预制梁首件总结PPT.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,预制梁首件总结,一、施工过程描述,1,、钢筋加工及安装,梁肋钢筋从,4,月,18,日开始安装，到,4,月,20,日安装完成。梁底主筋采用双面焊，梁肋水平分布筋采用绑扎搭接。钢筋安装前在台座侧面画出梁肋竖向钢筋间距位置，水平筋用定位架固定，定位架间距按照设计图纸钢筋间距加工。,梁肋马蹄筋在安装过程中，部分与预应力孔道干扰，由于是第一片梁，钢筋全部按照设计下料加工，干扰部位采用将钢筋断开，然后增加一根钢筋焊接的办法处理。并通过第一片梁肋钢筋安装，找出了干扰部位和钢筋数量，对钢筋形状进行了调整，确保后续施工的,T,梁钢筋与波纹管不冲突，从而保证波纹管坐标准确。,钢筋弯曲采用数控弯曲机弯曲。,一、施工过程描述,标准成为习惯，习惯符合标准，结果达到标准。,波管管与梁肋马蹄筋干扰,一、施工过程描述,梁肋钢筋安装用定位架,一、施工过程描述,采用数控弯曲机弯曲钢筋,一、施工过程描述,2,、模板安装,（,1,）,T,梁模板采用厂制定型钢模，针对不同梁长定制多种规格的调节块，以适应梁长需求，对横隔板底模设成独立底模，在张拉时拆除。,（,2,）模板安装前用刨光机对模板刨光处理，打磨除锈后均匀涂刷模板漆。,（,3,）翼缘板梳形板采用螺栓与加固顶板的槽钢连接，与侧模整体吊装。,（,4,）模板安装先安装端头板，端头板安装后，对垂直度和梁场进行检验。,（,5,）在侧模处理合格后对模板和梁肋钢筋报验，合格后开始立模。,（,6,）侧模安装采用,5t,龙门吊吊装，将相邻两个横隔板之间作为一个整体安装，第一片,T,梁模板安装时间,4,月,20,日下午到,4,月,21,日上午。,一、施工过程描述,2,、模板安装,（,7,）侧模安装后底部和顶部分别用拉杆拉紧，拉杆间距,1,米，侧模支腿用试块加木楔对楔打紧。,（,8,）横隔板端头板用拉杆和木楔固定。,（,9,）侧模安装固定后对顶面横坡和梁肋保护层情况进行检查，对保护层偏差较大的在模板上涌撬杠撬动梁肋钢筋增加垫块。,一、施工过程描述,3,、翼缘板钢筋加工及安装,1,）翼缘板环形钢筋采用数控弯曲机加工。,（,2,）环形筋安装时，翼板两侧露出长度要基本一致，由于加工误差，在施工时保证一侧对齐，采用在侧模柱子上焊接钢筋控制，焊接钢筋位置根据环形筋外露,164.5mm,确定，在安装环形筋时以顶到定位钢筋为准。,（,3,）梳形板开槽间距按照设计图环形筋间距准确开槽，个别部位与模板支柱冲突。,（,4,）个别梳形板开孔位置与模板柱子冲突，在施工时对梳形板重新开槽以安装环形筋。,（,5,）伸缩缝预埋筋安装时按照整跨预埋筋位置间距,20cm,考虑，位置和预留高度准确。,一、施工过程描述,4,、混凝土浇筑,（,1,）首件,T,梁为主线桥右幅,17-2T,梁，为边跨中梁，设计砼方量,29.3,方，浇筑时间为,4,月,22,日,14:00,到,18:20,，浇筑时间共计,4,小时,20,分钟。,（,2,）由于混凝土刚开始浇筑时温度较高，砼运输过程中坍落度损失较大，不易控制。,（,3,）砼浇筑采用龙门吊提升料斗放料浇筑。,（,4,）砼振捣采用附着式高频振动器配合插入式振捣棒振捣，附着式振动器在梁肋马蹄位置和腹板位置设置两排，间距,1,米呈梅花形布置。,一、施工过程描述,4,、混凝土浇筑,（,5,）砼浇筑顺序从一端浇筑至另一端，采用水平分层、纵向分段浇筑，每层厚度不超过,30cm,。,（,6,）砼浇筑顶板浇筑完成部分及时收面拉毛，在收面时控制好顶板厚度，砼面与梳形板高度相平，保证梁体横坡准确，砼拉毛采用平头扫把拉毛整齐。,（,7,）砼浇筑完成初凝后及时用土工布覆盖养生，保证顶板不开裂。,一、施工过程描述,砼浇筑过程,一、施工过程描述,顶板砼拉毛,一、施工过程描述,拆模后及养护,二、施工中存在问题及下步采取措施,（一）、钢筋存在问题,（,1,）原材料生锈，钢筋安装后外观质量差。,（,2,）梁肋,4,号、,5,号、,7,号、,8,号部分钢筋与波纹管干扰，由于是第一片梁，处理方法太不适当（将梁肋钢筋断开）。,（,2,）底板钢筋保护层垫块在梁肋钢筋全部安装完成后才放置，使梁肋钢筋被油污染。