游泳池溢水槽施工方案.doc

游泳池溢水槽施工专项方案
一、工程概况
本工程为标准室内恒温游泳池项目，设计尺寸50m×25m，有效水深1.8～2.0m，总蓄水量约2250m³。溢水槽系统采用全周式溢流设计，沿池壁顶部环形布置，槽体宽度150mm，深度80mm，设计排水坡度0.5%，确保水面杂物均匀收集。池体结构为钢筋混凝土框架体系，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8，底板厚度300mm，池壁厚度250mm，配置双层双向钢筋网（φ12@150）。溢水槽系统与水循环系统联动，设计溢流流量250m³/h，满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2025及《游泳池给水排水工程技术规程》CJJ122-2025最新标准要求。
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸深化设计
组织技术团队进行溢水槽系统专项深化，重点明确：
o 溢水槽与池壁结构的连接节点（采用L50×5角钢支架焊接固定）
o 排水管道走向图（UPVC排水管管径DN150，坡度0.5%）
o 格栅安装定位图（间距2.5m设置检修口，宽300mm）
o 防虹吸装置布置（每15m设置通气孔，孔径φ50mm）
2. 技术交底
编制《溢水槽施工技术交底手册》，明确关键参数：
o 槽体混凝土浇筑平整度误差≤3mm/2m
o 不锈钢格栅安装间隙≤8mm
o 接缝密封胶宽度≥10mm，厚度≥5mm
o 试水试验水位稳定时间≥24h，渗漏量≤0.5L/(m²·d)
2.2 材料准备
材料名称
规格参数
技术要求
验收标准
316L不锈钢溢水槽
150×80mm，壁厚3mm
抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥205MPa
表面光洁度Ra≤1.6μm，无划痕
UPVC排水管
DN150，S2.5级
维卡软化温度≥79℃，纵向回缩率≤5%
液压试验压力1.0MPa，持压1h无渗漏
铝合金格栅
30×3mm，网格10×10mm
氧化膜厚度≥10μm，抗拉强度≥110MPa
承载力≥200N/m²，挠度≤1/200
中性硅酮密封胶
模量≤0.4MPa
耐候性等级UV8，耐水性≥1000h
拉伸粘结强度≥0.6MPa，无开裂
环氧树脂涂料
双组分，干膜厚度≥200μm
附着力等级≤1级，耐盐雾≥1000h
涂层均匀，无针孔、气泡
2.3 机具准备
设备名称
型号规格
数量
校验要求
激光投线仪
精度±0.3mm/10m
2台
每台班校准一次
液压弯管机
适用DN150以下管材
1台
弯管角度误差≤1°
热风焊枪
带温控装置（50-600℃）
3把
温度偏差≤±10℃
超声波探伤仪
灵敏度≥2dB
1台
每年计量检定一次
水准仪
DSZ2级
1台
每季度校准一次
三、主要施工工艺
3.1 基层处理
1. 池壁顶面修整
o 采用角磨机对池壁顶部混凝土进行打磨，确保平整度误差≤2mm/m
o 沿池壁弹设溢水槽中心线及标高控制线（±0.000对应槽底标高）
o 清理表面浮浆、杂物，用高压水枪冲洗后自然晾干（含水率≤8%）
2. 预埋件安装
o 按间距1.2m安装L50×5角钢支架，采用膨胀螺栓（M12×100mm）固定
o 支架顶面标高偏差控制在±2mm内，水平度偏差≤1mm/m
o 支架与混凝土接触面涂刷环氧树脂界面剂，厚度≥1mm
3.2 溢水槽结构施工
1. 钢筋绑扎
o 槽体底部配置φ8@150双向钢筋网，与池壁主筋采用绑扎连接（搭接长度30d）
o 转角处增设φ10加强筋，弯起角度135°，平直段长度10d
o 钢筋保护层厚度30mm，采用塑料垫块（强度≥C30）呈梅花形布置
2. 模板安装
