智能制造知识专题培训课件.ppt

人单合一,*,目录,CONTENT,01,智能制造概览,02,智能制造案例与实施路径,03,陕重汽智能制造现状,04,智能制造,IT,系统建设思考,01,智能制造概览,工业革命历程,各国智能制造战略,中国制造,2025,工业革命的四个阶段,每一次工业革命的发起，其根本原因都是人类相对滞后的生产手段与不断扩大的生产需求之间的矛盾，每一次生产力的变革都是对这一矛盾的缓解。,工业革命在,放大,人类力量的过程中形成了一些重要特点：,第一次工业革命：蒸汽机与大机械相结合，人动物不动，工人来回穿梭，生产效率大幅提升，生产推动消费。,第二次工业革命：内燃机与电气相结合，物动人不动，生产线将产品随时送到工作台，工人站定岗位，每人完成单一任务，以“一对多”规模生产，市场主导生产，以买方市场为主。,第三次工业革命：自动化与网络化相结合，人动物也动，灵活生产“一对一”产品，促进买方市场与卖方市场有机结合。,05,工业,5.0,2045,年，超级人工智能技术飞速发展，机器智能超越人类智能。,04,工业,4.0,至少需要,30-50,年的时间尺度来观察其演进发展的趋势。,03,工业,3.0,已历时,44,年，还将延续,10-20,年,02,工业,2.0,历时,99,年,01,工业,1.0,历时,86,年,工业,4.0,是一个全新的时代,01,智能制造概览,工业革命历程,各国智能制造战略,中国制造,2025各国在制造业产业链中的位置,品牌,核心技术,标准,/,专利,大规模集成电路芯片,关键元器件,高端消费类电子产品,零部件为代表的中间件、,集成电路、半导体元器件的制造,原材料、劳动密集型的基础加工服务，,整机的加工和组装,低端,中端,高端,美国、德国等,韩国、日本等,中国内地、中国台湾地区、韩国、新加坡等,中国内地、越南、泰国、孟加拉国等,美国、德国、日本、中国,制造竞争力比较,要素驱动,效率驱动,创新驱动,中国,日本,美国,德国,要素驱动是指基础设施建设、人口红利、劳动力、原材料、基本教育。,效率驱动包括能源效率、管理效率。,创新驱动是新的技术和新的商业模式创造，目的是开创全新的领域、全新的机会。,2015,2014,2013,2012,美国,GE,工业互联网,文字内容,新工业法国,文字内容,英国未来制造业预测,文字内容,日本机器人新战略,文字内容,德国工业,4.0,文字内容,中国制造,2025,文字内容,美国先进制造业国家战略,主要工业国家纷纷出台制造业创新战略,来源,定义,侧重点,德国,工业,4.0,通过广泛应用互联网技术，实时感知、监控生产过程中产生的海量数据，实现生产系统的智能分析和决策，生产过程变得更加自动化、网络化、智能化，使智能生产、网络协同制造、大规模个性化制造成为生产新业态,侧重信息物理融合系统（,CPS,）的应用以及生产新业态,美国,智能制造系统,现行标准体系有以下核心特征：互操作性和增强生产力的全面数字化制造企业；通过设备互联和分布式智能来实现实时控制和小批量柔性生产；快速响应市场变化和供应链失调的协同供应链管理；集成和优化的决策支撑用来提升能源和资源使用效率；通过产品全生命周期的高级传感器和数据分析技术来达到高速的创新循环,侧重柔性生产、协同供应链、能源和资源利用等智能制造目标,美国,智能制造领导力联盟（,SMLC,）,集成了网络产生的数据和信息，包括了制造型和供应链型企业所涉及的实时分析、推理、设计、规划和管理等各方面，即制造智能，可通过广泛的、全面的、有目的地使用基于传感器产生的数据进行分析、建模、仿真和集成，为企业提供实时的决策支持,侧重数据与信息的获取、建模、应用、分析等,中国,国家智能制造,标准体系,建设指南,基于物联网、大数据、云计算等新一代信息技术，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称,涵盖新技术、制造全过程、智能特征等各方面。