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杀菌水池施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为工业级杀菌水池建设项目，主要用于水处理系统中的水质消毒环节，设计容积500m³，采用钢筋混凝土结构，池体尺寸为15m×10m×4m（长×宽×深）。水池内壁采用环氧树脂防腐涂层，配套紫外线杀菌设备及自动控制系统，设计使用寿命20年，抗震设防烈度7度。
1.2 主要技术参数
项目
参数指标
有效容积
500m³
结构形式
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
抗渗等级
P8
混凝土强度
C30
防腐涂层厚度
≥2mm
设计水位
3.5m
最大水深
3.8m
1.3 工程范围
包括土方开挖、地基处理、钢筋混凝土结构施工、防水工程、防腐处理、设备安装（含紫外线杀菌模块、搅拌系统、液位控制系统）、管道连接及调试等全过程施工。
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员审核施工图纸，重点核对池体结构尺寸、钢筋配置、防水节点、设备基础等关键部位，形成图纸会审记录。
2. 施工方案编制：编制专项施工方案，明确各分项工程技术参数及工艺流程，针对大体积混凝土浇筑、抗渗施工等关键环节制定专项措施。
3. 技术交底：实行三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），确保施工人员掌握关键工序操作要点。
2.2 现场准备
1. 场地平整：清除施工区域内障碍物，平整场地并压实，场地坡度控制在2便于排水。
2. 临时设施：搭建钢筋加工棚（30m²）、木工加工区（20m²）、材料仓库（50m²）及办公区，设置混凝土试块养护池（规格2m×2m×1.5m）。
3. 临水临电：接入DN100供水管，设置3个消防水龙头；安装315KVA变压器，配置二级配电箱4个，三级配电箱8个，确保施工用电安全。
2.3 材料准备
1. 主材采购：
o 钢筋：HRB400E级，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，见证取样复试合格后方可使用。
o 水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%。
o 防水材料：采用SBS改性沥青防水卷材（3mm厚）及水泥基渗透结晶型防水涂料。
o 防腐材料：无溶剂环氧树脂底漆+面漆，固含量≥95%。
2. 材料堆放：钢材架空堆放，离地高度≥30cm，覆盖防雨布；水泥入库存储，堆放高度≤10袋，保质期内使用。
2.4 机械设备准备
设备名称
型号规格
数量
用途
挖掘机
PC200
1台
土方开挖
装载机
ZL50
1台
土方转运
混凝土输送泵
HBT60
1台
混凝土浇筑
振动棒
Φ50/Φ30
4台
混凝土振捣
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋加工
电焊机
BX1-500
3台
钢筋焊接
全站仪
TS06
1台
轴线测量
水准仪
DS3
1台
标高控制
三、主要施工流程
3.1 土方开挖与地基处理
1. 测量放线：根据设计图纸放出水池轴线及开挖边界线，设置龙门桩控制轴线，撒白灰线标识开挖范围。
2. 基坑开挖：采用机械开挖为主、人工修整为辅，开挖深度4.5m，放坡系数1:0.5，坑底预留30cm人工清底。
3. 排水系统：沿坑底周边设置30cm×30cm排水沟，四角设置80cm×80cm×100cm集水井，配置Φ100污水泵排水。
4. 地基处理：地基土碾压密实，压实系数≥0.94，铺设300mm厚级配砂石垫层，分层碾压，每层厚度≤20cm，灌砂法检测压实度。
3.2 钢筋混凝土结构施工
3.2.1 底板施工
1. 垫层浇筑：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面压光，平整度误差≤5mm/2m，养护7天。
2. 防水层施工：涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，干燥后铺设3mm厚SBS防水卷材，卷材搭接宽度≥100mm，采用热熔法施工。
