某热电厂锅炉脱硫（湿法）改造工程施工组织设计.doc

目录第一章 工程概况4第1节 工程概况4第2节 工程范围4第3节 工程施工特点4第4节 编制依据5第二章 施工部署7第1节 工程管理目标7第2节 施工组织机构设置7第三章 施工项目资源配置计划15第1节 人力资源配置使用计划15第2节 材料使用管理计划17第3节 机械设备配置计划21第四章 力能供应及施工平面布置24第1节 施工现场24第2节 临时设施24第3节 力能供应24第五章 主要分部、分项工程施工方法及25第1节 测量定位25第2节 钢筋混凝土工程施工方案及技术措施26第3节 脱硫主、副塔工程施工方案及技术措施36第4节 管道制安方案及技术措施38第5节 泵和风机的安装方案及技术措施56第6节 电气安装施工方案59第7节 钢结构制安方案及技术措施67第8节 脚手架工程70第9节 DCS系统安装及调试方案74第六章 施工工期及保证措施89第1节 施工进度计划89第2节 组织措施91第3节 技术措施92第4节 管理措施92第5节 影响工程进度常见问题93第七章 满足标准质量等级要求及质量保证措施95第1节 满足标准质量等级要求95第2节 质量保证措施96第八章 安全保证体系及主要危险源安全106第1节 安全保证体系106第2节 主要危险源安全技术措施106第九章 文明施工与成本节约措施126第1节 文明施工技术措施126第2节 成本节约措施127第十章 施工中需业主方配合的工作及要求128工程概况第一节 工程概况*热电有限公司建有三台75t/h 中压煤粉锅炉，以及B6-35/10 型背压式汽轮发电机组、c6-35/10 型抽汽式汽轮发电机组各一套、c13.5-3.43/0.98 抽凝式汽轮发电机组二套，总装机容量39MW 具有约150t/h 的供热能力，承担了金华市区的集中供热热源任务。三台75t/h 中压煤粉锅炉现为静电除尘无脱硫，三台锅炉其外排烟气经静电除尘后共用一个80m 高烟囱排放，烟囱出口直径为2.3m。第一节 工程范围*热电有限公司375t/h(1#、2#、3#)锅炉脱硫（湿法）改造工程，包括本工程的所有机务、电气、控制、土建、防腐、消防、照明、采暖通风、给排水等设计、设备制造及供货、施工安装及调试等。以下所有分项均为承包商工程范围（分界点的连接工作亦属承包商工程范围）。第一节 工程施工特点（1）工期紧，任务重。根据业主要求，本工程合同工期为单套施工周期为40 个有效工作日，三套共为120 个有效工作日，施工中各工种配合交叉多。因此，要求各分项工程施工队应根据工程进度计划的要求安排好劳力，形成立体交叉作业，各工种要紧密配合，精心组织，形成劳力、机械、材料供应的有序配合。（2）本工程由3 座主塔及3 座副塔组成，高度均为21000mm，施工场地狭小，塔体均由定型花岗岩组砌而成，施工难度较大。应很好地安排施工流水作业，才能确保在合同工期内保质保量完成施工任务。第一节 编制依据（1）*公司375t/h 烟气脱硫（湿法）工程招标文件；（2）由*环保设备工程有限公司设计编制的*热电有限公司375t/h 烟气脱硫（湿法）工程设计方案；（3）由*环保设备工程有限公司设计的*热电有限公司375t/h烟气脱硫（湿法）工程施工图；（4）*环保设备工程有限公司企业标准；（5）*环保设备工程有限公司工程项目管理规章制度；（6）ISO9001 质量管理体系文件和ISO14001 环境管理体系文件；（7）花岗类湿式烟气脱硫除尘装置HCRJ0401999；（8）中华人民共和国建筑法；（9）中华人民共和国安全生产法；（10）电力建设施工及验收技术规范DL/T5048-1996；（11）电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94；（12）火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程；（13）火电机组达标投产考核标准及其相关规定；（14）建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明GB50212-91；（15）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（16）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；（17）建筑施工扣件式钢管脚用架安全技术规范JGJ130-2001；（18）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50229-98；（19）电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82；（20）其它相关国家及地方规范及标准。施工部署第一节 工程管理目标1.本工程质量目标：达到*热电有限公司375t/h 烟气脱硫（湿法）工程招标文件要求。2.本工程工期目标：工程开始施工始120 个有效工作日内完成。3.本工程安全目标：杜绝重伤以上工伤事故、重大设备事故等，因工轻伤控制在一人以内，杜绝火灾事故。4.本工程成本目标：在保证质量、安全的前提下，严格控制材料、机械、人工及管理费用的支出，确保公司下达的成本控制目标的实现。第一节 施工组织机构设置1.组织机构设置本工程实行项目管理，成立项目经理部。项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与当地政府及相关部门的各种关系，协调业主、监理等单位的关系。项目经理部经理受公司法人代表委托全面负责工程质量、工期、安全、成本、文明施工等管理工作，并负责协调工作。图一：项目经理部组织机构图项目经理：项目总工：施工员：质检员：安全员：材料员：机管员：预算员：2.分工2.1 项目经理：全面负责本工程的质量、成本、工期、安全、文明施工管理工作；负责质量体系运行。2.2 项目总工：全面的技术及质量管理。