本溪丙级防火门施工方案.doc

本溪丙级防火门安装专项施工方案
一、工程概况
本工程为辽宁省本溪市某建筑项目丙级防火门安装工程，主要应用于建筑内部竖向管井的防火分隔，包括电缆井、管道井、排烟道、通风道等部位的检查门。根据设计要求及《建筑设计防火规范》GB50016规定，所有管井检查门均采用钢质丙级防火门，耐火极限不低于0.5小时，需符合国家标准GB12955-2008的技术要求。
本工程共计安装丙级防火门126樘，其中标准规格门（1000×2100mm）98樘，非标规格门28樘（具体规格包括800×2000mm 12樘、900×2200mm 8樘、1200×2100mm 8樘）。门体表面采用静电喷涂工艺处理，颜色为浅灰色（色号Pantone443C），与建筑内饰保持协调。门体结构采用镀锌钢板制作，门框厚度为1.2mm（高度超过2.1m或宽度超过1.2m的门采用1.5mm厚钢板），门扇面板厚度0.8mm，内部填充珍珠岩防火材料，密度≥400kg/m³，确保达到规定的防火性能要求。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员进行图纸会审，重点核对门洞口尺寸、安装位置、开启方向等关键参数，形成图纸会审记录。特别注意管道井门与土建结构的配合尺寸，确保门洞口预留尺寸偏差符合规范要求：高度±10mm，宽度±5mm，对角线偏差≤3mm。对发现的洞口尺寸超标情况，及时与土建单位沟通整改。
2. 技术交底
编制详细的技术交底文件，明确以下内容：
· 钢质丙级防火门的材质要求：门框采用1.2mm厚镀锌钢板（加强型采用1.5mm），门扇面板0.8mm厚镀锌钢板，内部填充珍珠岩防火材料，门扇厚度≥40mm。
· 五金配件标准：铰链采用304不锈钢材质（规格4×4×3），单片承重≥30kg；闭门器选用GA93-2004认证产品，启动力≤80N；防火锁具熔融温度≥950℃，具备防火认证标识。
· 安装技术参数：门框安装垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1mm/m，门扇与门框间隙均匀（周边间隙2-3mm，底部间隙5-8mm）。
3. 施工方案编制
根据工程特点编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制点及验收标准，报监理单位审批后实施。
（二）材料准备
1. 材料进场检验
· 防火门：查验产品出厂合格证、检验报告及消防产品身份信息证明，核对型号、规格、数量及外观质量。门框、门扇表面应平整光滑，无明显凹陷、划痕及锈蚀，焊点牢固平整。
· 五金配件：铰链、闭门器、锁具等配件需提供防火性能检测报告，304不锈钢铰链表面应无裂纹、毛刺，闭门器开启角度应达到90°±5°，回位时间6-15秒。
· 防火密封条：检查门框密封槽内镶嵌的膨胀密封条，要求截面尺寸均匀，无气泡、裂纹，在300℃环境下膨胀倍率≥5倍。
2. 材料存放
防火门应水平放置在干燥通风的库房内，底部垫置100×100mm方木，堆叠高度不超过3层。五金配件分类存放于专用工具箱内，防止锈蚀和损坏。防火密封条需避光密封保存，远离热源。
（三）机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
电钻
220V 500W
4台
门框固定钻孔
2
冲击钻
220V 800W
2台
墙体膨胀螺栓钻孔
3
水平尺
600mm
6把
门框水平度调整
4
线锤
0.5kg
4个
门框垂直度调整
5
扭矩扳手
0-300N·m
2把
螺栓紧固扭矩控制
6
角磨机
Φ100mm
2台
金属表面处理
7
卷尺
5m
8把
尺寸测量
8
塞尺
0.02-1.00mm
4把
间隙检测
9
磁力线坠
1.5kg
2个
高层建筑垂直度检测
10
手提砂轮机
Φ125mm
1台
现场切割修正
（四）人员准备
组建专业施工小组，配置如下：
· 施工负责人1名：负责现场协调及进度管理
· 技术负责人1名：负责技术指导及质量控制
· 安装技工6名：分为3个作业组，每组2人
· 质量检查员1名：负责过程检验及资料整理
· 安全员1名：负责施工现场安全管理
所有施工人员需接受岗前培训，熟悉丙级防火门安装工艺及安全操作规程，特种作业人员（电工、焊工）需持有效证件上岗。
三、施工工艺
（一）测量放线
1 洞口复测
采用5m钢卷尺对门洞口进行尺寸复测，记录实际尺寸与设计尺寸的偏差。重点检查洞口宽度、高度及对角线尺寸，对于标准门洞口（1000×2100mm），允许偏差范围为宽度995-1005mm，高度2090-2110mm，对角线偏差≤3mm。
2. 弹线定位
以建筑轴线为基准，在门洞口两侧弹出门框安装控制线，用水平仪在门洞两侧弹出水平控制线，确保门框安装位置准确。对于管道井门，需特别注意与管道、桥架的安装位置协调，避免开启时相互干扰。
