水运工程混凝土结构实体检测规程宣贯.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,公告,JTS239-2015,于,2015-02-02,发布，,2015-05-01,实施,港口工程混凝土非破损检测技术规程,（,JTJ/T272-99,）同时,废止,目次比较,新标准名称：,水运工程混凝土结构实体检测技术规程,（,JTS239-2015,），比,港口工程混凝土非破损检测技术规程,（,JTJ/T272-99,），字面上理解，,检测范围扩大了,老标准,JTJ/T272-99,中内容为,5,章,7,个附录，新标准,JTS239-2015,为,8,章，,14,个附录,。,新增章节内容,1,、混凝土缺陷检测新增,钢管混凝土缺陷检测、地连墙混凝土缺陷检测,2,、新增,混凝土耐久性,，包含,抗水渗透性能检测、抗氯离子渗透性能检测、抗冻性能检测、表面硅烷浸渍质量检测、混凝土表面涂层质量检测,3,、新增,混凝土中钢筋检测,，包含,保护层厚度检测、钢筋锈蚀检测,4,、新增,面层厚度检测,5,、附录中除对原有超声、回弹进行更详细规定外，新增,抗氯离子渗透性能试验、硅烷浸渍质量试验、涂层粘接力试验、保护层测定仪的率定和维护,等内容,总则,统一水运工程混凝土结构实体检测技术要求,适用于,水运工程混凝土结构实体检测,水运工程混凝土结构实体检测除符合本规程的规定外，,尚应符合国家现行有关标准的规定,术语,实体检测,随机抽样,约定抽样,检测批,样本,基本规定,水运工程混凝土结构实体检测可分为水运工程混凝土结构的,实体验证性检测,、,工程质量实体检测,和,结构现状性能实体检测,验证性检测应按,JTS257-2008,有关规定执行,需要进行实体检测的情形,混凝土工程建造过程中的施工质量的监控，,可,进行水运工程混凝土结构工程质量实体检测,需要进行结构现状性能实体检测的情形,实体检测要求,数据和结论应,真实、可靠、有效,应根据检测目的和内容、结合现场实际情况，制定方法适宜、项目合理的,检测方案,检测单位和人员应符合标准要求：,独立法人、资质、体系、仪器（检定校准）、技术人员（二名检测人员、至少一名检测工程师）,检测工作程序,现场和有关资料的调查,（,4,）向工程相关人员进行调查,检测方案内容,实体检测的要求,仪器在有效期内，并处于正常状态，精度符合检测项目要求,原始记录应,记录在专用记录纸上,，数据准确、字迹清晰、信息完整、不得追记、涂改，如有,笔误应杠改,，自动记录应符合有关要求，,原始记录必须由检测人员签字,宜选用,无损伤,的检测方法，选用局部破损，选择,受力较小部位，不得损色结构安全性，检测结束后及时修补,现场取样的试件和试样应予以,标识,并,妥善保存,抽样原则（验证性检测）,抽样原则（验证性检测）,样本容量,检测报告内容,混凝土缺陷的检测,仪器要求变化：温度改为,（,040,）增加径向换能器的频率范围为,（,2060,）,kHz,，增加水中换能器水密性应满足,1MPa,水压下不渗漏,；,混凝土缺陷的检测,测点布置应避开与超声波传播方向一致的主筋，若无法避免，应使两个换能器之间的传播路径与,该钢筋的最短距离不小于超声测距的,1/6,测距测量,平面换能器对测，换能器,辐射面之间的距离,平面换能器平测，换能器,内边缘之间距离,径向换能器，钻孔或预埋管中检测，,钻孔孔壁或预埋管外壁之间的距离,平面换能器和径向换能器结合使用时，,测量平面换能器和钻孔孔壁之间的最短距离,，同时记录,径向换能器的刻度线,，,计算两者之间的最短距离,测距精确至,1mm,，测量误差应不大于,1%均匀性检测,不少于,3,个测区，每测区不少于,10,对测点，相邻测点间距不宜大于,500mm,，测区间距不宜大于,2m,检测步骤：测量测距,-,耦合,-,记录,匀质性检测,空洞、不密实区检测,当混凝土结构或构件具有平行测试面时，可采用对测法、斜测法或者两者结合的方法进行检测。