2.3 施工员：负责施工管理。2.4 质检员：负责工程质量监督和质量核定；负责收集质量内业资料，对内业资料进行编目、归档。2.5 安全员：全面负责安全监督管理；负责收集安全内业资料，对内业资料进行编目、归档。2.6 材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作；负责原材料、半成品等的取样及送检工作。2.7 机管员：负责机械安全管理，机械设备日常维护。2.8 预算员：负责工程预、结算书编制及工程索赔工作。3.岗位职责3.1 项目经理岗位职责（1）贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；（2）项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对总经理及工程部经理负责；（3）对外负责处理与业主单位、监理和其它部门有关事宜；（4）严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；（5）贯彻工程质量责任制，对项目施工过程的质量全面负责；（6）负责组织业主单位对施工工程的各项核查；（7）负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收；3.2 项目总工岗位职责（1）组织编制施工组织设计和施工方案；（2）检查监督施工规范和操作规程的工作，确保工程质量始终处于受控状态；（3）组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审批重大技术方案；（4）督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作；（5）负责重大安全技术方案的审批，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题；（6） 督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交；（7）负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。3.3 施工员岗位职责（1）根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；（2）严格按照现行规范和操作规程组织施工；（3）负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。（4）主持对班组进行技术交底；（5）主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录；（6）严格按照施工配合比，把原材料的计量关；（7）负责成品与半成品的保护措施和落实；（8）负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项目工程质量评定；（9）准确如实填写施工日记；（10）负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。3.4 质检员岗位职责（1）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制；（2）参与对班组的技术交底，制订分项目工程质量保证措施和通病防治措施直至监督落实；（3）参与隐蔽工程、主体结构验收；（4）对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；（5）负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。3.5 安全员岗位职责（1）检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；（2）发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；（3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告；（4）有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。3.6 材料员岗位职责（1）严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作；（2）根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场；（3）负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。（4）根据公司有关文件的规定，做好工程主要材料：钢材、水泥、防水材料、石砌体、胶体等的各项材料的送检工作；（5）做好现场混凝土强度试块、钢筋焊接件（含各类钢筋机械连接件）混凝土坍落度的制作与送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整档。4. 施工顺序的确定本工程施工总体遵循先主体工程施工后工艺设备安装的施工顺序施工，三三套脱硫设施分段施工。每一脱硫设施施工顺序具体如下：（1）测量放线；（2）基础工程；（3）塔体花岗岩砌体施工（含预埋管件留置及旋流板安装）；（4）搭设脚手架；（5）过桥烟道施工；（6）塔顶钢筋砼预制板安装；（7）循环水池施工；（8）安装平台、爬梯；（9）安装工艺设备及构件；（10）塔体外管道及设备安装；（11）塔体外墙面装饰；（12）拆除脚手架；（13）自控、电控及系统DSC 的安装及调试；（14）清理场地，配合联动试车及系统调试。