3. 钢筋绑扎：底板钢筋双向双层配置，下层钢筋Φ20@150，上层钢筋Φ18@150，设置Φ16马凳筋@1000mm梅花形布置，保护层厚度50mm。
4. 混凝土浇筑：采用C30P8抗渗混凝土，坍落度180±20mm，分层浇筑，厚度≤500mm，采用Φ50振动棒振捣，振捣间距≤50cm，表面二次抹压，覆盖薄膜养护14天。
3.2.2 池壁施工
1. 模板工程：采用18mm厚多层板，50×100mm木方（间距300mm）及Φ48×3.5mm钢管支撑体系，对拉螺栓采用Φ14止水螺栓（间距600mm×600mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水片。
2. 钢筋绑扎：池壁竖向钢筋Φ16@150，水平钢筋Φ14@200，双排布置，保护层厚度35mm，钢筋搭接长度40d，焊接接头错开率50%。
3. 混凝土浇筑：分段分层浇筑，每层高度≤500mm，采用串筒下料，避免混凝土离析，振捣时振动棒插入下层混凝土50mm，确保结合紧密，施工缝留置在底板以上500mm处，设置300mm宽钢板止水带。
3.2.3 顶板施工
1. 模板支撑：采用满堂脚手架，立杆间距800mm×800mm，横杆步距1.5m，设置剪刀撑，立杆底部垫50mm厚木板。
2. 钢筋工程：顶板钢筋Φ18@150（双向），支座负筋Φ20@150，伸入跨内长度≥1/3跨度，设置Φ12温度筋@200。
3. 混凝土施工：采用C30混凝土，一次性连续浇筑，表面拉毛处理，初凝后覆盖养护，养护时间≥14天。
3.3 防水与防腐工程
1. 外壁防水：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍施工，每遍干燥后进行下一遍，防水层外侧砌筑240mm厚砖墙保护层。
2. 内壁防腐：
o 基层处理：采用喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm。
o 底漆施工：涂刷无溶剂环氧树脂底漆，厚度80μm，间隔24小时后涂面漆。
o 面漆施工：分两遍涂刷，总厚度≥2mm，采用镘刀刮涂，表面平整度≤3mm/2m。
3. 变形缝处理：采用中埋式橡胶止水带（宽度300mm），缝内填充聚乙烯泡沫板，表面嵌填密封胶。
3.4 设备安装工程
3.4.1 紫外线杀菌系统安装
1. 设备基础：浇筑C25混凝土基础，平整度误差≤2mm，预埋件位置偏差≤10mm。
2. 模块安装：紫外线杀菌模块共6组，每组功率3kW，沿池长方向均匀布置，安装高度距池底1.5m，水平间距2.5m，采用不锈钢支架固定。
3. 电气接线：穿线管采用UPVC管（Φ50），电缆选用YJV-0.6/1kV-3×4mm²，做好防水密封处理。
3.4.2 辅助系统安装
1. 搅拌系统：安装2台潜水搅拌机，功率5.5kW，转速980r/min，安装位置距池底0.8m，形成对流搅拌，确保杀菌均匀。
2. 液位控制：设置超声波液位计，测量范围0-5m，精度±1mm，联动进水阀门实现自动补水。
3. 管道安装：进水管DN200（碳钢衬胶），出水管DN150（不锈钢304），阀门采用蝶阀，法兰连接，密封垫选用EPDM橡胶垫。
3.5 回填与收尾
1. 土方回填：池体混凝土强度达到设计值100%后进行回填，采用素土分层回填，每层厚度≤30cm，蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.93。
2. 地面恢复：回填至设计标高后，浇筑150mm厚C20混凝土地面，表面切缝，间距5m×5m。
3. 清理保洁：清除池内外杂物，冲洗内壁，检查防腐层完整性，修补破损部位。
四、质量控制
4.1 原材料控制
1. 进场检验：所有材料需提供出厂合格证、质保书，钢筋、防水材料、防腐涂料等实行见证取样送检，合格后方可使用。
2. 混凝土质量：严格控制配合比，掺加粉煤灰（掺量15%）及高效减水剂（掺量1%），初凝时间控制在6-8小时，每工作班制作抗渗试块2组、抗压试块3组。
4.2 施工过程控制
1. 测量控制：建立三级复核制度，轴线偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm，池体尺寸偏差≤20mm。
