混凝土道路两边施工方案.doc

混凝土道路两侧工程施工方案
一、编制依据
（一）法律法规
《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《城市道路管理条例》等国家现行法律法规。
（二）技术标准
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2014）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）。
（三）设计文件
项目施工设计图纸（含道路平面布置图、横断面结构图、排水系统设计图、附属工程详图）、地质勘察报告图纸会审纪要及设计变更文件。
（四）现场条件
施工区域地形地貌勘察资料、地下管线分布图纸、周边建筑物沉降观测记录、区域气象数据（近5年平均气温、降水量、最大风力等）及交通疏导方案。
二、工程概况
（一）项目基本信息
本工程位于城市次干道两侧，西起XX路交叉口，东至XX大道，道路全长3.2公里。道路红线宽度40米，两侧各设置5米宽人行道、2米宽绿化带及3米宽非机动车道，结构层总厚度68厘米，设计使用年限15年，设计荷载为城-A级。
（二）结构设计
1. 非机动车道结构（自上而下）：
o 22cm厚C30水泥混凝土面层（抗折强度4.5MPa）
o 18cm厚5%水泥稳定碎石基层
o 15cm厚级配碎石底基层
o 13cm厚素土夯实（压实度≥93%）
2. 人行道结构（自上而下）：
o 6cm厚透水砖面层
o 3cm厚M10水泥砂浆找平层
o 15cm厚C15混凝土基层
o 10cm厚级配砂石垫层
3. 附属工程：
o 路缘石：C30预制混凝土，尺寸10×20×100cm
o 排水沟：U型预制混凝土渠，尺寸30×30cm
o 绿化带：种植土换填深度50cm，配套自动喷灌系统
（三）施工重难点
1. 既有道路两侧地下管线密集（涉及给水、雨水、污水、电力、通信等12种管线），需精准定位保护
2. 施工期间需维持既有道路正常通行，交通疏导难度大

3. 新旧路面衔接处需设置传力杆及防裂钢筋网
4. 雨季施工需采取特殊措施保证混凝土强度增长
三、施工准备
（一）技术准备
1. 组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并完成审批
2. 建立三级技术交底制度：项目总工→施工员→作业班组
3. 完成导线点、水准点复核，增设施工控制网（每50米设置一个平面控制点，精度达到二级导线标准）
4. 进行混凝土配合比设计，经第三方检测机构验证（C30混凝土配合比：水泥320kg/m³、碎石1180kg/m³、砂680kg/m³、水160kg/m³、减水剂4.8kg/m³）
（二）现场准备
1. 场地清理：清除施工范围内杂草、建筑垃圾及障碍物，平整场地并做好排水坡度（≥2%）
2. 地下管线探测：采用地质雷达与人工探坑相结合方式，对施工范围内管线进行精确标识，距管线1米范围内采用人工开挖
3. 临时设施搭设：
o 搅拌站：设置2台JS500强制式搅拌机（生产能力50m³/h），配备自动上料系统及二级沉淀池
o 材料堆场：划分水泥罐区（储量200吨）、砂石料仓（分隔4个区域，硬化处理+防雨棚）、钢筋加工区（配备切断机、弯曲机、电焊机）
o 临时道路：修建6米宽施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化
（三）材料准备
1. 主要材料进场计划：
o 水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每批次进场需提供出厂合格证及3天强度报告
o 集料：碎石采用5-20mm连续级配，含泥量≤1%；砂采用中粗河砂，细度模数2.6-3.0
o 钢筋：HRB400E级Φ12、Φ16螺纹钢，HPB300级Φ8圆钢
o 外加剂：聚羧酸系高效减水剂（减水率≥20%），缓凝时间6-8小时