施工项目资源配置计划第一节 人力资源配置使用计划1、派驻现场的工程技术管理人员序号职务姓名专业及职称主要资历及经验承担过的项目1项目经理环保工程师2项目总工热动工程师3施工员环保助工4质检员环保助工5安全员土建助工6材料员土建助工7机管员机械工程师8预算员安装助工2、对现场劳务队伍重点遵循以下原则：（1）对现场的劳力队伍进行严格的资格审查；（2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确定劳力队伍的素质和人员相对稳定。（3）未经本项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。（4）加强对劳务队伍管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。（5）本工程的主要劳动力计划表详下表。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础、循环水池土建塔体砌筑循环水泵、管路安装电气及自控安装水泵等设备安装麻石工8架子工6电焊工2212冷作工22泥水工8木工8钢筋工6水电工116油漆工421钳工464起重工211普工122244仪表工2第一节 材料使用管理计划1、工程材料的前期准备（1）掌握合同文件熟悉掌握合同文件及业主、设计部门对该项目设备物资供应的要求、规定熟悉各类材料物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。（2）制定工作流程根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则及工作流程，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。（3）签订供应协议根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确提供物资、指定供应单位所供物资的范围，项目经理部采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。（4）签订分供合同分供合同的洽谈与签订，必须体现、保证各类分供合同符合合同文件（含甲、乙双方确认的供应协议）及业主对物资供应的规定与要求。2、工程材料供应计划（1）编制项目主要物资需要量总计划。根据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其他要求，并报业主批准。（2）编报主要材料物资月度供应计划根据合同文件的规定、施工进度计划、翻样、物资详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向业主编报月度供应计划，并经业主审核。3、 材料供应单位的选择项目经理部自行供应的材料物资选择供应单位应符合合同文件、业主、设计部门的规定与要求，并符合以下原则：（1）质量：必须符合规范图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计部门批准的样品标准。（2）价格：必须是合理价格，在价格与质量发生予盾时，行使质量否决权。（3）交货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好的信誉。4、进场原材料、半成品、外购件的质量保证措施4.1 严格按照ISO9001-2000 质量管理体系中的采购产品验证规定执行。具体如下：（1）外包装执验检验外包装是否符合合同的规定，如果采购产品外包装有相应的技术标准应对照检验。检验外包装是否有破损、水渍、油污等现象，确认其对采购产品质量的影响。（2）随机文件检验主要检验： 产品合格证、 材质化验单、说明书与总装配图（3）外观检验根据该产品的图纸技术要求、技术标准和规范、规定进行检验。尺寸偏差。焊缝、铸件、抛光、锈蚀、油漆缺陷等。产品铭牌是否齐全、标准有无错误或其它可视外观缺陷。按照随机文件或合同特别规定的零部件与配件、备件是否齐全、完好。（4）品质检验品质检验与试验项目包括：机械性能试验； 强度、致密性试验；材质检验；无损探伤；加工精度执验。（5）凡该项工程国家或行业的施工安装验收规范中对该产品使用已有明确检验和试验要求的，应严格按规范规定标准，检查施工方检验和试验结果，大多发生在安装材料和管道配件，如阀门的强度和气密性试验，管子材质和管子内部的脱脂、除锈、清洗等。（6）凡该产品有国家或行业的产品检验或试验验收技术标准规范，均应按标准、规范的规定检查产品供方检验和试验结果，大多发生在定型与非定型设备、电气、仪表产品。必要时，公司检验工程师应对施工方和产品供方的检验和试验结果可进行复验或抽样复检。（7）不接受“免验”产品。（8）未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。（9）各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。第一节 机械设备配置计划根据施工组织设计编制该项目所需主要机械设备计划，列出所需机械设备的名称、规格性能、数量、进退场日期等，并报业主批准。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造额定功率（kw）生产用于施工部位备注1卧式卷扬机0.5T3 台国产2.2脱硫塔主体2手拉葫芦1T.L=26m2 台国产机械安装3切割机J3G3-4005 台国产3.0花岗石加工4磨光机3 台国产0.3花岗石加工5手提除锈机3 台国产0.3除锈6手电钻2 台国产0.2花岗石加工7电焊机BX1-400/2 台国产11.0管路设备安装8氧气、乙炔2 套国产管路设备安装9砼搅拌机JZ3501 台国产10砼施工10平板振动器ZF200-502 台国产2.0砼施工11插入式振动器ZN504 台国产1.1砼施工12木工机械1 套国产模板制安13钢筋加工机械1 套国产钢筋制安14试压泵1 台国产管路试压15冲击钻2 台国产工地16电控箱2 套国产工地17水表1 只国产工地18经纬仪1 台国产测量19水准仪1 台国产测量20钢尺2 只国产测量21卡尺1 只国产测量22铅垂3 只国产测量23角规1 只国产测量24角度模板1 只国产测量力能供应及施工平面布置第一节 施工现场施工现场必须有“五牌一图”即：工程名称牌、工程概况牌、文明安全守则牌、门卫制度牌、职工守则牌、施工平面图。