1、Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,缠绕成型工艺,Filament winding,缠 绕 工 艺,缠 绕 规 律,缠 绕 设 备,缠绕成型,工艺,缠 绕 工 艺,缠绕成型工艺的概念,1,缠绕成型工艺的分类,2,缠绕成型工艺的流程,3,缠绕成型工艺的原料,4,4,概 念,缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的,连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到,芯模上，然后脱模成增强塑料制品的工,艺过程。,分 类,干法缠
2、绕,：选用预浸纱带（或布带），在缠绕机上经加热软化至粘流后缠绕到芯模上。,湿法缠绕,：将无捻粗纱（或布带）浸渍树脂胶液后直接缠到芯模上。,半干法缠绕,：将无捻粗纱（或布带）浸渍树脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上。,流 程,主要介绍,湿法缠绕,工艺流程,:,打磨喷漆,胶液配制,纱团集束,固化,浸胶,脱模,张力控制,纵、环,向缠绕,芯模制造,制品,浸 胶 缠 绕,原 材 料,增强材料：,应用最广、量最大的是玻璃纤维。,此外有碳纤维，,Kevlar,纤维等。,原 材 料,增强材料选用要求：,1,航空和航天制品多选用性能优异价格昂贵,碳纤维和,Kevlar,纤维；,2,满足制品的性能要求；,3,纤维都必
3、须进行表面处理，以改善与树脂,基体的浸润性和粘附性；,4,与树脂浸渍性好，浸透速度快；,5,各股纤维张力均匀；,6,成带性好，不起毛，不断头。,原 材 料,树脂基体：,决定了复合材料制品的工艺性、耐,热性、耐老化性及耐化学腐蚀性等性能。,树脂基体的选用要求：,1,工艺性好，粘度和适用期是最重要的工艺,特性，其次是凝胶时间和流动性；,2,树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹,配，方能获得满意的力学性；,3,固化收缩率低和毒性刺激性小；,4,来源广，价格低。,缠 绕 规 律,所谓,缠绕规律,：是描述纱片均匀稳定连续排布芯,模表面以及芯模与导丝头间运动关系的规律。,缠绕线型的要求：,1,纤维既不重叠又
4、不离缝，均匀连续布满芯模表面；,2,纤维在芯模表面位置稳定，不打滑。,缠 绕 规 律,环向缠绕：,即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模,绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身,区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，,按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。,特点：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱,片之间相接而不相交，其缠绕角在,8590,之间。,缠 绕 规 律,螺旋缠绕：,又称测地线缠绕，芯模绕自身轴线匀速转,动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。芯,模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为,45,70,。,特点：每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切
5、点，相,同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则,相交。当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。,缠 绕 规 律,纵向缠绕：,又称平面缠绕，导丝头在固定平面内做匀,速圆周运动，芯模绕自轴慢速旋转。导丝头转一周，芯,模转动一个微小角度，反映在芯模表面为近似一个纱片,宽度。纱片依次连续缠绕到芯模上，各纱片均与极孔相,切，相互紧挨着而不交叉。缠绕轨迹近似一个平面单圆,封闭曲线。,缠 绕 设 备,张力控制器,微机控制器,纱 架,缠绕机构,浸 胶 槽,成 型 设 备,缠 绕 设 备,卧式缠绕机,缠绕设备,立式缠绕机,卧式缠绕机,立式缠绕机,缠 绕 机 构,纱 架,浸 胶 槽,张 力 控 制 器,缠绕成型工艺产品及应用,缠绕成型工艺最早是在,1947,年美国开始研,究，当时用于生产,F-84,飞机的压缩空气瓶。从,60,年代开始广泛用于航空航天，导弹，水下装,置等。民用方面主要产品是各种规格的复合材料,缠绕管道和贮罐。,缠绕制品特点：可靠性,比强度高,生产率高,材料成本低,缠绕成型工艺产品及应用,缠绕成型工艺的优缺点,优 点,工艺过程迅速,自动化程度高,可以控制树脂含量,减少纤维的浪费,纤维含量高，较高的结构性能,优缺点,缺 点,制品的轴向增强比较困难,芯模和设备价格昂贵,产品形状受到工艺限制,Thank You!,
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