,中国制造,2025,主要对标于德国工业,4.0,所提出的制造业转型，为中国制造企业指明智能制造的业务发展方向。,01,智能制造概览,工业革命历程,各国智能制造战略,中国制造,2025,工业化,信息化,21,世纪初，中国的战略是“两化融合”，,但结果是“信息化”过量，“工业化”不足。,工业化不足,工业基础不够扎实，产品品质和质量与国际水准距离较远。,信息化过量,制造业企业热衷于信息化的提升，投入大量资金对企业进行信息化改造，但企业管理和产品质量并未改善。,中、德、美三国工业特点及发展战略对比,中国,美国,德国,优势,1-,工业门类齐全，市场庞大，后发优势明显。,2-,社会生活领域互联网应用优势企业创新意识增强，互联网思维普及。,3-,发达区域企业比较优势。,1-,社会创新机制完善，应用性创新领先世界水准。,2-,优势产业集中在高科技企业，软件工业强大。,3-,工业基础设施完善。,1-,基础工业强大，硬件能力突出。,2-,嵌入式系统软件领域领先世界。,3-,文化严谨务实。,4-,创新由政府主导。,5-,自动化程度高。,劣势,1-,自主创新能力不强；,2-,产品质量问题还比较突出；,3-,资源效率利用比较低，能耗比较高，污染比较严重；,4-,产业结构不是很合理，低端产品产能严重过剩，高端产品能力比较差,。,1-,偏科严重，强的太强（高科技）、弱的较弱（基础工业）。,2-,工业空心化较严重。,1-,高科技,&,基础创新能力弱于美国。,2-,注重硬件，整体创新能力不如美国。,提升,策略,中国制造,2025,从易到难、从简到繁，以现有互联网优势入手，通过跨界整合形成创新型社会，推动工业革命，实现工业强国。,（以互联网和应用带动工业）,工业互联网以高科技互联网基础性创新（,CPS,为突破口，实现智能化工厂。智慧创造为基础重塑基础工业门类，实现工业振兴。,（以软件带动硬件）,工业,4.0,发挥现有工业硬件及嵌入式软件优势，引入,CPS,系统整合，实现智能工厂。智能制造及商业模式创新，完成工业,4.0,革命。,（夯实硬件，提升软件）,新一轮全球工业革命互联网与工业的融合,美国,德国,中国,美国：工业互联网,占据新工业世界翘楚地位,对传统工业进行物联网式的互联互通,对大数据进行智能分析和智能管理,德国：工业,4.0,引领全球制造业潮流,强大的机械工业制造基础,嵌入式以及控制设备的先进技术和能力,中国：中国制造,2025,制造大国向制造强国转型,以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向,德国“工业,4.0”,：凭借制造业根基，借助互联网升级制造业。,美国“工业互联网”：凭借互联网优势，以互联网吞并制造业。,中国制造,2025,：通过“互联网,+,工业”，实现制造业转型升级。,中、德、美三国工业特点及发展战略对比,德国处于几点零？,中国处于几点零？,在智能制造推进过程当中，我们最大的短板就是工业化基础不足。,如果说制造强国德国基本达到工业,3.0,的话，那么中国工业企业还处于,2.0,补课、,3.0,普及与,4.0,示范,的阶段。,工信部长苗圩说：,中国制造处于工业几点零？,2018,年,7,月,9,日，在两国领导人见证下，工业和信息化部部长苗圩与德国联邦经济和能源部、联邦交通和数字基础设施部代表共同签署了,关于自动网联驾驶领域合作的联合意向声明,。,中德签智能网联合作协议，推动国际统一标准的制定,江淮大众将研发电动车平台、西雅特品牌将再次引入中国,大众中国与江淮汽车以及西雅特三方共同签署了一份谅解备忘录。根据备忘录内容，三方将会共同成立一座研发中心，开发符合中国市场需求的电动汽车车型、车联网及自动驾驶技术以及配套的零部件和核心技术。,该研发中心预计会在,2021,年正式建成。