五牌规格为400*600 毫米，竖挂；一图规格为800*600 毫米，横挂；字迹端正，表示明确。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。在高危作业区应设置隔离区。施工总平面布置图详附图1。第一节 临时设施职工宿舍、办公、库房根据现场场地，在施工现场搭设临建或在厂区外租用房屋为职工宿舍。第一节 力能供应1. 供水引入施工区内（业主指定）主上水管, 按平面图布置,安装消火栓及供水龙头, 满足施工用水要求。生活供水量: 50 t/月；生产及消防供水量: 300 t/月；2. 供电从业主指定点引出到施工单位配电柜，然后由配电柜引出, 工程用电高峰期为工艺管道施工阶段,安装工程高峰期用电量约 KVA。3. 氧气：高峰期瓶装氧气 5 瓶/日。4. 乙炔：高峰期瓶装氧气 5 瓶/日。主要分部、分项工程施工方法及第一节 测量定位1.本工程矩形控制网的建立。依据业主单位提供的坐标控制标点，并实地校测各桩点位置是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主、副塔的纵横中心线矩形控制网，并要保证控制点的牢固和稳定或在可能的情况将控制点引入固定建筑上。2.主、副塔主样。在主、副塔基础上引测主、副塔纵横中心线，这是确定主、副塔位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误，并经复核、核准。3.建立标高基准线。在基础四周，选择不易移动而且便于校对的若干点（每一主、副塔各选择四点），作为标高基准点，各点间的误差不得超过1mm。4.垂直度的控制。在每一塔体四周及中心导流柱建立八个控制点，成矩形布置，以便闭合校验，为确保塔体的垂直精度，在各控制点上直接用可作上、下垂直测量的铅垂仪，通过垂直方向的投测建立标准引测控制网。5.沉降观测。在主、副塔外边埋设3 个沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，并在图中准确标注。6.保证精度措施用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整个工程都使用同一把尺放线。水准仪、经纬仪要按计时要求检验合格后方能使用。每次中心线测量都应由质量安全管理员进行复核。第一节 钢筋混凝土工程施工方案及技术措施本工程中的钢筋混凝土工程主要有：A 脱硫主、副塔基础；B 设备基础；C循环水池；D 机房等。1、模板工程1.1 工艺流程施工图设计制作模板定位安装墙柱模板梁模板1.2 支模系统的用料（1）基础承台及底板采用240mm 厚砖胎模，胎模墙体每隔2000mm 设置370mm240mm 砖墩。砖胎模外水泥砂浆粉刷。（2）模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板，支撑采用MZ 钢门架，WDJ碗扣式钢管架，可调式双翼托头，对拉螺栓及专用柱箍。（3）剪力墙、高0.7 米以上的深梁及边长大于0.8 米的柱模，均增设12 对接螺栓加固。柱、墙模板定位采用404 角钢定位。1.3 模板工程设计与施工（1）模板设计根据结构设计图纸、施工设备、材料选用等条件，进行模板工程作业设计，绘制模板施工图。（2）根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁、板模板，并编号分类存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装。（3）机房采用先安装柱模板，浇筑柱砼，后安装柱顶及梁板模板，再绑扎梁板钢筋，浇筑柱顶砼及梁板砼的工艺流程。（4）水池采用先安装池壁板模板，浇筑池壁砼，后安装梁板模板，再绑扎梁板钢筋，浇筑梁板砼的工艺流程。1.4 支模质量要求（1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性,符合要求。（2）模板的接缝不大于2.5mm 。（3）各构件预埋尺寸要求（详表2.1）表2.1 预埋构质量要求项 次项目名称允许偏差(mm)1钢板中心线位移32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-04预留洞中心线位移3截面内部尺寸+10，-01.5 模板体系技术措施（1）柱、池壁模板的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；（2）梁板模板严格控制起拱值，跨度6 米的梁，模板起拱高度为L/600，悬臂梁梁端模板起拱L/400，悬臂梁当混凝土强度达到100%的设计强度后，方可拆模。（3）模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、池壁模板等处模板轴线位置正确性。1.6 模板拆除（1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa；（2）梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。如表2.2 所示结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板2 米50%2 米 8 米75%梁8 米75%8 米100%悬挑构件100%（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；（4）拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；（5）拆下来的模板及支撑及时运走、整理。