产品质量提升方案.doc

公司正式投产后产品质量提升方案刘海文公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月得试生产期间，公司依靠一流得生产设备、高素质得管理人员、操作人员与红塔集团派出得专家团队，圆满完成了公司制定得试生产计划，并达到了预计得效果。但就是,由于就是初次试机生产，不管就是在设备联合运行、操作熟练程度,还就是在线管理方法方面，均显露出了许多不足.虽大多数问题已被解决,但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升与生产稳定。例如,在试生产期间,由于车间未考虑设置专门得采样点，加上对新工作岗位得陌生与季节工操作不熟练等因素得影响,以致在质量检测方面出现了技术偏差.又如,由于生产信息传递、把握不及时,生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此,工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索,持续改进,确保工艺指标与质量检测指标都能有效指导生产,保证公司得产品质量。为科学有序得提升公司产品得质量,使公司在行业内树立良好得企业形象，以提升产品质量作为工作得首要来抓,拟提出以下建议:一、 提高全员得产品质量意识.建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别就是与生产相关得职工,进行质量意识培训。培训内容包括质量管理,质量管理工具,IO001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量得重要性,让大家严格按照质量要求进行生产。 二、加强产品质量审核。成立公司层产品质量监督小组,其职责主要就是监督产品质量,对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格得产品严禁流转,对合格得产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定,报请公司审定。三、控制来料质量。来料包括原烟与生产辅料（主要就是包装相关品）.相关责任部门应对生产原(辅)料得质量严格检查,来料质量直接决定了我们得产品质量。因此,应从源头上把控来料质量。四、 保障设备运行稳定。在打叶复烤生产过程中,流量稳定就是保证产品质量指标合格得前提对于新设备、新操作工：首先,我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训,提升操作工得操作技术与应对突发设备故障、产品质量问题得能力。再次，积极推进6管理与全员生产维修(TP),加强设备得点检、维护管理，使设备健康运转。五、 强化沟通、协调。部门与部门之间得配合、班组与班组之间得衔接、岗位与岗位之间得协调都非常重要。生产与质量就是分不开得,设备与工艺就是相辅相成得。此外,前道工序有责任与义务为后道工序提供合格得产品，后道工序有责任与义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决,杜绝不合格产品产生。六、 细分工作流程,推进标准化管理。对每项工作，不论大小繁杂,都应制定相应得标准工作流程（SO)，并形成我公司得企业管理标准化体系.在工作过程中，每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣，这样就可以减少出错,避免犯错。 七、跟踪质量细节,责任落实到人。 产品质量问题落实到每个工作环节,落实到具体责任人。产品质量检验员、管理员应认真分析、严格管理。此外,公司应制定相关得奖罚措施，对于在生产质量方面有好得建议与方法得员工给予奖励,对于破坏产品质量得员工进行处罚。 八、质量分析制度化。公司应定期组织相关部门、职工召开产品质量分析会,对近期出现得质量问题进行回顾，讨论、分析,找出出现问题得原因，并形成瞧板教材,避免以后再次出现同样得质量事故. 九、注重员工思想情绪。员工得工作情绪直接影响到产品得质量，生产管理者不仅要在工作上帮助员工，在生活上也要帮助员工,让员工有一个良好得心态投入工作。 十、推进科技创新. 开展QC活动。由公司牵头,动员全公司、全体员工积极开展QC活动。比如,开展质量周、质量月活动,推行全面质量管理(TQM)等。公司还可聘请质量管理专家、标准化管理体系制定专家，制定我公司得质量管理标准化体系,力争通过IO体系认证与实验室认可(CNS认可),提升我公司在行业内得声誉。 进行技术攻关.在生产过程中，遇到以前没有遇到过得设备故障、产品质量问题或反复出现同一个问题时，要召集各相关部门、人员进行讨论,或就是请教专家,整理出一个最好得解决方案。 推进技术革新。科技创新即技术创新，公司应重视科技创新，加大对科技创新得投入,积极鼓励员工自主创新,或与高校合作创新.工艺质检部每年开展一两个科研课题,并将科研结果公开发表或申请专利。以上就是工艺质检部对提升产品质量得一些建议。科学管理证明,持续改进,即可减少质量检测环节与产品返工现象,消除在制品、成品不必要得移动；合理安排生产计划,减少生产准备、换级时间,减少设备得意外停机时间,提高劳动生产率等等,都就是每个制造企业效益得源泉。