,（,3,）钢筋定位架不符合省高指要求，省高指要求用角钢刻槽定位。,（4,）个别梳形板开孔位置与模板柱子冲突，在施工时对梳形板重新开槽以安装环形筋，注意梳形板安装顺序。,（,5,）翼缘板环形筋高度偏大，第一片梁安装后顶板上侧保护层偏小，设计为,2cm,。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（一）、钢筋,（,6,）横隔板上方,4,根,25,钢筋处钢筋较密，翼缘板环形筋不易安装，安装后不整齐。,（,7,）负弯矩齿板钢筋设计比较密集，在安装时没有按照设计位置绑扎固定，看起来比较凌乱。,（二）、针对钢筋问题采取措施,（,1,）由采供站或材料部门联系钢筋厂家，对原材料加以控制。,（,2,）对梁肋钢筋与波纹管干扰的，按照现场绑扎后的钢筋，梁取位置和根数进行适当调整，保证波纹管坐标准确。,（,3,）钢筋定位架按照标准化指南要求，采用角钢刻槽加工。,（,4,）在安装梳形板时，检查间距，看是否与模板支柱冲突，第一次安装修改后，与侧模整体吊装，不单独拆除。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（二）、针对钢筋问题采取措施,（,5,）根据第一片梁实际情况，对翼缘板环形筋高度调整，确保顶板保护层厚度。,（,6,）按照省高指检查时提出的建议，再与设计沟通，将横隔板处环形筋取消。,（,7,）负弯矩齿板钢筋较密，混凝土不易振捣，在安装钢筋时，严格按照设计位置绑扎或点焊固定。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（二）、针对钢筋问题采取措施,（,8,）梁肋钢筋修改见下图,:,1,、,7-1,钢筋用于距离伸缩缝梁端,9.65,米到,12.2,米段（间距,15cm,）,7,号钢筋与,N3,钢束竖弯相冲突处，单端共计,18,根；,2,、,7-2,钢筋用于距离连续梁端,9,米到,11.55,米段（间距,15cm,），,7,号钢筋与,N3,钢束竖弯相冲突处和距离连续梁端,4.8,米到,5.25,米段（间距,15cm,）,7,号钢筋与,N2,钢束竖弯冲突处，单端共计,22,根。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（二）、针对钢筋问题采取措施,1,、,8-1,钢筋用于距离伸缩缝梁端,2.7,米到,5.2,米段（间距,10cm,）,8,号钢筋与,N2,钢束竖弯相冲突处，单端共计,27,根2,、,8-2,钢筋用于距离连续梁端,3.7,米到,4.8,米段，,8,号钢筋与,N2,钢束竖弯冲突处，单端共计,12,根。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（二）、针对钢筋问题采取措施,（,1,）,4-1,钢筋用于距离伸缩缝端端头位置,4.8,米到,5.2,米段（间距,10cm),和,7.45,米到,8.2,米段,(,间距,15cm,），边跨单端共计,10,根，距离连续端端头位置,4.8,米到,5.25,米段,(,间距,15cm,）和,7.6,米到,8.2,米段,(,间距,15cm,）与,N2,、,N3,钢束平弯位置冲突处，中跨单端共计,9,根；,（,2,）,5-1,钢筋用于梁距离伸缩缝端端头位置,4.5,米到,4.8,米段（间距,10cm),和距离连续端端头位置,4.5,米到,4.8,米段,(,间距,10cm,）与,N3,钢束平弯位置冲突处，一片边跨梁共计,8,根。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（二）、针对钢筋问题采取措施,二、施工中存在问题及下步采取措施,（三）、浇筑砼过程中存在问题,（,1,）模板拉杆未加弹簧垫片，在浇筑砼时，高频振动器开后拉杆松脱，由于个别拧紧不及时造成拆模后梁底出现漏浆。,（,2,）模板支撑采用试块加木楔对楔，开高频后木楔容易松动，需设专人检查。,（,3,）横隔板端头板采用挂拉杆，内打入木楔固定，爱开高频振动器后木楔松动，易出现漏浆。,（,4浇筑砼时气温较高，坍落度损失大，不易控制。