2. 材料检验：建立"三检制"（进场检验、过程抽检、出场复检），水泥每200吨为一批次进行强度、安定性检测；砂石料每400m³检测级配、含泥量；钢筋每60吨检测屈服强度、抗拉强度
（四）设备准备
设备名称
型号规格
数量
技术状况
备注
混凝土搅拌机
JS500
2台
良好
配备自动计量系统
插入式振捣器
ZX-50
8台
良好
备用振捣棒12根
平板振捣器
PZ-50
4台
良好
-
混凝土整平机
HTZ-219
2台
良好
带振捣梁功能
刻纹机
KWJ-180
2台
良好
可调刻纹深度
洒水车
5T
2辆
良好
-
全站仪
TS06
1台
良好
测角精度2秒
水准仪
DSZ2
2台
良好
每公里往返误差±1.5mm
四、主要施工工艺
（一）路基施工
1. 测量放线：采用全站仪放出道路边线及结构层控制线，每隔10米打设钢钎，挂设钢丝绳（采用Φ3mm钢绞线，张拉力8kN）
2. 土方开挖：使用小型挖掘机配合人工开挖，严格控制开挖深度（预留10cm人工清底），严禁超挖
3. 地基处理：
o 对软土地基段采用换填碎石处理（深度≥50cm），分层夯实（每层厚度≤20cm，压实度≥94%）
o 斜坡地段（坡度＞1:5）开挖台阶（宽度≥1m，高度30cm）
4. 分层填筑：
o 级配碎石底基层：松铺系数1.25，采用12T压路机碾压（速度2.5km/h），碾压次数6-8遍
o 水泥稳定碎石基层：采用厂拌法施工，最佳含水量5.8%，碾压完成后保湿养护7天（养护期间封闭交通）
（二）模板工程
1. 模板选择：采用6mm厚钢板定制钢模板（高度22cm，长度3m/块），配备专用连接卡扣
2. 安装工艺：
o 模板内侧涂刷脱模剂（采用机油:柴油=1:3混合液）
o 采用Φ16钢筋打入基层作为模板支撑（间距50cm，入土深度≥30cm）
o 模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保严密不漏浆
o 模板安装完成后检查：顶面高程（误差±2mm）、平面位置（误差±5mm）、垂直度（误差≤3mm/2m）
3. 特殊部位处理：
o 弯道处采用定型圆弧模板，每50cm设置一个高程控制点
o 与既有路面衔接处设置L型模板，确保传力杆位置准确
（三）钢筋工程
1. 加工制作：
o 钢筋表面除锈、调直，切断误差≤10mm，弯钩角度误差≤5°
o 钢筋网片采用焊接成型（网格尺寸20×20cm），焊点强度不低于母材强度
2. 安装要求：
o 传力杆：Φ20×450mm光圆钢筋，间距30cm，采用支架固定（保证居中放置）
o 边缘钢筋：Φ16螺纹钢，连续设置于混凝土板边缘
o 钢筋保护层：采用C30混凝土垫块（厚度5cm），间距1m梅花形布置
3. 验收标准：钢筋间距误差±10mm，保护层厚度误差±5mm，绑扎点合格率≥95%
（四）混凝土工程
1. 拌和运输：
o 严格控制搅拌时间（≥90秒），出场混凝土坍落度控制在180±20mm
o 采用6m³混凝土罐车运输，运输时间≤45分钟，夏季需覆盖防晒，冬季需采取保温措施
o 混凝土到场后进行坍落度检测，每车必检，不合格混凝土严禁使用
2. 摊铺振捣：
o 采用"分区段、分幅"摊铺，每段长度30米，幅宽3.5米
o 摊铺厚度按设计厚度×1.12松铺系数控制，采用人工配合摊铺机整平
o 振捣顺序：插入式振捣器（间距30cm，梅花形布置）→平板振捣器→振捣梁（往返2-3遍）
o 边角部位需加强振捣，确保密实（振捣至表面泛浆，无气泡逸出）
3. 表面处理：
o 采用铝合金刮杠（6米长）初平，误差控制在3mm内
o 待混凝土初凝前（手指按压陷深3-5mm）进行机械抹光（2遍）
o 终凝前（一般浇筑后4-6小时）采用刻纹机进行横向刻纹（深度3-5mm，间距20mm）
4. 养护：
o 浇筑完成后12小时内覆盖土工布塑料薄膜保湿
o 养护期间保持表面湿润（每天洒水4-6次），养护期不少于14天
o 强度达到设计强度80%前严禁车辆通行（一般为养护7天后）
（五）接缝施工
1. 胀缝：
o 每50米设置一道胀缝，缝宽20mm，深度贯穿整个面层