3. 预埋件检查
检查门洞口两侧预埋铁件或混凝土强度，对于未预埋铁件的部位，采用膨胀螺栓固定，确保安装牢固。混凝土墙体强度等级应≥C20，对于轻质墙体，需采用穿墙螺栓固定或增加钢衬板加固。
（二）门框安装
1. 门框组装
对于分体式门框，在现场进行组装，采用M6×20螺栓连接，螺栓间距≤500mm，确保门框方正，对角线偏差≤2mm。组装完成后，在门框内侧安装临时支撑，防止运输及安装过程中变形。
2. 门框固定
· 将门框放入洞口，调整位置，使门框边线与弹线对齐，门框下口距地面预留5-8mm间隙（考虑地面装修层厚度）。
· 采用水平尺和线锤调整门框的水平度和垂直度，垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1mm/m。
· 门框与墙体固定采用M10膨胀螺栓，每侧门框固定点不少于3处，上下端距离门框边角≤150mm，中间间距≤600mm。对于轻质墙体，需采用加长膨胀螺栓（长度≥100mm）或穿墙螺栓固定。
3. 缝隙填充
门框与墙体之间的缝隙采用防火岩棉填塞，填充厚度≥50mm，填塞应饱满、均匀，不得有空隙。填充完成后，外侧采用1:2.5水泥砂浆抹平，内侧预留5mm深槽，待门扇安装完成后注入防火密封胶。
（三）门扇安装
1. 合页安装
· 采用304不锈钢铰链，每樘门安装3个合页（高度超过2m时安装4个），上下合页中心距门框上下端150mm，中间合页均匀分布。
· 合页与门框、门扇连接采用M4×16不锈钢自攻螺丝，螺丝应拧紧，不得松动，螺丝沉入板面深度0.5-1mm，不得突出表面。
2. 门扇吊装
将门扇平稳放置于门框上，调整门扇位置，确保门扇与门框周边间隙均匀：上部2-3mm，两侧2-3mm，底部5-8mm。调整合页使门扇开启灵活，无卡滞、异响，关闭后与门框贴合严密。
3. 五金配件安装
· 闭门器安装：根据门扇重量选择合适规格的闭门器（门扇重量≤80kg选用标准型，＞80kg选用加强型），安装位置距门扇上沿150-200mm，确保闭门器开启角度90°±5°，回位时间6-15秒，关门力量适中。
· 防火锁安装：锁体嵌入门扇预留孔内，锁面板与门扇表面平整，间隙≤0.5mm，锁舌伸缩灵活，锁具开启、关闭顺畅。
· 顺序器安装（双扇门）：对于双扇防火门，安装机械顺序器，确保门扇关闭时按先关顺序器侧门扇、后关另一侧门扇的顺序关闭，关闭后两扇门之间无明显缝隙。
（四）密封条安装
1. 在门框密封槽内安装防火膨胀密封条，密封条接头处采用45°斜接，接口严密，不得有缝隙。密封条应安装牢固，无松动、脱落现象，在门框转角处应连续，不得断开。
2. 检查密封条与门扇的贴合情况，确保门扇关闭时密封条均匀压缩，压缩量为原截面尺寸的30%-50%，保证密封性能。
（五）清理与保护
1. 安装完成后，清理门体表面的污渍、划痕，对于轻微划痕采用同色修补漆修复，严重损坏的应更换门体。
2. 对已安装的防火门采取保护措施，采用塑料薄膜覆盖门体表面，门框采用泡沫护角保护，防止后续施工污染或损坏。
四、质量控制
（一）材料质量控制
1. 进场检验
所有进场的丙级防火门及配件必须具有出厂合格证、检验报告及消防产品身份信息证明，按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。主要检验项目包括：
· 门体钢板厚度（门框≥1.2mm，门扇≥0.8mm）
· 门扇厚度（≥40mm）
· 防火材料密度（≥400kg/m³）
· 五金件耐火性能（熔点≥950℃）
2. 不合格处理
对检验不合格的材料，应立即退场，并做好记录。严禁使用无标识、标识不清或性能不符合要求的产品。
（二）施工过程质量控制
1. 工序检验
实行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后必须经检验合格方可进入下道工序。重点控制项目包括：
· 门框安装：垂直度≤2mm/m，水平度≤1mm/m，固定点数量符合要求
· 门扇安装：周边间隙2-3mm（底部5-8mm），开启灵活，关闭严密
· 五金安装：闭门器回位正常，锁具开启灵活，顺序器工作可靠
2. 隐蔽工程验收
门框与墙体连接固定、缝隙填充等隐蔽工程，需报监理工程师验收，验收合格并签署记录后方可隐蔽。
3. 功能测试
每樘门安装完成后，进行功能测试：
· 开启测试：手动开启门扇，检查是否灵活，有无阻滞
· 关闭测试：检查闭门器是否能使门扇自动关闭，关闭后是否严密
· 锁具测试：检查锁具开启、关闭是否顺畅，钥匙插拔是否灵活
（三验收标准
1. 主控项目
· 防火门的型号、规格、数量、安装位置及开启方向应符合设计要求
· 门框、门扇安装牢固，固定点数量、位置及固定方式符合设计要求
