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机构冲压模具培训讲义(内部培训资料)课件.ppt

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2、级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二

3、级,第三级,第四级,第五级,*,机构冲压模具培训讲义,机构部三课,主要内容,冲压模具类型及结构,模板备料大小原则,产品工序排配及报价,冲裁力计算及冲床选择,常见产品设计问题点,冲压模具类型及结构,冲孔模,复合模,折弯模,连续模,冲孔模结构图,(模内弹簧型),作用:通过夹模器将模具的上模部分,装夹在冲床的滑轨上,实现快速架模。,材质:,A3,,,T=30.0 mm,1.,上承板,位于上承板和上模座之间,增加模具高度,并保证达到有效的夹模高度。,材质:,A3,,高度视模高而定,一般,T=75.0 mm,作用:利用它放置复位弹簧,从而构成了以承板,垫脚和模座为一体的弹簧箱结构,方便快拆。利用它的上下

4、运动,达到传输弹簧压力的作用。,材质:,A3,,,T=20.0 mm,2.,上垫脚,3.,上打板,上打板,上连承板和垫脚,下接垫板和夹板,承受模具所带来的冲压力;固定外导柱,并在其的引导下,使上下模能够精确的配合。,材质:,A3,,,T=40.0/50.0 mm,,视模具大小而定,通常是为了减缓冲子和入块或者母模板对上下模座的冲击而增加的,都是承力部件;同时也起到增加模具高度的作用。由于为受力部件,故需要热处理。,材质:,9CrWMn,,,T=15.0 mm,,,HRC51,主要用于夹紧冲子,同时也夹紧内导柱。也是脱料板水平位置之参照,不需要热处理。,材质:,A3/45#,,,T=20.0 m

5、m,4.,上下模座,5.,上下垫板,6.,上夹板,方便架模,留有空隙落出废料,同时用于调整闭模高度,让模具实用于不同吨位冲床。,材质:,A3,,高度视模高要求调整,一般,T=120.0mm,将下模部分通过夹模器装夹在冲床台面上,实现快速架模;同时可以承接废料,不让废料粘污冲床台面。,材质:,A3,,,T=25.0 mm,10.,下垫脚,11.,下承板,定位槽与冲床,上定位棒匹配,冲孔模(含弹簧箱)(,G1-160T),上承板,上夹板,脱料板,下模板,下垫板,下模座,下垫脚,内导柱,复位弹簧,等高套筒,上垫脚,下承板,脱料背板,上垫板,上模座,外导柱,上打板,打杆,等高套筒,复合模结构图,简易复

6、合模(,G1-110T),上模座,上垫板,母模板,外脱板,公母模板,下夹板,下模座,下垫脚,内导柱,弹簧,等高套筒,与冲孔模结构异同:,复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板,母模板和公母模板;同时内导柱固定于下模。,1.,内、外脱板:,内脱板主要将原材料压紧后冲裁,再剥离冲子,外脱板在压紧材料的同时,将废料与零件分离,2.,母模板:,作为凹模,用于将零件冲出来,3.,公母模板:,既作公模又做母模,在下料的同时,又有冲孔的工序,内外脱板、公母模板的加工方式,共板线割:,将一块板或零件从另外一块模板中线割出来的加工方式叫共板线割。,1.,内脱板和外脱板共板线割,外脱板,内脱板,加工注释:,内外

7、脱板共板线割,,以内脱板为基准,2.,公母模板和母模板共板线割,其中:内脱板,=,公母模板,=,零件展开外形,母模板,公母模板,加工注释:,公母模板和母模板,共板线割,以公母模,板为基准,C+0.05 THR,折弯模结构图,向上折弯,U,折实例,上承板,上,垫脚,上模座,上,垫板,上模板,下模板,下脱板,下,夹板,下模座,下,垫脚,气顶板,下承板,滚针,折弯模成型过程,产品实例,成型工艺:打沙拉 冲孔 折弯 压斜面,15,连续模,(排样图),料宽:连续模中的料带宽度,(61mm),步距:每一步所送料的距离,(88mm),切边 冲孔 打沙拉 冲孔 切边 压毛边 成型 冲孔 压毛边 折弯 切断,放

