电表箱墙体施工方案.doc

电表箱墙体施工方案
一、施工准备
（一）材料要求
1. 箱体规格：订货前需根据设计图纸及现场勘查结果确定箱体尺寸、开孔位置、预留空间及进出线走向。箱体钢板厚度应不小于1.5mm，表面油漆应均匀无脱落，周边平整无损伤。
2. 元器件要求：箱内开关、漏电保护器等元器件需具备产品合格证，型号、品牌及容量应符合设计要求，安装牢固且导线排列整齐。
3. 辅材规格：
o 暗埋管采用PVC管或钢管，管径根据导线截面及根数确定，PVC管壁厚不小于2mm，钢管需进行防腐处理。
o 金属软管用于箱体与暗埋管的过渡连接，长度不超过1.5m，两端应加装杯梳或锁紧螺母。
o 接线端子采用国标铜质端子，截面积与导线匹配，多股导线需烫锡后压接。
（二）主要机具
工具名称
用途说明
数量要求
开孔钻
箱体现场开孔
1台/班组
冲击钻
墙体打孔及膨胀螺栓固定
1台/班组
水平尺、吊线锤
箱体水平及垂直度校正
各1把/班组
钢卷尺
尺寸测量
1把/人
电工工具套装
接线及元器件安装
1套/人
绝缘摇表
线路绝缘电阻测试
1台/项目
塞尺
缝隙检测
1把/班组
（三）作业条件
1. 土建条件：暗装配电箱的墙体预留孔洞尺寸应比箱体长、宽各大20mm，深度为箱体厚度加抹灰层厚度（一般为20-30mm）；明装墙体表面应平整，抹灰层已干燥固化。
2. 管线预埋：进出线管道已预埋完成，管口位置与箱体开孔位置对应，暗埋管端部应伸出墙面15-20mm。
3. 安全防护：施工区域设置临时警戒线，配备绝缘手套、安全帽等防护用品，临时用电应符合三级配电要求。
二、安装流程
（一）定位放线
1. 标高确定：
o 单个电表箱（零散居民）：箱底距地高度1.7-2.0m。
o 多户电表箱（住宅小区）：箱底距地高度1.4m。
o 水平偏差控制：同一墙面多个箱体间距误差≤5mm，垂直度偏差≤3mm。
2. 弹线标记：根据设计位置在墙面弹出箱体轮廓线及固定螺栓孔位，明装箱体需弹出支架安装线。
（二）箱体安装
1. 暗装施工
· 孔洞清理：清除预留孔洞内的杂物及浮灰，检查孔洞垂直度，偏差超过5mm时需用水泥砂浆修补。
· 箱体固定：将箱体放入孔洞，用木楔临时固定，调整水平及垂直度后，周边缝隙采用C20细石混凝土填塞，表面抹平，混凝土强度达到70%后方可拆除木楔。
· 防腐处理：箱体与墙体接触部分涂刷防腐漆两道，金属箱体需与接地干线可靠连接。
2. 明装施工
· 支架制作：采用40×40mm角钢制作支架，支架长度比箱体宽100mm，安装孔距与箱体匹配。
· 膨胀螺栓固定：使用M10膨胀螺栓固定支架，螺栓埋入深度不小于75mm，每个支架固定点不少于2颗螺栓。
· 箱体就位：将箱体用螺栓固定在支架上，调整水平度，偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。
（三）管线连接
1. 开孔要求：箱体开孔采用开孔器现场加工，孔径比管径大2mm，开孔位置避开箱体加强筋，边缘距箱体棱角≥50mm。
2. 管道连接：
o PVC管：插入箱体端加装杯梳，管与杯梳之间涂抹PVC胶水密封。
o 钢管：丝扣连接，管端伸出锁紧螺母5-10mm，外露丝扣≤2牙。
3. 防水处理：户外箱体进出线管口应设置滴水弯，套管上端高出箱体进线口10mm，下端伸入箱内5mm。
（四）元器件安装
1. 安装顺序：先安装汇流排（N排、PE排），再安装主开关，最后安装分支出线开关及电能表。
2. 间距要求：
o 单相电能表之间水平间距≥50mm，垂直间距≥80mm。
o 漏电保护器与电能表之间加装绝缘隔板，高度≥100mm。
3. 固定方式：元器件采用螺栓固定在导轨上，拧紧力矩符合产品要求（一般为1.5-2.5N·m），不得用力过大导致塑料件变形。
（五）接线施工
1. 导线整理：
o 箱内导线应排列整齐，横平竖直，绑扎间距≤200mm，分支处应设固定点。
