新旧污水施工方案.doc

城镇新旧污水管网系统改造与新建工程施工方案
一、施工准备阶段
1.1 技术准备
组织技术团队开展图纸会审工作，重点核查新旧管网衔接节点、管径匹配度及特殊地质段处理措施。依据GB50268-2025规范要求，编制包含开槽施工与非开挖施工的专项技术方案，明确HDPE双壁波纹管（DN300-DN1200）的热熔连接参数及球墨铸铁管（DN800以上）的橡胶圈密封标准。对施工人员进行分级技术交底，特种作业人员（焊工、顶管操作工等）需持2025年新版特种作业证书上岗。
1.2 现场勘察与物探
采用多频电磁定位仪与地质雷达组合探测法，对施工区域地下管线进行三维扫描，绘制包含给水管、燃气管、电力电缆等在内的综合管线剖面图。针对既有旧管网，需开挖3处以上探坑验证管材老化程度，采用超声波测厚仪检测管道剩余壁厚，当发现锈蚀深度超过原壁厚20%时，需制定局部换管方案。
1.3 材料进场验收
所有进场管材需提供包含静液压试验、落锤冲击试验等12项指标的出厂合格证。HDPE管材应符合GB/T 19472.1-2025标准，在23℃条件下静液压强度（100h）不低于10MPa；球墨铸铁管需满足GB/T 13295-2025要求，其延伸率≥10%。每批次管材随机抽取3%进行抽样复验，重点检测环刚度（SN8级及以上）和接口密封性能。
二、旧管网改造施工
2.1 管道清淤与检测
采用高压水射流清淤工艺（工作压力15-20MPa），配合CCTV管道内窥镜进行预处理检测，记录管道内壁淤积物厚度、破裂位置及渗漏点坐标。对淤积量超过管径1/3的管段，需使用机械绞盘牵引清淤机器人进行分段清理，清淤后管道内壁清洁度应达到90%以上。
2.2 局部修复工艺
· CIPP翻转内衬修复：适用于管径300-1200mm的旧管道，内衬材料采用聚酯纤维增强复合树脂，固化温度控制在80-85℃，固化时间根据管径不同设置为2-4小时，修复后内衬层厚度不小于4mm，接口处需形成100mm以上的搭接长度。
· 不锈钢双胀环修复：针对管道破裂点，采用304不锈钢胀环（厚度≥3mm）配合遇水膨胀橡胶条进行密封处理，胀环安装后径向压缩量应达到3-5mm，确保与原管道紧密贴合。
2.3 断管改接施工
在旧管切割前，需设置临时导流泵（扬程≥15m，流量匹配原管过流能力），采用液压切管机进行机械断管，切口垂直度偏差控制在±1°以内。新旧管连接采用特制转换法兰，法兰面平整度误差≤0.2mm，连接螺栓按对角顺序分三次拧紧，终拧扭矩符合设计要求（M20螺栓扭矩值为65-70N·m）。
三、新建管道施工
3.1 基坑开挖与支护
· 明挖施工：采用0.5:1放坡结合钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6-9m），基坑深度超过5m时设置两道内支撑（φ609mm钢管，间距2.5m）。坑底设置300mm宽排水沟和集水井，配备φ150mm潜水泵排水，确保地下水位低于坑底500mm以上。
· 非开挖施工：对于穿越城市主干道段，采用泥水平衡顶管工艺（DN1200mm机型），顶进速度控制在20-30mm/min，机头偏转角实时监测，允许偏差±5mm/100m。触变泥浆配比为膨润土:水:纯碱=8:100:0.5，注浆压力维持在0.15-0.2MPa。
3.2 管道基础施工
· 砂石基础：采用级配砂石（粒径5-31.5mm）分层摊铺，每层厚度200mm，小型压路机（1.5t）碾压3-4遍，压实度≥93%。基础宽度为管径+300mm，管底高程误差控制在±10mm以内。
· 混凝土基础：C25商品混凝土（抗渗等级P6）浇筑，采用钢模板支护，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。混凝土初凝后及时覆盖养护，养护期不少于7天，强度达到设计值80%后方可进行管道安装。
3.3 管道安装工艺
· HDPE管热熔连接：采用全自动热熔焊机（加热板温度210±10℃），吸热时间按管径每毫米10秒计算（DN600管吸热时间60秒），熔融对接压力0.15MPa，冷却时间不少于30分钟。接口形成的翻边应均匀对称，高度≥3mm，无气孔和裂纹。
· 球墨铸铁管安装：橡胶圈采用三元乙丙材质（邵氏硬度60±5），安装前在承口内侧涂抹硅基润滑脂。采用手动葫芦（吨位不小于管道重量1.5倍）进行对口，插入深度应比标记线多5-10mm，安装后进行接口打压试验（试验压力0.2MPa，稳压30分钟无压降）。