2、钢筋工程2.1 工艺流程梁板筋：钢筋加工梁筋板底筋板面筋垫块马凳墙柱筋：钢筋加工主筋位置调整钢筋连接箍筋（拉钩）垫块验收2.2 钢筋的配制与绑扎（1）钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙框架梁次梁楼（顶）板。（2）钢筋采用现场断料加工成型，主要以人工为主运至施工工作面进行绑扎安装。（3）承台面钢筋网设置型钢支撑支承。（4）钢筋接头优先采用焊接接头，当钢筋直径22mm 时，可采用非焊接的搭接接头。各种接头按规范要求取样送检，隐蔽验收时同时担供钢筋接头性能试验报告。（5）级钢采用焊条E43，级钢采用焊条E50。（6）钢筋焊接、搭接接头的部位，避开柱端、梁、墙端的箍筋加密区。（7）钢筋搭接位置：梁面筋接头在跨中搭接，梁底筋及腰筋在支座接头。柱筋接头位置设在基础顶面以上750mm 处，池壁（墙）钢筋搭接按设计要求搭接。（8）所有光面钢筋端部均应加弯钩：梁柱箍筋水平弯钩长度不小于10d（d 为箍筋直径），弯钩135，受扭箍筋应搭接30d。（9）节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。（10）主、次梁交接处、在主梁上次梁位置两侧各设附加箍筋2 道，直径、肢数同主梁箍筋。（11）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40mm40mm，厚度同保护层；其间距：梁、柱不大于1000mm，板不大于1000mm1000mm，梅花布置。（12）楼板、水池顶板上下层钢筋之间用马凳定位，间距1000mm，交错排列，其支脚落在钢筋上。（13）所有楼板、水池顶板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。（14）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图及规范施工绑扎。（16）绑扎接头其绑扎点不少于3 点。2.3 钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；（3）钢筋绑扎允许偏差值符合表2.3，合格率控制在90%以上。表3.3分项名称允许偏差值（毫米）骨架的宽度，高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力钢筋保护层梁、柱5墙、板32.4 钢筋工程技术措施（1）钢筋进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋施工员验收校对，进场后按规格分别挂牌堆放。（2）柱筋插筋采用加强箍电焊固定并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇混凝土时钢筋移位。钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。3、混凝土工程3.1 工艺流程材料检验配合比申请混凝土搅拌混凝土浇捣表面二次抹压（梁板砼）养护3.2 材料要求结构砼均采用现场自拌砼。水泥选用建设部门推荐的产品质量有保证的水泥，石子选粒径540mm，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数2.33.0 中粗砂（不采用海砂），含泥量不大于3%。掺合料采用符合粉煤灰砼应用技术规范（GBJ146-90）的二级粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密实性。外加剂采用符合砼外加剂应用技术规程（GRJ119-88）规定的UEA 及TW 外加剂。3.3 浇捣（1）砼入模处，每处配备2 只插入式振动器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层砼510cm。（2）柱、墙砼浇至梁底以下50mm 左右。浇灌时控制好砼自落高度，防止离析。墙体砼振捣采用分层赶浆法，分层厚度控制在600mm 以内，并不振动钢筋及模板，以保证砼浇筑质量。柱砼浇灌速度控制在3m/h 左右，以防止胀模，柱四角砼采用人工竹杆振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。（3）浇捣楼面及池顶板砼时采取标高双控工法施工，确保结构层标高准确、砼表面密实平整。3.4 混凝土养护（1）混凝土浇捣后12 h 内即进行养护工作。（2）夏天采用覆盖草包浇水养护；冬天或雨天，采用塑料薄膜养护。（3）养护时间不少于7 昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不少于14 昼夜。（4）部分承台的大体积砼采用温控养护法。3.5 混凝土试块制作（1）混凝土强度符合现行规范规定；（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；（3）实测允许偏差符合表2.4，其合格率控制在90%以上。表2.4分项名称允许偏差（毫米）轴线位移8标高层高10全高30截面尺寸-5，+8表面平整度53.6 混凝土工程技术措施（1）由于该工程所用混凝土标号均较高，水泥用量较高，为避免产生水泥收缩裂缝，在混凝土掺入适量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。（2）现场配备1 台搅拌机。（3）当墙柱的砼强度与梁板的砼强度等级超过2 个等级时，其节点部位应采取加强措施以保证砼的质量。第一节 脱硫主、副塔工程施工方案及技术措施1.塔体主要材料质量及加工要求1.1 花岗岩（1）材质均匀，不得有裂纹；耐酸率不应小于95%；吸水率不应大于1%；抗压强度不应小于100MPa；（2）花岗岩加工的几何尺寸、预留口位置及尺寸应符合设计要求。