o 导线预留长度：箱内预留150-200mm，出箱体后预留300-500mm。
2. 接线工艺：
o 相线（L）、零线（N）、地线（PE）颜色区分：A相黄色、B相绿色、C相红色、N线蓝色、PE线黄绿双色。
o 导线连接：单股导线弯圈方向与螺丝拧紧方向一致，圈径为螺丝直径的1.5倍，多股导线烫锡后压接端子，不得减少股数。
o 汇流排接线：N排与PE排应分开设置，每个端子只允许连接1根导线，加平垫圈和弹簧垫圈后拧紧。
（六）接地施工
1. 箱体接地：金属箱体通过6mm²铜导线与接地干线连接，接地电阻≤4Ω。
2. 系统接地：PE排与接地干线直接连接，不得串联，接地导线截面积：相线≤16mm²时，PE线与相线同截面；相线＞16mm²时，PE线≥16mm²。
三、质量控制
（一）关键控制点
1. 箱体稳固性：明装箱体抗拔力≥1500N，暗装箱体与墙体间隙≤2mm，表面平整度≤1mm/m。
2. 绝缘电阻：
o 照明回路：≥0.5MΩ。
o 动力回路：≥1MΩ。
o 电缆线路：≥10MΩ。
3. 接线可靠性：压接端子拉力测试≥100N（导线截面4mm²时），无松动及断线现象。
（二）常见质量问题及防治措施
问题类型
产生原因
防治措施
箱体倾斜
安装时未校正水平
采用水平尺实时监控，调整后再固定
导线绝缘损伤
管口未加保护套，剥线过长
管口加装绝缘套，剥线长度为端子深度+1mm
接地不良
接地端子松动或跨接线截面积不足
采用“一孔一线”，接地导线标识清晰
漏电保护器误动作
零线与PE线混接，线路绝缘不良
严格区分N排与PE排，测试绝缘电阻
四、验收标准
（一）外观检查
1. 箱体：表面无划痕变形，油漆完好，编号清晰，门锁灵活可靠。
2. 标识：各回路开关应标注回路名称及编号，导线分色符合规范，端子排有编号标签。
3. 间隙：暗装箱体与墙面无缝隙，明装支架焊接牢固，涂层均匀。
（二）功能测试
1. 通电试验：
o 逐级合闸，观察各回路电压是否正常（220V±5%）。
o 漏电保护器测试：按动试验按钮，应立即跳闸，复位后正常工作。
2. 负荷测试：带额定负荷运行2小时，箱体表面温度≤40℃，开关无异常声响。
（三）资料验收
1. 隐蔽工程记录：包括墙体孔洞尺寸、管线预埋位置、接地电阻测试值等。
2. 产品资料：箱体及元器件合格证、检验报告，计量器具需提供法定检定证书。
3. 测试记录：绝缘电阻测试记录、通电试运行记录，数据应真实完整。
五、安全与成品保护
（一）安全措施
1. 用电安全：施工用电采用TN-S系统，设备外壳接地，潮湿环境作业使用12V安全电压照明。
2. 高空作业：安装高度超过2m时搭设脚手架或使用登高梯，严禁踩踏箱体或管线。
3. 防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火证，配备灭火器。
（二）成品保护
1. 箱体防护：安装完成后采用塑料薄膜包裹，避免抹灰、油漆污染。
2. 管线保护：管口临时封堵，防止杂物进入，导线两端做好标记，防止错接。
3. 锁具管理：配电箱钥匙由专人保管，送电前检查箱内无遗留工具及杂物
六、施工组织
（一）人员配置
岗位名称
职责范围
人数配置
施工负责人
现场协调及质量监督
1人/项目
技术员
技术交底及图纸会审
1人/项目
电工班组
安装及接线施工
3-5人/班组
质检员
过程检验及验收资料整理
1人/项目
（二）进度计划
施工阶段
工期占比
关键节点
施工准备
10%
材料进场验收
箱体安装
30%
箱体固定完成
接线及测试
40%
绝缘测试合格
验收交付
20%
通电试运行完成
本方案未尽事宜，应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2025及《低压配电设计规范》GB50054-2011的相关要求。施工过程中需接受监理单位监督，确保工程质量符合设计及规范要求。