另外，江淮大众也将基于三方各自技术储配，来研发一个更具竞争力的纯电动汽车平台。新加入的西雅特品牌也将会在,2020,年开始被重新引入中国市场。,中国制造2025,由国务院组织编制，并于,2015,年,5,月,19,日正式发布。,中国制造,2025,对我国制造业转型升级和跨越发展作了整体部署，提出了我国制造业由大变强“三步走”战略目标，明确了建设制造强国的战略任务和重点，是我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领。,中国制造,2025,是什么,制造强国建设三个十年“三步走”的战略,力争用十年时间，迈入制造强国行列。,到,2035,年，我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。,新中国成立一百年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。,第一个十年,第二个十年,第三个十年,中国制造,2025,提出了：,9,大任务,10,大重点领域,5,项重点工程,8,项保障措施,3,4,5,2,新一代信,息通信技,术产业,10,1,7,8,9,6,航空航天装备,先进轨道交通装备,电力装备,新材料,高档数控机床和机器人,海洋工程装备及高技术船舶,节能与新能源汽车,农机装备,生物医药及高性能医疗器械,中国制造,202510,大重点领域,国家制造业创新中心建设,智能制造,工业强基,绿色制造,高端装备创新,5,项,重点工程,提高国家制造业创新能力,营造公平竞争市场环境,完善金融扶持政策,完善中小微企业政策,健全组织实施机制,健全多层次人才培养体系,进一步扩大制造业对外开放,加大财税政策支持力度,中国制造,2025-,强国战略规划：远超制造本身,效益,国家效益：未来,20,年,3,万亿美元,GDP,增量。企业效益：效率,20%,，成本,20%,，节能减排,10%,。,4,十大重点,领域,五大工程,核心关键,一条主线,2015,年,中国制造,2025,+,“,1+X”,实施方案和规划体系,+,高端领域技术路线图的绿皮书,信息化与工业化深度融合,创新驱动、智能转型,国家制造业创新,中心建设工程,大力推进,智能制造,新一代信息技术,高档数控机床和机器人,航空航天装备,海洋工程装备及高技术船舶,先进轨道交通装备,智能制造,网络化、数字化、智能化,工业强基,工程,绿色发展,工程,节能与新能源汽车,电力装备,新材料,生物医药及高性能医疗器械农业机械装备,高端装备,创新工程,互联网,+,02,智能制造案例与实施路径,智能制造案例,智能制造实施路径,海尔互联工厂的探索与实践,沈阳冰箱智能互联工厂,佛山洗衣机智能互联工厂,FPA,电机智能互联工厂,胶州空调智能互联工厂,郑州空调智能互联工厂,青岛热水器智能互联工厂,青岛模具智能互联工厂,已建成多个互联工厂,2015,年,5,月,23,日,海尔冰箱“定我所爱”首批定制用户私享体验会在郑州举行，由首批,20,名幸运粉丝用户参与设计的,20,款“个性”定制冰箱全部亮相，通过互联工厂定制的,20,款个性冰箱各具特色，代表了,20,名粉丝用户对品质生活的不同审美。,海尔定制冰箱粉丝会,Hello Kitty,洗衣机定制，击中少女粉红心！,2015,年,8,月,24,日晚，宋佳在新浪微博上晒出了自己刚定制的一台海尔冰箱。冰箱门体颠覆了传统冰箱单调的设计风格，以宋佳的艺术形象为原型，个性的设计方案备受好评。对于这台定制冰箱，宋佳也给出了极高的评价，她说：“第一眼看见就很喜欢，没想到他们做的这么用心。”,人气明星宋佳曝光自己的个性定制冰箱,大规模制造,成本低,效率高,交货快,标准化,产品单一,成本高,效率低,交货慢,个性化,品种多,个性化制造,大规模定制,互联网时代的冲击,-,个性化与大规模制造,海尔智能工厂网络互联,编号,互联对象,互联点,互联价值,1,内外,互联,用户,订单,物流,产品,模块商,用户定制,-,服务体验互联,用户参与设计、在线个性化定制自己的产品。