,当测距较大时，可采用钻孔法进行检测,测点间距,不宜大于,100mm,裂缝检测,检测前调查资料除应符合,3.2.2,条规定外，,尚应收集混凝土裂缝开裂时间及开裂过程等有关资料,裂缝长度宜用,钢尺或卷尺测量裂缝的长度,在同一条裂缝上,测量裂缝的最大宽度,：,塞尺测量、目测放大镜测量、裂缝宽度测量仪测量,裂缝深度检测，每条裂缝在代表性部位布置,不宜少于,3,个测区，每个测区不宜少于,4,对测点,估计裂缝深度不大于,500mm,时，可采用,单面平测法,裂缝检测,步骤：无缝区检测,-,回归直线方程,-,跨缝检测,裂缝检测,裂缝检测,表面损伤层检测,不宜,少于,3,个测区,宜选用,频率较低,的平面换能器,间距宜为,（,30100,）,mm,步骤：耦合,-,测试,-,回归,-,计算,表面损伤层检测,表面损伤层检测,结合面质量检测,结合面：两次浇注的混凝土之间接触面的结合面,检测前调查资料除应符合,3.2.2,条规定外，,尚应调查结合面的位置和走向,当结合面有一对平行测试面时，可采用对测法或斜测法，,测距控制在（,100250,）,mm,当结合面仅具有单一测试面时，可采用钻孔法,距结合面,（,50-100,）,mm,钻孔,，深度为构件深度的,2/3,，平面换能器距结合面为（,50-100,）,mm,测试时，,径向换能器固定在钻孔底部,，并以（,100250,）,mm,等间距,移动平面换能器,，换能器移动时保持与结合面平行，,升高径向换能器,，重复上述步骤,灌注桩混凝土缺陷检测,灌注桩混凝土缺陷检测,进行混凝土灌注桩缺陷检测时，受检桩混凝土强度至少应达到设计强度的,70%,，且不少于,15MPa,钢管混凝土缺陷检测,钢管混凝土缺陷检测,地连墙混凝土缺陷检测,混凝土强度检测,回弹法,回弹仪改为,2,种,回弹法检测,测区：每个样本测区,不应少于,5,个,，相邻两侧去的间距,不宜大于,2m,，靠近构件端部或施工缝边缘的测区距离构件端部和施工缝边缘,不宜大于,0.5m,且不宜少于,0.2m,测区面积,不宜大于,0.04m,2,，并能容纳,8,个或,16,个测点,测区应有清晰的编号，并宜在记录纸绘制示意图，并描述外观情况,测点宜在测区内均匀分布，相邻两侧点的净距,不宜小于,20mm,，测点距外露钢筋、预埋件的距离,不宜少于,30mm,回弹法检测,碳化深度测点数,不应少于,3,个,，并分布在不同测区,碳化深度测量应钻孔，形成直径约,15mm,空洞，深度大于碳化深度值，孔中粉末及碎屑应清理干净，不得用水清洗,酚酞酒精溶液浓度为,1%2%,每点测量,3,次,，,精确至,0.25mm,，,取平均值，精确至,0.5mm,所有测点的平均值作为该样本每测区的碳化深度值，,极差大于,2.0mm,时,，应在每一测区测量碳化深度。,回弹法检测,回弹计算,当测试时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土浇筑侧面时，应先进行角度修正，然后进行浇筑面修正（老标准,272,中无浇筑面修正）,修正值见附录,E,规程中强度换算公式与老标准,272,中相同，可优先使用专用及区域公式,当碳化深度大于或等于,1.0mm,时，应进行碳化深度修正,回弹法检测,混凝土强度推定发生较大变化,1,、当检验批或单个样本的测区总数少于,10,个时，混凝土强度推定值应取测区强度代表值的最小值作为推定值,2,、当检验批或单个样本的测区总数不少于,10,个时，混凝土强度推定值应按,当强度代表值出现小于,10.0MPa,时，推定值应小于,10.0MPa,超声,-,回弹综合法检测,每个样本不应少于,5,个测区，宜布置在浇注侧面，相邻测区间距不宜大于,2m,，对测时测区面积宜为,0.04m,2,，每测区包括,4,个超声波点,16,个回弹点,先回弹再超声,计算公式,钻芯法检测,钻机要求，同心度偏差、径向跳动、钻头直径不宜小于粗骨料最大粒径的,2,倍,锯切芯样宜选用双片自动式岩石切割机，芯样宜用磨平机对芯样端面进行加工，并保证端面与芯样轴线垂直,钻芯前应用探测钢筋位置的仪器探测钢筋位置,钻芯法检测,钻芯法检测,钻芯法检测,混凝土强度推定,回弹法或超声回弹法检测混凝土强度的判定：,1,、以强度推定值进行合格判定，当推定值大于混凝土设计强度等级标准值时，可判为合格，反之，不合格,2,、按检测批检测时，当该批样本出现以下情况之一时，则该批样本应全部按单个样本检测和判定,混凝土强度推定,混凝土强度推定,混凝土强度推定,混凝土强度推定,混凝土强度推定,混凝土耐久性检测,耐久性检