o 采用18mm厚多层板模板，背楞为50×100mm木方（间距300mm）
o 模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封条，外侧采用φ48×3.5钢管加固
o 用对拉螺栓（M14）固定模板，间距600mm×600mm，螺栓孔设置遇水膨胀止水环
3. 混凝土浇筑
o 采用C35细石混凝土（掺8%HEA膨胀剂），坍落度控制在160±20mm
o 分两次浇筑：首次浇筑至槽深2/3处，间隔24h后浇筑至设计标高
o 采用φ30振捣棒振捣，振捣时间15-30s/点，直至表面泛浆无气泡
o 终凝前进行二次压光，表面平整度误差≤3mm/2m
3.3 排水系统安装
1. 管道敷设
o UPVC排水管采用承插式粘接，胶粘剂涂刷厚度1.5-2mm，插接深度≥80mm
o 管道支架间距1.5m，采用∠40×4角钢制作，与管道之间垫3mm厚橡胶垫
o 每15m设置伸缩节，伸缩量控制在10-20mm，安装温度与环境温差≤5℃
2. 防虹吸装置安装
o 在立管顶部设置通气帽（高度≥200mm），管径φ50mm
o 溢水槽底部安装防涡流装置（采用十字形导流板，高度50mm）
o 排水总管末端设置真空破坏阀（工作压力0.02-0.1MPa）
3.4 格栅及饰面施工
1. 不锈钢格栅安装
o 采用316L不锈钢格栅（尺寸300×150mm），与槽体采用M6×20mm不锈钢自攻螺钉固定
o 格栅之间留2mm伸缩缝，接缝处安装氯丁橡胶密封条（截面3×5mm）
o 格栅表面与池壁顶面齐平，高低差≤1mm，接缝直线度≤2mm/5m
2. 密封处理
o 槽体与池壁阴角处采用1:2聚合物水泥砂浆抹弧（半径50mm）
o 所有金属构件与混凝土接触部位涂刷聚脲防水涂料（干膜厚度≥2mm）
o 格栅与槽体接缝打中性硅酮密封胶，采用三角形刮板成型，表面圆弧半径8mm
四、材料选择与质量控制
4.1 关键材料技术指标
1. 316L不锈钢
o 化学成分：Cr≥16%，Ni≥10%，Mo≥2.0%，C≤0.03%
o 力学性能：伸长率≥40%，硬度≤210HBW
o 耐腐蚀性能：盐雾试验1000h无锈蚀（符合ASTM B117标准）
2. UPVC排水管
o 物理性能：密度1.40-1.45g/cm³，热变形温度≥65℃
o 力学性能：落锤冲击试验（0℃，1kg，1m）无破裂
o 卫生性能：符合GB/T 17219-2025《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》
3. 铝合金格栅
o 材质：6061-T6铝合金，抗拉强度≥310MPa，屈服强度≥276MPa
o 加工要求：表面阳极氧化处理，膜厚10-15μm，色差≤ΔE2.0
o 安装配件：采用304不锈钢螺栓（M6×25mm），防松螺母紧固
4.2 质量验收标准
1. 结构工程验收
o 槽体混凝土强度：同条件养护试块抗压强度≥30MPa
o 表面平整度：用2m靠尺检查，误差≤3mm
o 预埋件位置偏差：轴线偏差≤5mm，标高偏差≤3mm
2. 排水系统验收
o 管道坡度：用水准仪检测，偏差±0.1%
o 通水试验：连续通水2h，流量≥设计值110%
o 压力试验：管道注满水后，在试验压力0.6MPa下持压1h，压降≤0.02MPa
3. 功能验收
o 水位控制：补水系统联动试验，水位波动范围±5mm
o 溢流能力：模拟补水流量200m³/h，溢流槽无积水、漫溢
o 防虹吸性能：关闭循环泵后，管道真空度≤-0.02MPa（通气孔自动补气）
五、施工进度计划
施工阶段
工作内容
工期（天）
资源配置
前置条件
准备阶段
材料进场检验、技术交底
3
技术员2人，质检员1人
材料合格证、检测报告齐全
基层处理
混凝土修整、预埋件安装
5
木工4人，焊工2人