,（,5,）顶板个别部位振捣不充分，收面没收出浆，拉毛后砼外观差。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（四）、针对浇筑砼过程中的问题采取措施,（,1,）对所有模板拉杆在螺栓后加弹簧垫片，并适当增加栏杆数量，防止浇注过程中螺栓松脱。,（,2,）对横隔板端头板固定形式进行改变，在横隔板端头板和侧板上开孔用螺栓固定。,（,4,）在浇筑砼过程中安排专人对模板支撑体系和加固体系进行检查，发现有松脱现象及时处理。,（,5,）在夏季炎热季节，砼入模温度不高于,28,度，砼浇筑尽量安排在一天气温较低时间段内，一般在晚上浇筑。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（四针对浇筑砼过程中的问题采取措施,（,6,）顶板振捣使用插入式振捣棒，移动间距不应超过振动器作用半径的,1.5,倍；与侧模应保持,50,l00mm,的距离；振捣时插入下层混凝土,50,l00mm,；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。,二、施工中存在问题及下步采取措施,（五）、其它问题,（,1,）梁体拆模模板漆脱落较多，致使砼外观不够美观。,（,2,）马蹄位置有气泡。,（,3,）首片,T,梁保护层合格率较低，只有,49.6%,（,25mm35mm),小于,25mm,的占测量总数的,41.4%,。,（,4,）喷淋养护用水压力较小，个别喷头不出水,二、施工中存在问题及下步采取措施,（六）、采取措施,（,1,）拆模对梁体外观及时修补，在以后施工中采用色拉油或柴油和机油按照,7,：,3,的体积比配置作为脱模剂，严禁使用废机油。,（,2,）拆模后发现马蹄位置有气泡的，先喷淋养护一次，待砼表面把水分吸收完同时气泡内还存在水珠时，用白水泥和普通水泥按照比例参好抹在气泡内，然后抹平，干后继续养护。,（,3,）从检测结果看，首片,T,梁保护层普遍偏小，需对,T,梁梁肋的,10,号钢筋尺寸进行调整，将开口尺寸调整为,13.5cm,，并在安装后绑扎牢固或点焊在梁肋竖向钢筋上。,（,4,）对喷淋养护压力不足的问题，现场已设置水箱，用增压泵增大喷淋用水压力。,二、施工中存在问题及下步采取措施,将,10,号钢筋调整为外对外,135mm,，并与梁肋竖向钢筋绑扎牢固或点焊,三、以后施工中需要注意的问题,（六）、采取措施,（,1,）在安装钢筋前用石笔在台座两端标出梁端线，方便检查和对梁长的控制。,（,2,）按照省高指要求，梁肋,垫块采用圆形砂浆垫块，保证梁体保护层厚度复核设计及规范要求,。,（,3,）梁底伸缩缝端和固结端预埋钢板纵坡必须与设计路线纵坡一致，在报检时准备建筑用水平尺以便检查。,（,4,）梁底垫块在底板主筋和梁肋马蹄筋安装后就按照每平米,4,块放置，并且在安装主筋和马蹄筋时将钢筋用小方木垫起，防止钢筋沾上油污。,（,5,）在台座上标识出波纹管平弯坐标，方便施工和检查，波纹管定位要准确牢固。,三、以后施工中需要注意的问题,（六）、采取措施,（,6,）梁肋钢筋定位架改为角钢刻槽定位。,（,7,）横隔板端头板固定统一改为螺栓连接，防止浇注过程中木楔松脱漏浆。,（,8,）模板所有对拉拉杆在螺栓后增加弹簧垫片并适当加密拉杆数量。,（,9,）混凝土浇筑严格按照水平分层、纵向分段，分层厚度不得超过,30cm,，分段长度不超过下道横隔板位置，在浇筑底板混凝土时最好在马蹄位置分层，将气泡排除，顶板振捣作为最后振捣部位必须振捣到位，防止工人因工作时间感觉累了，或者是快结束了急于下班而漏振。,三、以后施工中需要注意的问题,（六）、采取措施,（,10,）高频振动器开动时间要控制好，开动时顶板上的振捣工要注意梁内砼变化情况，根据经验确认混凝土是否振捣到位，及时通知高频停止。,（,11,）顶板混凝土收面后采用平头扫把拉毛，拉毛要顺直、深度要合适，一般拉毛深度,1-2mm,，拉毛宽度,2-3mm,。,（,12,）砼养护要及时，在浇筑完毕砼初凝后开始用土工布覆盖并在顶板洒水养护，拆模后喷淋养护，养护时间不少于,7,天，或者养护至砼强度达到设计强度的,70%,时也可停止养护。,