3. 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（额定漏电动作电流30mA，动作时间≤0.1s），电缆埋地深度≥0.7m。
（二）环保措施
1. 扬尘控制：
o 施工现场裸土覆盖率100%（采用200g/m²防尘网）
o 出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）
2. 噪声管理：
o 昼间施工≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业
o 破碎机等设备安装隔音罩，降噪量≥25dB（A）
六、施工进度计划
采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路为：
测量放线→基坑开挖→基础施工→井体安装→回填验收
总工期控制：圆形井7d/座，矩形井10d/座，雨季施工需增加2d/座（含降水时间）。
七、验收标准与资料归档
1. 验收流程：班组自检→项目部复检→监理验收→第三方检测，隐蔽工程需留存影像资料（每道工序3张照片，含轴线、高程、工艺参数）。
2. 归档资料：
o 原材料：出厂合格证、检测报告（按批次整理）
o 施工记录：混凝土试块强度报告（每组3块，养护28d）、测量放线复核单
o 验收文件：分部工程质量评定表（合格率100%）、功能性试验记录
本方案未尽事宜，需严格执行GB/T 16774-2023、GB 50268-2022等现行国家标准，特殊工况需组织专家论证后实施。