,2,定单互联,用户在线下达,实时下单、实时承诺、全过程实时可视。,3,物流互联,按约送达、全程实时可追溯、可拉动，零库存。,4,产品互联,-,网器,1.,环境自感知，运行参数自调节；,2.,产品运行自诊断、自报修。,5,模块商互联,1.,模块商参与设计、用户评价；,2.,用户口碑、定单实时到模块商。,6,信息,互联,人机,人机互联,-,设备商与设备,设备商远程预防、诊断、维护。,7,人机互联,-,设备与员工,设备状态远程实时可视、问题事前预警。,8,机机,机机互联,-,设备协作,计划匹配不多干、不乱干，互联互通、相互预警。,9,数据互联,-,设备自诊断,大数据自感知、自分析、自学习、自决策、自运转。,10,机物,机物互联,-,设备与物料,物料自动识别匹配，防错、防呆。,11,机物互联,-,设备与产品,根据产品自动调整加工工艺，定制化生产。,互联工厂的定义,海尔认为互联工厂是贯穿全价值链的互联生态系统。,以用户为中心，通过互联工厂的全流程实时互联，通过提高效率、缩短产品上市时间、增加灵活性快速满足用户全流程最佳体验。,通过互联网等通信网络将工厂内外的事物和服务连接起来，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。,佛山工厂采用,iMES,全程订单执行管理系统，装配了,200,多个,RFID,、,4300,多个传感器、,60,个设备控制器，全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联。,胶州空调互联工厂现场,1.2,万个传感器，每秒钟采集,1.5,万条信息，每天产生,3.2G,的数据。,郑州空调互联工厂拥有由,11,个通用模块和,4,个个性模块组成的,200,多种用户柔性定制方案，而传统的工厂只能大规模、少品类地生产，难以满足用户个性化的需求。,沈阳冰箱工厂是海尔第一个智能互联工厂，可支持,9,个平台,500,个型号的柔性大规模定制，人员配置减少,57%,，单线产能提升了,80%,，单位面积产出提升了,100%,，定单交付周期降低了,47%,，成为全球生产节拍最快的冰箱工厂。,海尔互联工厂三大核心能力,互联工厂,三大能力,定制,可视,互联,用户互联：,用户交互，虚拟设计、实体制造，虚实融合。,网器互联：,网器和用户持续交互，体验迭代（场景商务）。,全流程互联：攸关各方全流程与用户零距离，共创共享。,按需设计、按需生产、按需配送。通过智能互联，模块化、自动化、智能化生产、智能物流，根据不同用户的个性化定制，快速响应，快速交付。,订单全流程透明可视。,要像鱼缸一样透明，订单生产情况以及配送情况，可以实时的推送给用户，用户也可以实时的快速查询。,用户互联：,用户交互，虚拟设计、实体制造，虚实融合,(CPS),网器互联：,网器和用户持续交互，体验迭代（场景商务）全流程互联：,攸关各方全流程与用户零距离，共创共享,在线模块商,其他在线攸关方,柔性生产线,在线设备商,智慧物流商,在线设计商,生产可视,交付可视,使用体验,用户交互,众创定制,定制定单,互联工厂,用户和利益攸关方全流程参与可视,海尔互联工厂,：用户与利益攸关方全流程可视,众创汇,：,用户交互定制平台。（,）,在这个平台上，用户可通过多种终端查看产品“诞生”的整个过程，如定制内容、定制下单、订单下线等,10,个关节性节点,，产品生产过程都在用户“掌握”中。为用户提供产品定制全流程的良好体验。,海尔互联工厂,：用户与利益攸关方全流程可视,互联工厂实现的基础条件：,模块化 自动化 智能化,海尔颠覆传统制造模式，构建以用户为中心的大规模个性化定制模式，其中模块化是实现用户定制的基础。