瓦房店防火涂料施工方案.doc

瓦房店钢结构防火涂料专项施工方案
一、工程概况
本工程位于瓦房店市工业园区，施工范围包括装配车间、机加车间等区域的钢短柱、钢梁、桁架檩条及次构件表面防火涂料涂装。根据设计要求，钢结构耐火极限需达到一级防火标准，其中承重钢梁耐火极限≥1.5小时，钢柱耐火极限≥2.5小时。施工总面积约8600㎡，采用室内薄型钢结构防火涂料，设计干膜厚度为3.5-4.5mm，涂层颜色为灰白色。
二、施工准备
（一）材料准备
1. 防火涂料：选用WGNCB-02型室内薄型钢结构防火涂料，产品需提供出厂合格证、检测报告及消防产品型式认可证书，进场前进行抽样复试，确保符合GB/T14907-2018标准要求。

2. 配套材料：环氧富锌防腐底漆（锌含量≥80%）、水性界面剂、专用稀释剂（蒸馏水或去离子水）。
3. 材料存储：设立专用库房，温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，涂料桶需垫离地面30cm以上，避免阳光直射，不同批次材料分开堆放并标识。
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
高压无气喷涂机
GP6900
3台
大面积喷涂作业
空气压缩机
0.8m³/min
2台
基层清理及辅助喷涂
搅拌器
1.5kW
4台
涂料混合搅拌
涂层测厚仪
QNix4500
2台
干膜厚度检测
附着力测试仪
Elcometer106
1台
涂层粘结强度测试
角磨机
Φ125mm
6台
基层除锈打磨
腻子刮刀
200mm
20把
局部修补
湿膜梳
0-100μm
5把
湿膜厚度控制
（三）技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，明确不同部位耐火极限要求及对应涂层厚度标准。
2. 样板施工：在现场选取2m×2m钢构件区域制作工艺样板，经监理验收合格后作为后续施工标准。样板需测试：
o 涂层厚度（每㎡测3点，取平均值）
o 粘结强度（≥0.15MPa）
o 干燥时间（表干≤4h，实干≤24h）
3. 技术交底：编制《施工工艺卡》，对施工班组进行三级交底，重点明确：
o 各涂层厚度控制标准（底漆80μm，防火涂料分3-4遍施工）
o 不同天气条件下的施工调整措施
o 质量验收节点及标准
（四）现场准备
1. 基层处理：
o 除锈：采用喷砂或动力工具除锈，达到Sa2.5级（局部修补St3级），表面无可见油脂、氧化皮、铁锈及异物。
o 除尘：压缩空气（压力0.4-0.6MPa）吹扫，或采用吸尘器清理，表面灰尘等级达到ISO8502-3的2级。
o 底漆施工：除锈后4小时内涂刷环氧富锌底漆，干膜厚度60-80μm，实干72小时后进行防火涂料施工。
2. 防护措施：
o 非施工区域：采用阻燃彩条布+PVC板全封闭隔离，地面铺设3mm厚EVA防护垫。
o 设备保护：电机、配电箱等用防水塑料布包裹，设置接油盘防止滴漏污染。
3. 环境监测：在施工现场设置3个环境监测点，实时监测温度（5-40℃）、湿度（≤90%）、风速（≤5m/s），配备温湿度记录仪自动存储数据。
三、主要施工工艺
（一）基层处理工艺
1. 表面检查：采用5倍放大镜检查除锈质量，重点检查焊接飞溅、焊瘤、尖锐棱角（需打磨至R≥2mm）。
2. 底漆施工：
o 配比：底漆:固化剂=10:1（重量比），搅拌均匀后熟化15分钟。
o 施工：采用滚涂+刷涂结合，第一道干膜厚度30μm，间隔4小时后涂第二道，总厚度控制在70±5μm。
o 验收：附着力测试≥5MPa，表面无漏涂、针孔、流挂，划格法测试无涂层脱落。
（二）防火涂料施工
1. 涂料配制
· 配比：防火涂料:稀释剂=100:8-12（体积比），根据环境温度调整（温度每升高5℃，稀释剂减少1%）。
· 搅拌：先加入2/3稀释剂，低速搅拌3分钟，再加入剩余稀释剂高速搅拌5分钟，静置熟化20分钟。