8、大图,一般圆弧取,R0.5/0.8,,切口高度为,0.2mm,,视材料厚度而定,2.,圆弧接刀,为了保证圆弧冲切后的平整性,一般取摆角为,15,或,20,圆弧处,连续模结构图,范例,1,:产品展开后,A=450,,,B=280,,问模板取多大?,A=450,,取,D=70,;,B=280,,取,C=50,L=450+270=590,600,,,W=280+250=380,400,所以模板大小为,600400 mm,2.3,上下模座大小原则:,当含有外导柱时,长度增加,2C,,,C,取,100,,不含外导时,C,取,3050,当含有外限位柱时,宽度增加,2D,,,D,取,50,,不含时,D,取,

9、10,三、工站排配与报价,3.1,直角展开:,展开尺寸,L=A+B+,t,,其中,为补偿系数,,t,为料厚,经验补偿系数,:,当,0.4t0.6,时,,=0.40,0.6t,1.0,时,,=0.45,t=1.2,时,,=0.50,t1.5,时,,=0.55,此系数仅限于内,R,角,R,t,的情形。,3.2,工站排配实例(,Rear Panel,),注意事项:,衍生插座及,接口更换,相应的衍生后盖:,德标插座,印式插座,USB,RS232,Unfold,材质:,SGCC,展开尺寸:,356.8,2161.2,Stage 1,复合落料,冲孔,搭边值,2t,Stage 2,冲孔,向下打沙拉,抽芽,压

10、接地符,Stage 3,四周折弯,(,向上,),Stage 4,冲孔,折弯,直接在模具上做成镶件,以备后续衍生开发,3.3,冲孔模报价原则:,3.3.1,冲压模具成本分析,.xls,(附件三):,3.3.2,常见模具材料价格,(RMB/Kg),:,A3,8.5,Cr12Mo1V,21.0,9CrWMn,16,45,9.0,SKD11,43.0,SLD,76.4,SKH51,202.5,D2,28.0,ASP23,400,3.3.3,常见加工费用及五金零件价格,(RMB),:,铣削,数控加工,磨削,线割,放电,热处理,外导柱,内导柱,复位弹簧,50/h,60/h,55/h,60/h,60/h,1

11、2/Kg,120,15,50,四、,冲裁力计算及冲床吨位选折,4.1,冲裁力的计算:,F=PtL,其中,P,为抗剪强度,,t,为料厚,,L,为冲切周长,实际情况取,F=1.3F,脱料力取,F,脱,=3%,5%F,总冲压力,=,冲裁力,+,脱料力(弹簧力),冲压材料机械性能,.xls,如(附件四):,4.2,冲床吨位的选折:,总冲压力,80%,冲床吨位,2.,模具大小冲床台盘大小,3.,闭模高度符合冲床行程范围,常见冲床重点参数附表一:,常见冲床重点参数附表二:,4.3,举例说明:,复合落料,冲孔,产品尺寸:,362221,模板大小:,500300,模座大小:,600400,经计算:,F,冲压力

12、1.3PtL,=1.3301.2(1139+183+60+278+230+,1016.3+220.5),=86.6,吨,F,脱料力,=3%F,冲压力,=2.6,吨,总冲压力,=,冲裁力,+,脱料力,=89.2,吨,模具大小:,600400300,综上所述选折:,G1-110T,冲床,五、产品设计常见问题,1.,冲孔宽度小于料厚,2.,沙拉离孔边太近,3.,工艺孔离折弯跟部太近,4.,邻近折弯展开后太窄或干涉,5.,翻边折弯拐角处内,R,角太小,6.,抽芽翻孔高度过高,7.,凸包过高过大,造成拉料,8.,折弯,、,推平壁过短,无法成形,9.,折弯在无特殊要求下,尽量设计在同一个方向,实例展示:,THANK YOU!,

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