四、关键节点施工
4.1 检查井施工
采用C30混凝土现浇井筒（抗渗等级P8），井壁配置φ12@200双层双向钢筋网，井底设置200mm厚C15素混凝土垫层。井筒与管道连接处采用柔性接口，安装遇水膨胀止水环（膨胀倍率≥300%）。井室砌筑采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，灰缝宽度控制在8-12mm，每砌筑300mm高度设置一道φ6拉接筋。
4.2 倒虹吸施工
穿越河流段采用钢筋混凝土倒虹吸结构，管节长度6m，采用满堂支架法浇筑，模板体系刚度验算需考虑混凝土浇筑时的侧压力（按25kN/m²取值）。管节接口采用橡胶止水带（宽度300mm）和聚硫密封胶双重密封，施工完成后进行闭水试验（试验水头为上游管顶以上2m，渗水量≤0.05m³/(h·m)）。
4.3 泵站集成安装
· 水泵安装：潜水排污泵（Q=300m³/h，H=12m）采用自动耦合装置安装，泵轴垂直度偏差≤0.1mm/m，电机绝缘电阻≥50MΩ。
· 控制系统：安装PLC控制柜，配置液位传感器（测量精度±1cm）和超声波流量计（量程0-5000m³/h），实现水泵自动启停和远程监控功能，控制柜防护等级达到IP54。
五、质量检测与验收
5.1 管道功能性试验
· 闭水试验：试验段长度不宜超过1000m，试验水头为试验段上游管顶以上2m，注水浸泡时间不少于24小时。实测渗水量应符合公式Q=0.0046D（D为管径，单位mm）计算值，DN800管道允许渗水量≤3.68m³/(24h·km)。
· 压力试验：对于压力流管道，试验压力为设计压力的1.5倍（且不小于0.6MPa），缓慢升压至试验压力后稳压1小时，压降不得超过0.05MPa，再降至工作压力进行外观检查，无渗漏为合格。
5.2 结构实体检测
采用回弹法检测混凝土构筑物强度（每个构件测区不少于10个），回弹值换算强度不得低于设计值的95%。管道安装轴线偏差允许值为15mm/10m，高程偏差±20mm，采用全站仪进行竣工测量，形成管线竣工图（比例尺1:500）。
5.3 竣工验收资料
需提交包含以下内容的竣工档案：
1. 管材及构配件出厂合格证、试验报告（原件）
2. 隐蔽工程验收记录（含影像资料）
3. 管道功能性试验报告
4. 竣工测量成果表及电子版地形图
5. 施工日志及质量评定资料
六、安全与环保措施
6.1 深基坑防护
基坑周边设置1.2m高定型化防护栏杆（间距≤2m），底部300mm设置挡脚板，栏杆刷红白警示漆（间距400mm）。坑边1.5m范围内严禁堆载，重型机械停放需设置单独的混凝土支墩（承载力≥150kPa）。
6.2 有限空间作业
进入检查井作业前，需采用四合一气体检测仪（检测范围：O2 0-30%，H2S 0-100ppm）进行连续监测，当H2S浓度超过10ppm时必须启动强制通风系统（风量≥3次/h）。作业人员配备自给式正压呼吸器，设置双绳防坠系统（安全系数≥10）。
6.3 噪声与扬尘控制
施工机械设置隔声罩（降噪量≥25dB），昼间噪声控制在70dB以下，夜间（22:00-6:00）不超过55dB。土方作业采用雾炮机（覆盖半径30m）降尘，裸土堆放需采用200g/m²防尘网全覆盖，车辆出场前经过三级洗车平台（冲洗水量≥5m³/辆）。
七、施工进度计划
采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路如下：
1. 施工准备（15天）→旧管检测（10天）→CIPP修复（25天）→新管安装（40天）→功能性试验（15天）→竣工验收（10天）
2. 关键节点控制：①旧管改接完成（第35天）；②泵站试运行（第80天）；③全线贯通（第110天）
计划采用BIM技术进行4D进度模拟，每周召开进度协调会，当实际进度滞后计划5%以上时，启用备用资源投入机制（增加2个作业班组，配备2台顶管机并行施工）。
本方案严格遵循GB50268-2025、GB/T 51249-2025等最新规范要求，针对新旧管网衔接、非开挖施工等关键技术环节制定了专项质量控制措施，可作为本工程施工的技术指导文件。施工过程中应根据现场实际情况动态调整工艺参数，确保工程质量达到优良标准。