,互联工厂实现的基础条件之一,：模块化,产品 模块化案例：,海尔匀冷冰箱由原来,354,个零件整合为,24,个模块,匀冷冰箱开发新品，上市时间减少,30%,，成本下降,18%,，加工工时减少了,40%,。,用户在前台选择自己需要的产品功能，互联工厂在生产制造过程中只需改变相对应的模块即可，而不是重新设计一个新产品。,模块化设计颠覆了传统的采购模式，要求供应商必须从零件商转化为模块商，事先参与模块的设计。,模块化对产品的研发和制造都带来了明显效果，比如天樽空调由原来的,265,个零部件，转变为,12,个模块，新品的上市时间减少了一半,。,产品模块化案例：,海尔天樽空调由原来,265,个零件整合为,12,个模块,从过去为仓库生产到现在是为用户创造，用户需求驱动柔性生产。,生产模块化：,解决个性化和规模化的矛盾,采购模块化：,供应商,参与前端设计，提供模块化解决方案,海达源隶属于海尔集团公司，为海尔供应商资源提供在线注册、直接对接用户需求、与用户在线交互、交易、交付并围绕用户体验即时反应的平台，旨在打造一流的模块商生态系统，为用户提供全流程最佳体验。,海达源具备四个特征，开放、零距离、用户评价、公开透明，全球一流模块商资源可无障碍进入。,海尔沈阳工厂,1.,订单排产,自动接收订单需求；,根据产能和物料约束自动编制时序计划。,2.,内胆加工,全自动内胆西服设备；,内胆存储立体库。,4.,箱体预装,RFID,扫描前后工序，协同生产。,3.U,壳加工,U,壳机器人自动加工；,U,壳配送立体仓库。,5.,门体组装,物料,AGV,；,自动化生产；,门体配送立体仓库。,6.,冰箱总装,工位,RFID,扫描产品信息驱动自动化设备；,拧紧设备力矩自动采集，超限自动报警。,7.,质量检测,自动化检查设备和线体。,8.,物流,基于,JIT,、,JIS,的案单配送。,工位零库存,+41%,产能：万台,效率：台,/,人时,+197%,交付准确度：,%,质量零缺陷：,%,-22%,0,原材料库存：,万元,-62%,0,客户订单交付周期：,天,-33%,0,+43%,海尔互联工厂创新成果,02,智能制造案例与实施路径,智能制造案例,智能制造实施框架,业务,职能,业务支撑,智能工厂,Anything,、,Anywhere,、,Anytime,、,Anybody,、,One Vision,设计,市场,生产,供应链,财务风险,快速设计,多渠道快速接入,快速用户回复,快速交付,品质保障,成本控制,JIT,拉动,均衡供货,供应链可视化,信用控制,现金流控制,订单分析,快速实现,信息化与工业化的全流程融合,快速迭代,工艺设计一体化,用户接入一体化,订单制造一体化,供需平衡一体化,财务业务一体化,订单全程可视化,营销,研发,计划,生产,采购,物流,质量,财务,智能制造的核心是信息化与工业化的全流程融合,通过信息化手段将设计、营销、生产、供应链、物流、质量、设备、服务、财务等部门进行充分的融合，协同面对客户需求。,R&D,销售,制造,售后服务,供应链,智慧数据,跟踪和追溯,适应性物流,基于绩效的合同,智慧产品,数字产品记忆,弹性生产,能源管理,远程服务管理,预测维修,适应性的物流,弹性生产,能源管理,预测维护和服务,2.,流程创新,一个或一组产品的生产和服务；,基于绩效和使用的合同和计费。,3.,业务模式创新,工业,4.0,创新产品和解决方案,延伸了产品和解决方案的组合,.,1.,产品创新,智能制造的发展要求是,流程和数据的深度集成,基于业务流程和数据的横向集成与纵向集成，实现产品、流程和业务模式的创新,自动化,执行,1,移动自动化,机器人、,加工自动化,数控机床、,数据自动化,ERP,系统、,数字化,集成,2,CIMS,计算机集成制造,虚拟制造、,C2M,个性化按需定制,产品配置器、,CPS,信息物理系统,设备互联、,智能化处理,3,产品：,追溯能力,自知能力,物流：,提前规划,实时自流,设备：,数据交互,自主处理,系统：,数据处理,智能分析,企业智能制造能力的成长阶段,从自动化、数字化，到智能化，企业需要理性规划、持续提高地实现智能制造的目标,工业,4.0,的三项集成,【,纵向集成,】,企业内部信息孤岛的集成，企业内部实现所有环节信息无缝链接，解决信息网络与物理设备之间的联通问题。