o 缝内设置2cm厚沥青木板+传力杆（Φ25×500mm，间距30cm）
o 混凝土浇筑完成后嵌入泡沫塑料条，养护期满后灌注聚氨酯密封胶
2. 缩缝：
o 采用切缝法施工，切缝深度8cm（面层厚度的1/3），宽度5mm
o 切缝时间控制在混凝土抗压强度达到8-12MPa时（一般浇筑后24-48小时）
o 切缝后及时清理缝内杂物，采用高压空气吹净
3. 施工缝：
o 连续浇筑中断时间超过2小时需设置施工缝
o 采用平接式，设置Φ16×400mm拉杆（间距50cm）
o 下次浇筑前需凿毛处理，涂刷水泥净浆结合层
（六）附属工程施工
1. 路缘石安装：
o 基础采用C15混凝土浇筑（宽度25cm，厚度15cm）
o 路缘石安装采用坐浆法（M10水泥砂浆），缝宽5mm，采用1:2水泥砂浆勾平缝
o 安装后采用三角支撑固定，养护3天后方可拆除支撑
2. 人行道铺设：
o 混凝土基层浇筑时预留透水砖安装控制线
o 透水砖铺设采用"放线定位→试铺→砂浆找平→正式铺设→勾缝"工艺
o 相邻砖高差≤2mm，缝宽3mm，采用中砂扫缝后洒水养护
3. 绿化工程：
o 种植土需进行筛分处理（去除粒径＞5cm的石块、杂质）
o 乔木种植坑尺寸80×80×80cm，底部铺设10cm厚碎木屑保湿层
o 喷灌系统安装后进行打压试验（工作压力0.3MPa，保压30分钟无压降）
五、质量控制措施
（一）原材料控制
1. 建立材料台账，实行"二维码"追溯管理，每批材料可追溯至生产厂家、进场时间、检验结果
2. 水泥存储期不超过3个月，受潮结块水泥严禁使用
3. 砂石料堆放场地采用混凝土硬化+隔离墙分隔，防止混料
（二）过程控制
1. 混凝土强度控制：
o 每台班制作3组混凝土试块（标准养护2组，同条件养护1组
o 混凝土强度达到设计强度的85%方可开放交通
o 采用回弹法进行实体强度检测，每1000㎡检测10个点
2. 平整度控制：
o 采用3米直尺检查，允许偏差≤3mm/3m
o 摊铺机行走轨道需每天检查调整，确保高程准确
o 表面处理时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥粉
3. 几何尺寸控制：
o 宽度：每200米检测3处，允许偏差±20mm
o 厚度：每1000㎡钻芯检测3点，允许偏差-5mm
o 高程：每50米检测1个断面（3点），允许偏差±10mm
（三）验收标准
1. 分部分项验收：
o 隐蔽工程验收：地基处理、钢筋安装、管线保护等需留存影像资料
o 分项工程验收：每个检验批主控项目合格率100%，一般项目合格率≥85%
2. 竣工验收：
o 路面抗滑性能：摆值≥45BPN
o 路面平整度：σ≤1.5mm（连续式平整度仪检测）
o 接缝顺直度：30米拉线检查，偏差≤10mm
六、安全文明施工
（一）安全管理
1. 建立安全生产责任制，配备2名专职安全员（持证上岗）
2. 特种作业人员（电工、焊工、机械操作工等）持证上岗率100%
3. 设置安全警示标志：施工区域两端设置限速牌（20km/h）、警示牌、夜间警示灯（每50米1盏）
4. 临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω
（二）交通疏导
1. 采用"半幅施工、半幅通行"方案，设置硬质围挡（高度2.5米）分隔施工区与行车道
2. 每个施工段两端设置交通疏导员（配备反光背心、指挥旗）
3. 高峰期（7:00-9:00、17:00-19:00）增加疏导人员，必要时联系交警部门协助
（三）环境保护
1. 施工扬尘控制：
o 施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网覆盖）
o 出入口设置洗车平台（配备高压水枪、三级沉淀池）
o 搅拌站采取封闭措施，安装PM10在线监测设备
2. 噪声控制：
o 夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可