· 过滤：采用120目尼龙筛网过滤，去除杂质颗粒，每桶涂料搅拌后使用时间≤2小时（25℃条件下）。
2. 喷涂作业
第一道（打底）：
· 厚度：0.10-0.15mm（湿膜），干膜厚度40-60μm
· 工艺：喷枪距基面30-40cm，垂直匀速移动，速度15-20cm/s，搭接宽度1/3枪幅
· 间隔：表干后（≥4小时）进行下一道施工
第二道（中层）：
· 厚度：0.15-0.20mm（湿膜），干膜厚度80-100μm
· 工艺：采用十字交叉喷涂法，先横向后纵向，确保涂层均匀
· 检查：每50㎡检查1处湿膜厚度，使用湿膜梳测量，不合格处立即补涂
第三道（面层）：
· 厚度：0.20-0.25mm（湿膜），干膜厚度100-120μm
· 工艺：调整喷枪压力至12-15MPa，雾化扇面宽度25-30cm
· 修饰：涂层表干前（1-2小时）用抹刀轻压表面，消除针孔和气泡
3. 特殊部位处理
· 节点处理：螺栓连接部位采用刷涂，涂层厚度增加20%，螺母与螺杆连接处做圆弧过渡。
· 阴阳角处理：阳角增加1道附加涂层，阴角采用抹涂法填实，半径≥5mm。
· 穿管孔洞：先用防火腻子填塞，再涂刷2道防火涂料，延伸宽度≥100mm。
（三）涂层养护
1. 自然养护：施工完成后保持通风，环境温度15-30℃时养护7天，低于10℃时延长至14天。
2. 养护期保护：设置警示标识，禁止人员触摸、重物碰撞，养护期间避免淋雨和结露。
3. 成品保护：采用硬质塑料套管保护外露钢构件端部，高度≥300mm。
四、质量控制措施
（一）过程控制要点
1. 厚度控制：
o 每道施工后24小时检测干膜厚度，采用网格法布点（每10㎡设1个检测区，每区测5点）。
o 允许偏差：设计厚度的-5~+10%，单点最小值不低于设计厚度的85%。
o 厚度不足处理：超薄部位需补涂，补涂前用砂纸打毛100mm范围，增加1道界面剂。
2. 外观质量：
o 表面平整度：2m靠尺检查，偏差≤3mm。
o 缺陷控制：针孔≤2个/㎡（直径≤0.5mm），裂缝宽度≤0.5mm（长度≤50mm）。
o 颜色均匀性：采用色差仪检测，ΔE≤3.0（CIE LAB系统）。
（二）检验批划分与验收
1. 检验批划分：按施工段划分，每个检验批不超过2000㎡，包含：
o 主控项目：材料合格证、涂层厚度、粘结强度（每批抽检3处）
o 一般项目：表面质量、漏涂面积、颜色均匀性
2. 验收流程：graph LR
A[班组自检] --> B[质检员专检]
B --> C[监理平行检验]
C --> D[第三方检测]
D --> E[验收记录签字]
（三）常见质量问题处理
质量问题
产生原因
处理措施
涂层空鼓
基层油污未清理、底漆未实干
铲除空鼓区域，打磨扩大100mm范围，重新涂刷底漆后补涂防火涂料
表面开裂
单次涂厚过厚（>0.3mm）、风速过大
宽度<0.5mm裂缝用专用腻子填充；>0.5mm裂缝切开V型槽后分层修补
附着力不足
界面剂未涂刷、基层含水率>8%
测试附着力<0.15MPa区域全部返工，基层干燥后重涂界面剂
颜色不均
涂料搅拌不均、喷涂速度变化
整体涂刷一道统一色浆，稀释比例5-8%
五、安全管理体系
（一）安全组织架构
1. 安全领导小组：项目经理任组长，配置专职安全员2名（持证上岗），各施工班组设兼职安全员。
2. 责任矩阵：明确各级人员安全职责，签订《安全生产责任书》，将防火涂料施工的12项危险源（高空坠落、中毒窒息等）分解落实到人。
（二）专项安全措施
1. 高空作业防护：
o 作业平台：采用满堂脚手架（步距≤1.8m）或高空作业车，脚手板铺满绑牢，设置1.2m高防护栏杆。
o 个人防护：双钩安全带（每半年检测一次）、防滑鞋、安全帽，安全带高挂低用，作业半径内设置安全网。
2. 临时用电管理：
o 采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s跳闸）。