,【,横向集成,】,企业之间通过价值链机信息网络来实现资源整合。供应商、销售商、用户。,【,端到端集成,】,围绕客户价值进行的集成。从用户需求开始，贯穿产品整个生命周期的研发设计、原料供应、生产制造、物流配送、销售服务等各个环节，最终满足用户需求。在为客户提供更有价值的产品和服务同时，重构产业链各环节的价值体系。,网络化生产企业间横向集成,产品开发,产品生产,产品服务,制造体系纵向集成,ERP,MES,PCS,设计,生产,物流,营销,客户需求,智能制造核心特征,产品全生命周期端到端集成,智能制造发展方向：产品智能化,自适应工况：,工况识别感知,控制算法及策略,人机交互：,多功能感知,智能,Agent,语音识别,信息融合,自主决策：,环境感知,路径规划,智能识别,自主决策,回收,信息,原材料,信息,设计,信息,制造,信息,物流,信息,销售,信息,产品全生命周期个性化定制与服务,无人机,无人驾驶汽车,智能家电,智能制造发展方向：装备智能化,制造技术变革,将专家的知识和经验融入感知、决策、执行等制造活动中,赋予产品制造在线学习和知识进化能力,实现自学自律制造,日本,Mazak,机床,热屏障,主动振动控制,智能装备特点：,瑞士米克朗机床,智能工艺规划,大连机床,热补偿功能,智能化,智能装备,2000,数字化,数控装备,1960,国际,智能制造初露端倪,国内,智能制造发展方向：车间智能化,全局生产管控,该生产什么,质量,管控,Whattoproduce,Statusofequipment,设备状态,Overall production monitoring and control,Workinstruction,作业指导,Productionstatistic,生产统计,Qualitycontrol,物料准时配送,JITmaterialdelivering,生产防错系统,Error-proofing,产品及时发运,Productdelivering,全局管控,智能制造发展方向：工厂智能化,智能化加工设,备,DNC,智能化机械手,智能刀具管理,中央控制室,现场,Andon,现场监视装置,智能加工中,心与生产线,智能化仓储,/,运输与物流,智能化生产执,行过程管控,智能化生产控制中心,智能化工厂,自动化立体仓库,AGV,智能小车,公共资源定位系统,高级计划排程,执行过程调度,数字化物流管控,数字化质量检测,大灯总成,动力总成,悬架总成,底盘,轮胎,智能制造发展方向：供应链智能化,供应商,：物理距离 与 信息距离,以江淮汽车为例：,零部件供应巢建设项目现已有澳大利亚和台湾、香港等,7,省区在内的,260,家企业签约入驻,目前江淮已实施了物料拉动平台,主要方向：,以主机厂为核心,的全产业链质量控制,仪表台总成,座椅,智能制造发展方向：智能制造模式,37.11,亿,美元,突破,10000,亿,网络改变沟通：社交服务平台,网络改变交易：电子商务平台,网络改变生产：智能制造平台,物联网,+,服务网,03,陕重汽智能制造现状,智能制造能力成熟度等级,企业整体评价,信息技术部评价,车架厂评价,车身厂评价,汽车总装配厂评价,特种车事业部评价,汽车装备制造厂评价,04,智能制造,IT,系统建设思考,现代信息技术支撑,基础材料、基础装备、基础元器件,CPS,、云计算、大数据、信息安全,制造设备,工艺支撑,车间工业网,设备互联平台,+,企业总线,端到端的流程支持,设备管理,能源管理,QMS,MES,工艺数据,设计数据,信息系统平台,