测包括抗水渗透性能、抗氯离子渗透性能、抗冻性能及混凝土表面硅烷浸渍、混凝土表面涂层质量等项目的检测,本规程的耐久性检测均是指现场钻取芯样后进行的上述试验,抗水渗透性能检测,抗氯离子渗透性能检测,抗氯离子渗透性能检测,抗氯离子渗透性能检测,合格判定,抗冻性能检测,抗冻性能检测,抗冻性能检测,表面硅烷浸渍质量检测,混凝土表面涂层质量检测,混凝土表面涂层质量检测,混凝土中钢筋检测,保护层厚度检测，参照,JTS257-2008,附录,D,仪器校准检测允许误差,保护层厚度检测,测区设置,每个样本至少检测,1218,点,保护层厚度检测,保护层厚度检测,数据修正,保护层厚度检测,修正时，应选取所测钢筋总数至少,30%,的钢筋且不少于,6,处修正保护层厚度。,保护层厚度,保护层厚度允许误差，（,-5+12,）,mm,，（,-5+15,）,mm,最大负偏差不能超过允许负偏差的,1.5,倍,当保护层厚度判为初步不合格时，宜对初步不合格点逐点剔凿检测,合格点率,80%,，判为合格,80%,，,70%,，抽取相等量的样本进行第二次检测，当出现最大负偏差超过允许负偏差的,1.5,倍，判为不合格,第二次检测最大负偏差小于允许负偏差的,1.5,倍时，按两次抽检总和计算的保护层厚度合格点率,80%,时，判为合格,钢筋锈蚀检测,钢筋锈蚀状况的检测可选择剔凿取样法或半电池电位测定法,每种状况的样本容量,不宜少于,3,个,，每个样本的测区数量,不宜少于,3,个,钢筋锈蚀检测,钢筋锈蚀检测,半电池电位检测，,参照,JTJ270,在测区上应布置测试网格，网格节点为测点，测点纵、横向间距宜为,（,100300,）,mm,，当相邻两点的测量值之差查过,150mV,时，应适当缩小测点间距，测区面积不宜大于,5000mm5000mm,，其中的测点数,不宜少于,30,个,，测点与样本边缘的距离应大于,50mm,检测环境温度应,大于,0,半电池电位法测试结果应进行,剔凿验证,面层厚度检测,面层厚度应通过,钻取垂直贯穿于混凝土面层的芯样,或钻孔测定,除验证性检测外，单个道路样本长度,不宜大于,100m,，单个堆场样本面积,不宜大于,500,每个样本应至少布置,3,个钻孔测点,，且应均匀分布,钻孔宜采用钻头直径为,50mm,以上的钻机,面层厚度检测,面层厚度的测定,取出芯样，找出芯样或孔壁面层与下层的分界面,用钢板尺、游标卡尺或深度游标卡尺沿圆周对称的十字方向四处，测量芯样表面至下层界面的高度，计算测点混凝土面层厚度，计算精确至,0.5mm,，测点精确至,1mm,面层厚度代表值和最小面层厚度应满足,附录,A,超声波检测仪的率定和维护,超声波检测仪校准周期宜为一年,率定，空气声速率定、声时值初读数测定,维护，使用完毕后，应清楚传感器、导线上的油污、尘土、仪器各配件均应妥善放于仪器箱内，放于通风和干燥环境，,每隔,3,个月宜通电,2h,附录,C,测强曲线的制定方法,混凝土强度等级的配合比设计不宜少于,5,个，,3d90d,以上，每一强度等级每个龄期制作不应少于,6,个,150mm,立方体试件,试件回弹值测定，应在压力机上均匀加压（,60100,）,kN,附录,D,回弹仪的率定和维护,回弹仪检定周期宜为,6,个月,率定宜在室温,（,535,）,的条件下进行,率定时，钢砧应稳固地平方在刚度大的物体上,回弹仪应垂直放于钢砧中，弹击杆端部球面应与砧芯接触,回弹值应去连续垂直,向下弹击三次的回弹平均值,弹击时，弹击杆,应分四次旋转,，每次旋转宜为,90,。每旋转一次的率定平均值应符合规程规定,维护：弹击超过,2000,次，对检测值有怀疑，率定值不合格,附录,附录,F,钻芯机的操作和维护,附录,G,芯样混凝土抗压强度异常数据判别和处理,附录,H,抗氯离子渗透性能试验,电通量法、扩散系数电迁移试验,附录,J,硅烷浸渍质量试验,附录,K,涂层粘接力试验,每个样本,3,个测区，每个测区,3,个测点,附录,L,保护层测定仪的率定和维护,率定试件的制作,率定,每个试件的每一根钢筋的保护层厚度应测量,3,次,，记录测量结果,对埋置钢筋的同一保护层厚度，,3,次测量的最大值和最小值的偏差,不应大于,1mm,三次测量的平均值与对应的实际钢筋保护层厚度的允许偏差应符合表,7.1.3,的规定,