o 电动工具使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ），电缆线架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。
3. 防火防爆：
o 施工现场严禁吸烟，设置2个/100㎡灭火器（4kg干粉+二氧化碳组合）。
o 涂料库房与明火作业点距离≥30m，配备防爆灯具和通风设备。
（三）应急管理
1. 应急预案：编制《火灾应急预案》《中毒急救预案》，每月组织1次应急演练，演练记录存档。
2. 急救物资：设置急救箱，配备：
o 烧伤敷料（10cm×10cm）20片
o 有机磷解毒剂（阿托品）5支
o 应急氧气瓶（2L）2个
3. 事故处理流程：
o 立即停止作业，启动应急预案
o 组织人员疏散，设置警戒区域
o 上报监理和建设单位（1小时内书面报告）
o 配合事故调查，编制整改报告
六、施工进度计划
（一）进度计划编制
1. 总工期：45日历天（含7天养护期），采用Project软件编制四级进度计划：
o 一级计划：总进度控制节点（开工、基层处理完成、涂料施工完成、验收）
o 二级计划：分区域施工计划（装配车间A区→B区→机加车间）
o 三级计划：周作业计划（明确每日施工面积和人员配置）
o 四级计划：工序衔接计划（基层处理→底漆→防火涂料→养护）
2. 进度保障措施：
o 资源保障：配置3个施工班组（每组12人），实行两班制（8:00-12:00，14:00-18:00）。
o 天气应对：准备防雨棚（宽6m，长20m）2套，湿度超标时启用除湿机（除湿量50L/h）。
o 赶工措施：关键线路延误超3天时，增加1台喷涂设备和5名熟练工人。
（二）进度监控
1. 每日碰头会：17:30召开，检查当日进度完成情况，解决材料、机具等问题。
2. 进度偏差分析：当实际进度滞后计划5%时，采用香蕉曲线法分析原因，制定纠偏措施。
3. 进度报告：每周向监理提交《施工进度周报》，包含：
o 累计完成工程量（㎡）
o 资源投入情况（人工、设备、材料）
o 下周计划及保障措施
六、环境保护措施
（一）扬尘控制
1. 湿法作业：基层打磨时配备除尘装置，或采用洒水降尘（雾炮机覆盖半径30m）。
2. 废料处理：废弃涂料桶统一回收（交由厂家再生处理），打磨粉尘装袋运至指定弃渣场。
（二）噪声控制
1. 设备降噪：空压机、喷涂机设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止使用高噪声设备。
2. 作业时间：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，在施工现场边界设置噪声监测点，每2小时记录1次。
（三）废水处理
1. 施工废水：设置三级沉淀池（容积5m³），废水经沉淀后用于洒水降尘，污泥定期清运。
2. 油料管理：机械设备维修时铺设接油盘，废油收集后交由有资质单位处理。
七、验收与资料归档
（一）验收标准
1. 性能检测：
o 耐火极限：委托消防检测机构进行实体火灾试验，钢梁≥1.5h，钢柱≥2.5h。
o 理化性能：检测报告包含：耐水性（≥24h无变化）、耐冷热循环性（15次无开裂）。
2. 资料要求：
o 材料证明文件（出厂合格证、检测报告、复试报告）
o 施工记录（每道工序检查记录、厚度检测数据）
o 验收文件（检验批验收记录、隐蔽工程验收记录）
（二）资料归档
1. 归档范围：
o 工程技术文件（施工方案、技术交底记录）
o 质量控制文件（检测报告、验收记录）
o 安全管理文件（安全交底、应急预案演练记录）
2. 组卷要求：采用A4纸张，左侧装订，每卷厚度≤40mm，电子文档备份（U盘+云存储）。
本方案未尽事宜，需严格遵守《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90及瓦房店市当地消防部门相关规定，施工过程中接受建设单位、监理单位及质量监督部门的监督指导。