池壁混凝土强度≥75%
结构施工
钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑
7
钢筋工6人，混凝土工4人
预埋件验收合格
管道安装
排水管敷设、防虹吸装置安装
4
管道工5人
槽体混凝土强度≥70%
格栅安装
不锈钢格栅安装、密封处理
3
安装工4人
排水管试水合格
系统调试
水位控制、溢流能力测试
2
技术员2人，设备工1人
所有安装工作完成
六、安全与环保措施
6.1 安全防护
1. 高空作业
o 池壁顶部设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）
o 作业人员佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），安全带固定点承载力≥20kN
o 脚手板采用50mm厚木脚手板，宽度≥300mm，两端用12#铁丝绑扎牢固
2. 临时用电
o 现场配电箱采用三级配电两级保护（总配电箱→分配电箱→开关箱）
o 电动工具安装漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）
o 水下照明采用12V安全电压，电缆线绝缘电阻≥1MΩ
6.2 环保措施
1. 噪声控制
o 破碎机、切割机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB）
o 夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB（采用声级计每2h监测一次）
2. 废弃物处理
o 切割产生的金属碎屑分类收集（不锈钢、铝合金单独存放）
o 废密封胶、涂料桶等危险废物交由有资质单位处置（留存转移联单）
o 混凝土养护用水经三级沉淀后回用（沉淀池容积5m³，尺寸2m×1.5m×1.5m）
七、验收标准与流程
7.1 分项工程验收
1. 隐蔽工程验收
o 验收内容：预埋件位置、管道接口、防水层厚度
o 验收程序：班组自检→项目部复检→监理验收→签署隐蔽记录
o 影像资料：每个隐蔽部位拍摄3张照片（全景、细节、验收过程）
2. 分项工程验收
o 结构工程：混凝土强度、表面平整度、预埋件位置偏差
o 管道工程：管径、坡度、压力试验结果
o 装饰工程：格栅安装间隙、密封胶外观、表面平整度
7.2 竣工验收
1. 观感质量验收
o 溢水槽线性顺直度：≤3mm/10m（采用拉线法检查）
o 格栅表面：无划痕、凹陷，色泽均匀（色差≤ΔE3.0）
o 密封胶：表面光滑、连续，无气泡、开裂（用5倍放大镜检查）
2. 功能测试
o 满水试验：水位升至设计水位（溢水槽底以上100mm），稳定24h，测量渗漏量
o 溢流能力测试：启动补水系统至最大流量，观测溢水槽排水情况（无漫溢、涡流）
o 紧急排水测试：关闭循环系统，打开应急排水阀，排水时间≤2h（降至溢水槽底以下）
八、成品保护
1. 临时覆盖
o 不锈钢格栅安装完成后采用PE保护膜（厚度≥0.12mm）全覆盖，接缝处用胶带密封
o 排水管管口采用塑料堵头封堵（与管径匹配），防止杂物进入
2. 交叉作业保护
o 与土建单位签订《交叉作业安全协议》，明确成品保护责任区
o 槽体上方作业时设置硬质防护棚（50mm厚木板+2mm厚钢板）
o 严禁在溢水槽内堆放材料（荷载≤50kg/m²）
3. 维护保养
o 施工完成后编制《溢水槽维护手册》，明确：
§ 日常清理：每周用软毛刷清理格栅杂物
§ 定期检查：每月检查密封胶是否开裂，每季度测量水位波动值
§ 年度检修：检查排水管淤积情况，采用高压水冲洗（压力≤0.3MPa）
本方案未尽事宜，严格按照《游泳池给水排水工程技术规程》CJJ122-2025及国家现行有关标准执行。施工过程中如遇设计变更，需履行变更审批手续后方可实施。