1、1. 当这些零件失去了它应有的功能时，则称该零件失效2. “失效”与“事故”是两个不同的概念，必须加以区别。事故是指一种后果，它可以是由于“失效”引起的，也可能是其他原因造成的。3. 通常所说的失效分析是指事后分析4. 分析的主要目的是寻找失效的原因5. 废品分析的对象是不符合技术标准的产品及半成品6. 通常按照产品失效后的外部形态将失效分为：过量变形、断裂及表面损伤7. 失效率按照时间可分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期和耗损失效期8. 早期失效是产品使用初期的失效;偶然失效是产品在正常使用状态下发生的失效9. 消除和调整残余应力的方法：A去应力退火B回火或自然处理C机械法10. 失效系统
2、工程分析法的类型：A故障树分析法B特征“因素分析法“C事件时序树分析法D故障率预测法E失效模式及后果分析法F模糊数学分析法11. 所谓故障树分析就是分析各种事件（系统组元的状态变化）之间的逻辑关系，分清正常事件和异常事件（失效事件），再找出失效原因12. 过载断裂失效断口的一般特征的三个特征区：纤维去、放射区及剪切唇“三要素”13. 断口上的“三要素”是塑性过载的基本特征14. 第一类回火脆性（低温回火脆性或回火与马氏体脆性）不可逆，断裂为穿晶型准解理，与杂质无关;第二类回火脆性（高温回火脆性或回火脆性）可逆，断裂为沿晶断裂，与杂质有关15. 由宏观塑性的解理断裂的宏观脆性的解理断裂过度，在此
3、时的极限塑性起源于o，这种过度的临界温度称为脆性转折温度16. 环境致脆断裂失效包括：应力腐蚀开裂、氢致断裂、腐蚀疲劳、热疲劳及低熔点金属致脆断裂等17. 应力腐蚀开裂：系金属在应力（残余应力、热应力、工作应力等）和腐蚀介质共同作用下，而引起的一种破坏形式。在静拉应力作用下金属的腐蚀破坏，一般称为应力腐蚀开裂；而在交变应力作用下金属的腐蚀破坏，则称为腐蚀疲劳18. 应力腐蚀开裂的基本条件：弱的腐蚀介质，不大的拉应力和特定的金属材料构成的特定的腐蚀系统19. 低熔点金属的接触致脆断产生的条件：1金属零件与低熔点金属长时间接触2存在拉应力和较高的温度条件3基体金属与低熔点金属存在一定的环境体系4加
4、载速度20. 金属材料在外力作用下，缓慢而连续不断地发生塑性变形，这样的现象称为蠕变现象，所发生的的变形称为蠕变变形，由此导致的断裂称为蠕变断裂21. 疲劳断裂断口上的三个区域：疲劳源区、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区22. 疲劳辉纹中暗区的凹坑为细小的韧窝花样23. 疲劳断裂的预防措施：延缓疲劳裂纹萌生的时间；降低疲劳裂纹的扩展速率；提高疲劳裂纹门槛值的长度（三角形Kth）；24. 六种主要磨损失效的特征及判断（1）粘着磨损（2）磨料磨损（3）疲劳磨损（4）腐蚀磨损（5）冲蚀磨损（6）微动磨损25. 磨损失效的预防措施1改进结构设计机制造工艺2改进使用条件提高维护质量3工艺措施4材料选择5表面处
5、理26. 按腐蚀的分布形态可分为：全面腐蚀和局部腐蚀（危害更大）27. 局部腐蚀按其形态又可分为：点腐蚀、缝隙腐蚀、晶向腐蚀、接触腐蚀失效、空泡腐蚀失效、磨耗腐蚀失效28. 零件失效即失去其原有功能的含义包括三种情况A零件由于断裂、腐蚀、磨损、变形等，从而完全丧失其功能B零件在外部环境作用下，部分的失去其原有功能，虽然能够工作，但不能完成规定功能C零件虽然能够工作，也能完成规定功能，但继续使用时，不能确保安全可靠性。29. 失效分析的任务是既要揭示产品功能失效的模式和原因，弄清失效的机理和规律，又要找出纠正和预防失效的措施。30. 失效分析的意义A失效分析的社会经济效益B想、失效分析有助于提高
6、管理水平和促进产品质量提高C失效分析有助于分清责任和保护用户（生产者）利益D失效分析是修订产品技术规范及标准的依据E失效分析对材料科学与工程的促进作用31. 影响应力集中与断裂失效的因素：A材料力学性能的影响B零件几何形状的影响C零件应力状态的影响D加工缺陷的影响E装配、检验产生缺陷的影响32. 降低应力集中的措施：A从强化材料方面降低应力集中的作用：1表面热处理强化2薄壳淬火3喷丸强化4滚压强化B从设计方面降低应力集中系数：1变截面部位的过度2根据零件的受力方向和位置选择适当的开孔部位3在应力集中区附近的低应力部位增开缺口和圆孔33. 强度理论：第一理论（最大拉应力理论）应力范围：极脆材料（
7、淬火钢、铸铁、陶瓷等），任何材料在三向拉应力状态。第二理论（最大拉应变理论）应力范围：压、扭联合作用下的脆性材料。第三理论（最大切应力理论）应力范围：塑性材料（低碳钢、非淬硬中碳钢、退火球铸铁铜、铝等）的单向或二向压缩应力状态34. 莫尔理论（修正后的第三强度理论）应力范围：拉压强度极限不等的脆性或低塑性材料在二向应力状态（二向压缩除外）的精确计算35. 失效分析的步骤：1现场调查2收集背景资料3技术参量复验4深入分析研究5综合分析归纳，推理判断提出初步结论6重视性试验或证明试验7撰写失效分析报告36. 断口的宏观分析是指用肉眼或放大倍数一般不超过30倍的放大镜及实物显微镜，对断口表面进行直接观察和分的方法：1最初断裂件的宏观判断2主断面（主裂纹）的宏观判断3断裂（裂纹）源区的宏观判断4宏观断口的表象观察与致断原因初判37. 断口的微观分析1断口微观分析的内容和方法2解理断裂3准解理断裂4准脆性解理断裂5微孔型断裂6沿晶断裂7疲劳断裂38. 预防腐蚀失效的一般原则：1正确分析腐蚀失效原因和腐蚀失效模式2正确地选择材料和合理设计金属结构
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