2. 钢筋工程：受力钢筋保护层厚度允许偏差±5mm，绑扎间距偏差±10mm，焊接接头长度偏差-5mm。
3. 混凝土工程：
o 坍落度每2小时检测一次，偏差控制在±30mm内。
o 振捣密实，避免漏振、过振，混凝土表面无蜂窝、麻面，孔洞面积≤0.1%且单个面积≤0.01m²。
o 养护期间温度监测，内外温差≤25℃，采用覆盖棉被+洒水养护。
4. 防水工程：防水层连续施工，无空鼓、气泡，搭接缝粘结牢固，雨后检查无渗漏。
4.3 试验检测
1. 闭水试验：池体结构完成后进行闭水试验，水位升至设计水位（3.5m），浸泡24小时后开始观测，渗水量≤2L/(m²·d)为合格。
2. 防腐层检测：采用电火花检测仪（电压30kV）检测防腐层完整性，无击穿现象；附着力测试≥5MPa。
3. 设备调试：紫外线杀菌设备运行功率偏差≤±5%，搅拌系统运行平稳，噪声≤75dB。
五、安全措施
5.1 安全教育培训
1. 三级安全教育：对所有施工人员进行岗前安全培训，特种作业人员持证上岗，培训考核合格后方可上岗。
2. 安全技术交底：针对基坑开挖、高处作业、临时用电等危险环节，编制专项安全技术措施，履行签字手续。
5.2 专项安全措施
1. 基坑安全：
o 基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，设置挡脚板。
o 坑边1.5m范围内禁止堆载，夜间设置警示灯。
o 每日检查边坡稳定性，遇雨天加密监测频次。
2. 高处作业：
o 作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设操作平台（宽度≥0.8m），满铺脚手板，设置防护栏杆。
o 临边洞口采用盖板封闭或设防护网，高度≥1.2m。
3. 临时用电：
o 实行“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA。
o 电缆架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地或埋地敷设。
4. 消防安全：
o 施工现场配置4组灭火器（每组2个4kg干粉灭火器），木工棚单独设置消防砂箱（2m³）。
o 焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，清理作业点周边可燃物。
5.3 应急管理
1. 应急预案：编制基坑坍塌、触电、火灾等应急预案，配备应急物资（担架、急救箱、应急灯等）。
2. 应急演练：每月组织一次应急演练，检验应急响应能力，完善预案措施。
六、验收标准
6.1 结构验收
1. 混凝土结构：表面平整度≤8mm/2m，垂直度偏差≤5mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm。
2. 抗渗性能：闭水试验渗水量符合设计要求，池体无渗漏、无湿渍。
3. 钢筋保护层：采用电磁感应法检测，合格率≥90%，最小厚度≥设计值的90%。
6.2 防腐工程验收
1. 外观质量：涂层表面平整光滑，无流挂、针孔，颜色均匀一致，附着力测试无剥离。
2. 厚度检测：采用涂层测厚仪，每10m²检测1点，最小厚度≥设计值的80%，合格率≥95%。
6.3 设备安装验收
1. 紫外线杀菌系统：
o 灯管安装牢固，与镇流器匹配，启动时间≤30s。
o 照射强度≥30mW/cm²，杀菌效率≥99.9%（大肠杆菌）。
2. 控制系统：液位控制精度±5mm，自动运行时设备启停正常，报警功能可靠。
6.4 整体验收
1. 功能测试：连续运行72小时，设备运行稳定，各项参数达标，水质检测符合《城市给排水紫外线消毒设备》（GB/T 19837-2019）要求。
2. 资料验收：施工技术资料齐全，包括隐蔽工程验收记录、试验报告、设备合格证、调试记录等，签字盖章完整。
七、验收后的维护
1. 交付前培训：对使用单位进行操作培训，提供设备说明书、维护手册，指导日常巡检及简单故障处理。
2. 质保期承诺：结构工程质保5年，防水工程质保3年，设备安装质保1年，质保期内免费维修。
本方案经审批后实施，施工过程中如需调整，应履行变更手续，确保工程质量符合设计及规范要求。