（3）花岗岩砌块毛胚要求：花岗岩砌块应按图纸规格下料，石料方块及弧形石块须经二道手工剁面，方块应平整；（4）主塔部分内壁面（进风口处下500mm 至上变径锥体段及烟气进风口旋风体壳面）应在原二道剁面的基础上，再进行一道剁斧后粗面采用手提磨光机抛光。1.2 胶泥（1）原材料质量要求胶泥的主要原材料包括：水玻璃、氟硅酸钠、铸石粉等，其质量要求必须符合ISO 质量管理体系中原材料质量要求。（2）胶泥配合比：水玻璃15%，氟硅酸钠15%，铸石粉70%。（3）胶泥配料混合及使用时间要求a.每次配料不得多于0.03m3；b.配料混合可采用机械搅拌，配料搅拌混合应均匀；c.边配料边使用，不得剩余，从配料到使用不得超过2 小时。1.3 预埋管件材质及制作要求此项在施工图中已明确表述，符合设计要求即可。2.塔体花岗岩砌筑施工方法及质量控制要求（1）砌筑前应对图纸与现场烟气进、出口管道尺寸及标高进行核对，确定无误后方可组合砌筑；（2）组装砌筑每个石块，上下层应错缝砌筑；（3）每块石料连接面胶泥灰缝应饱满，不得漏缝，连接胶泥灰缝宽为10mm；（4）每天组装砌筑高度应控制在1.5 米以内；（5）每层组合砌装面不平行度不得大于5mm；（6）组装砌筑塔体中心垂直度偏差不得大于20mm；（7）组装砌筑塔体中心不圆度应小于20mm；（8）主塔内壁石块连接缝应清理，用手提切割机开缝深68mm，干燥后用环氧树脂补平抹光；（9）塔体外表面灰缝，在组装砌筑时应随时将胶泥压平抹光，外壁表面应平整；（10）在组装砌筑中应根据施工图做好塔体各部位预留孔和预埋件的留置，不得事后开补；（11）塔体在组装砌筑中不允许水淋，若出现雨水天气应加设防雨措施，并停止组装砌筑；第一节 管道制安方案及技术措施1、安装程序图纸会审施工方案备料计划材料验收开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植下料预制焊接焊缝外观检查阀门试压无损检测返修安装三查四定防腐绝热压力试验吹扫气密试验系统联动中间交接2、作业方法2.1 材料验收2.1.1 全部管道应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。2.1.2 各种材质与规格的管道按设计文件及规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等。2.1.3 全部阀门应做外观检查，检查项目包括：（1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。（2）外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。（3）阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。2.2 材料的存放2.2.1 根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。2.2.2 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。2.2.3 焊材的存放（1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应通风良好，不潮湿。（2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。（3）焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。3、管道加工3.1 所有管道按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。3.2 切割（1）碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。（2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。3.3 坡口的制备及管道的组对（1）焊接坡口采用V 型坡口，坡口形式如下图所示（2）对焊壁厚相同的管道、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。（3）对焊壁厚不同的管道、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：4、预制（1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。（2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为4060%，活口处应留50100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。（3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。（4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。（5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。（6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。5、管道焊接5.1 基本要求（1）根据图纸要求，本工程的焊接依据为DL/T5045-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规范.为使焊接质量得到有效控制，特编制本焊接工艺方案。（2）项目经理部配备焊接技术人员1 名，负责焊接工程的技术工作和质量检验工作。（3）所有焊工必须持证上岗，证件必须在有效期内。（4）焊接工艺评定的项目及管道壁厚能覆盖该工程的所有管道。