o 高噪声设备设置隔音棚，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）
o 敏感区域（居民区）设置声屏障（高度3米）
3. 废水处理：
o 搅拌站废水经三级沉淀后回用（沉淀周期48小时）
o 生活污水经化粪池处理后排入市政管网
o 油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s）
七、施工进度计划
（一）总体计划
本工程总工期180天，具体里程碑节点：
· 第1-15天：施工准备及路基处理
· 第16-60天：非机动车道基层施工
· 第61-120天：混凝土面层施工
· 第121-150天：附属工程施工
· 第151-170天：绿化工程施工
· 第171-180天：清理验收
（二）进度保证措施
1. 采用Project软件进行进度管理，每周召开进度分析会
2. 关键线路（混凝土面层施工）采用三班制连续作业
3. 储备备用材料（水泥、钢筋等主要材料储备量满足15天需求）
4. 与气象部门建立联动机制，提前3天获取精确天气预报，合理安排施工
八、质量通病防治
（一）混凝土裂缝防治
1. 原材料控制：选用低水化热水泥，水泥用量≤340kg/m³
2. 配合比优化：掺加粉煤灰（掺量15%）替代部分水泥，降低水化热
3. 施工控制：
o 夏季施工安排在夜间（22:00-6:00），混凝土入模温度≤30℃
o 采用二次振捣工艺（初凝前1小时）
o 切缝时间控制在混凝土浇筑后24-36小时内
4. 养护措施：覆盖双层保湿膜，养护期延长至21天
（二）蜂窝麻面防治
1. 模板处理：确保内侧平整光滑，接缝严密，脱模剂涂刷均匀
2. 振捣控制：插入式振捣器快插慢拔，振捣时间控制在20-30秒/点
3. 混凝土和易性控制：坍落度损失超过30mm/h时，经试验人员同意后可适量添加外加剂
4. 雨天施工：设置防雨棚，已浇筑混凝土及时覆盖防雨布
（三）平整度超标防治
1. 模板安装：采用水准仪逐点找平，确保顶面高程误差≤2mm
2. 摊铺控制：采用摊铺机连续作业，速度控制在1-1.5m/min
3. 抹面处理：配备3米刮杠进行人工精平，采用激光整平仪辅助控制
4. 养护期间严禁人员车辆在混凝土表面行走
九、验收与移交
（一）验收流程
1. 施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主验收→质监站监督
2. 分阶段验收：路基验收→基层验收→面层验收→附属工程验收
3. 验收资料包括：施工日志、隐蔽工程验收记录、试验报告、测量记录等18类资料
（二）移交标准
1. 混凝土强度：达到设计强度100%（同条件试块检测）
2. 外观质量：表面平整，无裂缝、脱皮、起砂等缺陷
3. 功能指标：排水通畅，路面无积水；路缘石直顺，无松动
4. 资料移交：提供完整的竣工图纸、电子版资料及操作手册
（三）保修期
按照《建设工程质量管理条例》规定，基础设施工程保修期为设计文件规定的该工程合理使用年限（15年），保修期内出现质量问题由施工单位负责免费维修。
十、应急预案
（一）管线损坏应急处理
1. 立即停止施工，通知产权单位到场
2. 电力管线损坏：设置警戒区，联系供电部门断电处理
3. 给水管线损坏：采用快速堵漏器临时封堵，降低影响范围
4. 通信管线损坏：保护现场，由通信部门专业人员抢修
（二）混凝土供应中断应急
1. 启用备用搅拌站（距离施工现场3公里）
2. 已浇筑混凝土采取临时接茬处理，设置施工缝
3. 调整后续施工计划，确保施工缝位置符合设计要求
（三）暴雨天气应急
1. 现场准备足够的防雨布（覆盖面积为浇筑面积的1.5倍）
2. 配备排水泵（功率5.5kW，扬程15米）6台，确保雨水及时排除
3. 雨后对模板、钢筋进行重新检查，混凝土施工缝按规范处理
本施工方案未尽事宜，将根据现场实际情况及设计变更进行动态调整，所有调整均需履行审批程序并做好记录。施工过程中严格执行国家及地方相关标准规范，确保工程质量达到合格标准，争创市级优质工程。