基础数据链,研,发,设,计,决策支持,ERP,、,BI,、全面预算平台、财务共享,服务商及客户,设备互联互通及,工业互联网建设,智能数据总线建设,营销服务,供应商,智能决策,贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，以信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行为目标，以智能车间为载体、关键制造环节智能化为核心、网络互联为支撑，打通端到端的核心流程，提供决策支持的数据保障。,智能产品,智能,工厂,智能决策,营销,服务,后市场,供应链,智能化,基础,平台,智能制造,传统业务平台的支撑能力提升；,移动应用的统筹；,配件商城、电商,营销新模式应用实践；,远程服务、数据挖掘、客户画像,设备互联,数据采集分析,预测性维护、机器学习,计划编制、作业指导（三维数模）、生产纠错、精准配送、数字化质检、现场监控、自动化设备互联,数字化工厂 智能工厂,产品模块化；,系统互联、供应商互联、信息与资源共享；,建立以主机厂为核心的物料拉动、智能物流平台。,财务业务一体化；,全面预算、共享中心、,BI,；,数据挖掘与决策支持。,物联网；,大数据平台；,数据中心、灾备中心、私有云；,移动应用；,虚拟化；,信息安全,仿真应用、结构化工艺、设计协同；,智能产品研发；,研发、设计过程的信息化工具,/,平台支持；,数据、工具、知识管理、过程管理等对快速正向研发的支持。,智能工厂建设实施步骤分解,工艺优化与自动化导入,自动化升级与数字化,智能化导入,全面智能化,工业云、互联网,+,、大数据、信息安全,数字化研发,生产资源信息化,物流（库存）信息化,精益化生产,装备自动化,工艺,质量数据采集,数字化排产,工艺,材料自动导入,生产可视化,自动化物流,质量分析,制程仿真,信息集成,设备综合效率,OEE,智能排产,生产能效分析,设备智能诊断与运维,智能物流,质量优化,仿真优化,协同设计,系统优化,柔性制造,供应链协同,智能决策,远程运维,供应链优化,远程服务,智能工厂信息化总体规划及架构,大数据,工业云,智能制造信息平台,基础信息平台,数据采集,分析优化,云计算,云服务,仿真优化,数据建模,过程仿真,综合优化,PDM,数据应用,产品研发,图文管理,项目管理,ERP,财务管理,计划库存,供需管理,APP,远程管理,远程监控,市场互动,仓储管理,物流管理,生产物控,WMS,MES,生产管控,可视过程,质量追溯,研发软件,数字化,可仿真,数据交互,云协同,PLM,设计生产,流程管理,生命周期,数字化制造信息平台,基于数据共享及信息安全,智能服务,远程诊断,服务支持,智能运营,需要思考的问题：,1.,原辅料、劳保、文具等的采购仓储业务如何管理；,2.,如果新建计划平台，统一分解计划，,BOM,平台是否需要重构？,3.,计划平台对于物流配送计划管理的颗粒度？,4.,计划层级是否需要调整？,5.,系统间的集成关系？,执行与监控平台,MES,制造执行系统,计划,排产,过程控制,防呆防错,设备监控,质量监控,生产报表,绩效分析,物料管控,ERP,企业资源计划,周,/,日计划 中长期计划,WMS,系统,入库作业,库内作业,出库作业,SCM,系统,采购执行,供应商管理,采购协同,月度计划,季度计划,年度计划,主数据,订单,库存,车间,成本,应收,/,付,总账,设备互联平台,现场设备,RFID,、,BARCODE,能源管理,安环,参数控制,设备状态,扫描信息,质量信息,计划指令,生产汇报,设备状态,物料消耗,实际工时,质量结果,计划指令,生产汇报,设备状态,物料消耗,实际工时,质量结果,计划与执行,一体化,数据交互频次的控制：,单件,批次,工单,事件,DMS,系统,渠道管理,销售报单,销售出库,车辆委改,金融,生产与成本控制一体化,谢谢,