· 防火门关闭严密，门扇与门框之间的缝隙均匀，密封条安装完好
· 五金配件齐全，功能正常，符合防火要求
2. 一般项目
· 门体表面平整，无明显划痕、凹陷、锈蚀等缺陷
· 涂层均匀，色泽一致，无流挂、气泡等现象
· 门体开启角度≥90°，开启灵活，无卡滞、异响
· 门框与墙体之间的缝隙填充饱满，表面平整
五、安全措施
（一）施工安全
1. 安全教育
施工前对所有人员进行安全教育培训，熟悉安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗。每日开工前召开安全技术交底会，明确当日施工中的安全注意事项。
2. 防护措施
· 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（超过2m）必须系安全带，搭设操作平台或使用登高梯，严禁攀爬脚手架或利用管道登高。
· 施工现场临时用电应符合规范要求，电钻、冲击钻等电动工具必须有漏电保护装置，使用前检查绝缘性能。
· 切割、打磨作业时，操作人员应佩戴防护眼镜，作业区域设置警示标志，防止火花溅落引发火灾。
3. 消防安全
· 施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火审批手续，配备灭火器材，清理作业点周围可燃物。
· 易燃材料（油漆、稀料等）应单独存放，远离火源，设置明显的防火标志。
· 施工现场配备足够数量的灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器），消防通道保持畅通，不得堵塞。
（二）质量安全
1. 建立质量安全责任制，明确各岗位人员职责，将质量安全责任落实到人。
2. 定期进行质量安全检查，对发现的问题及时整改，重大质量安全隐患必须立即停工整改，整改合格后方可复工。
3. 做好施工记录，包括材料检验记录、工序检验记录、隐蔽工程验收记录、安全检查记录等，确保工程质量可追溯。
六、进度安排
本工程总工期为30天，具体进度计划如下：
序号
施工阶段
起止时间
工作内容
备注
1
施工准备
第1-3天
材料进场检验、技术交底、机具准备
完成材料报验
2
测量放线
第4-5天
洞口复测、弹线定位
形成测量记录
3
门框安装
第6-15天
126樘门框安装、固定、缝隙填充
平均每天安装12-15樘
4
门扇安装
第16-25天
门扇安装、五金配件安装、密封条安装
平均每天安装12-15樘
5
调试与清理
第26-28天
功能调试、表面清理、成品保护

6
验收
第29-30天
自检、整改、监理验收
完成验收资料整理
进度保证措施
1. 合理安排施工人员，分为3个作业组平行施工，每组负责42樘门的安装任务，确保按计划完成。
2. 提前做好材料供应计划，保证材料及时进场，避免因材料短缺影响施工进度。
3. 加强与土建、水电等相关专业的协调配合，提前解决交叉作业可能出现的问题，确保施工顺利进行。
4. 建立进度考核制度，对提前完成任务的小组给予奖励，对延误工期的分析原因并采取补救措施。
七、验收与资料归档
（一）验收流程
1. 自检
施工单位完成全部安装任务后，组织内部自检，对照设计图纸及规范要求进行全面检查，对发现的问题及时整改。
2. 监理验收
自检合格后，向监理单位提交验收申请，并提供完整的验收资料，监理工程师对防火门安装质量进行验收。
3. 消防验收
监理验收合格后，由建设单位组织消防专项验收，邀请当地消防部门进行现场检查和功能测试，验收合格后方可投入使用。
（二）资料归档
验收完成后，整理以下资料归档：
1. 施工图纸、图纸会审记录、设计变更通知书
2. 材料出厂合格证、检验报告、进场检验记录
3. 施工技术交底记录、施工日志
4. 工序检验记录、隐蔽工程验收记录
5. 功能测试记录、验收报告
6. 其他相关文件和记录
所有资料应齐全、真实、准确，符合工程档案管理要求。
八、成品保护
1. 已安装的防火门应采取保护措施，门体表面覆盖塑料薄膜，门框边角采用泡沫护角保护，防止碰撞损坏。
2. 严禁在门体上涂抹、刻画或悬挂重物，严禁利用门框作为脚手架支撑或固定点。
3. 后续施工时，应避免对防火门造成污染或损坏，如不慎损坏，应及时修复或更换。
4. 竣工验收前，应派专人负责防火门的维护和检查，确保成品完好。
九、质量保修
本工程质量保修期为1年，自竣工验收合格之日起计算。在保修期内，如出现因安装质量问题造成的门体变形、五金件损坏、密封性能下降等情况，施工单位负责免费维修或更换。建立保修档案，定期回访，及时处理用户反馈的问题。
通过以上施工方案的实施，确保本工程丙级防火门安装质量符合设计要求和规范标准，达到预期的防火分隔效果，为建筑消防安全提供可靠保障。施工过程中，严格执行各项质量控制措施，加强安全管理，确保工程顺利完成。