我国钢铁工业发展的历程和现状.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提纲,中国钢铁工业的发展历史,中国钢铁工业的现状,中国钢铁工业快速发展的原因,中国钢铁工业的发展方向,中国钢铁工业的发展历史,概述,追溯到公元前,5,世纪,近代（,1890,年）,建国（,1949,年）以后,大跃进运动（,1958,年）,20,世纪,60,年代初期,改革开发（,1978,年）以后,20,世纪,90,年代后崛起,中国钢铁工业的发展历史,近代（,1890,年）,1890,年，兴办汉阳铁厂,1900,年，生铁年产量,2.6,万吨,20,世纪前期，鞍山昭和制钢所,1942,年，铁年产量,178.7,万吨,1943,年，钢年产量,92.3,万吨,1949,年，粗钢年产量,15.8,万吨，生铁年产量,25,万吨，占全球钢产量,0.1%,，粗钢产量名列全世界,26,位,中国钢铁工业的发展历史,建国（,1949,年）以后,1950,恢复生产,第一个五年计划，鞍山扩建，武钢新建,1957,年，粗钢年产量,535,万吨，居世界第九,中国钢铁工业的发展历史,大跃进运动（,1958,年）,曲解“超英赶美”,全民大办钢铁,建立一批地方中小骨干企业,教训值得吸取，基础相当宝贵,中国钢铁工业的发展历史,20,世纪,60,年代初期,开始自主开发冶金技术，建成氧气顶吹转炉和连铸机,1965,年，粗钢年产量,1223,万吨，世界第八,文化大革命，生产起伏波动，“十年徘徊”,武钢冷、热轧薄板工程开始建设,中国钢铁工业的发展历史,改革开发（,1978,年）以后,新建宝山钢铁公司为代表的当代先进技术设备，老企业开始改造，整体水平得到提高,1981,年，武钢,1700mm,带钢轧机建成,1985,年,9,月，宝钢一期工程高炉投产,引进连铸机、连轧机、炉外精炼设备,80,年代开始与国际接轨,80,年代中后期，开始实施以“连铸为中心”,90,年代，结构调整,1990,年，粗钢年产量达到,6535,万吨，占全世界产钢量的,8.48%,中国钢铁工业的发展历史,20,世纪,90,年代后崛起,产钢量迅速增加,年,2000,2001,2002,2003,2004,2005,粗钢消费量，百万吨,138.7,169.8,205.8,258.9,292.4,349.1,同比增长,%,2.2,22.4,21.2,25.8,12.9,19.39,粗钢产量，百万吨,128.5,151.0,182.2,222.3,272.8,349.4,同比增长,%,3.67,17.5,20.7,22.0,22.7,28.1,中国钢产量自,96,年以来已连续保持世界第一,2002,年 人均钢产量超过了世界人均钢产量,138kg/,人,年,至,2008,年，估计产能,5.1,亿吨,中国钢铁工业的发展历史,中国钢铁工业的发展历史,20,世纪,90年代后崛起,钢铁工业结构得到调整,钢铁企业规模经济合理化,布局得到优化：,越来越靠近市场，越来越靠近资金密集地区，越来越靠近便于使用进口矿的地区,技术经济指标提高,:,综合成材率、高炉利用系数、入炉焦比、喷煤比、转炉炉衬寿命、连铸比。,钢材产品结构发生变化,：,平（板）材的产能迅速扩大,中国钢铁工业的发展历史,进入,21,世纪后,呈爆炸性发展,钢产量达到,5,亿吨，生产潜能达到,6,亿吨。,资源、能源现实矛盾日趋突出,环境保护问题提上议事日程,结构调整的需求迫切,新一代可循环钢铁制造流程的概念逐步被接受并实施,新建具有三大功能的沿海大型钢厂,市场需求的拉动作用,中国钢铁工业发展的原因,“以连铸为中心”的技术进步和推广（关键技术、共性技术的开发、推广和集成，生产流程的优化）,关键技术：钢厂生产流程中技术关联度大，对结构影响力大的技术。,共性技术：指绝大多数钢厂都用的上的先进技术或实用技术。,连铸工序是影响当时中国钢厂生产效率、产品质量、能耗、成本等主要指标的关键工序，由此确定了“,连铸为中心,”的生产技术方针。,钢的综合成材率提高了约,11,个百分点（当然，其中也有连轧技术的贡献因素）；,转炉生产效率大幅提高，利用系数快速增长。特别是中、小转炉的利用系数从,1990,年的,26.64t/,（,td,）至,1999,年提高到,53.08t/,（,td,），实现了成倍增长。,快速淘汰了初轧机、开坯轧机，同时大批横列式棒、线材轧机也相应失去了竞争力而被改造成连轧机；,铸坯热送、热装等工序结构性调整，出现相应节能效果；,自,1996,年全国连铸比超过,50,并出现一批全连铸炼钢厂的模式后，平炉,-,模铸工艺被迅速淘汰，到,2001,年底中国钢铁工业彻底淘汰了平炉。,6,项关键,共性技术,连铸技术,高炉喷吹煤粉技术,高炉一代炉役长寿技术,棒、线材连轧技术,流程工序结构调整和节能技术,转炉溅渣护炉技术,国际矿产资源和废钢资源的促进作用,一批先进工艺、装备的国产化与单位产能投资额的降低,有效投资与技术进步战略的有序结合，生产技术,经济,协同效应,钢厂发展阶段,-,第一阶段,1952,年氧气转炉出现，推动了钢铁联合企业生产规模的扩大，大型转炉的完善和成熟，促进了高炉大型化和以宽带热连轧机为代表的各类轧机的大型化、连续化、自动化和高速化。,直至石油危机发生为止，各类钢厂均以模铸初轧机为核心，往往构成板、管、型、棒、线产品均能生产的“万能”钢厂，追求,1000,万吨级的超大规模。,钢厂发展阶段,-,第二阶段,19731989,年，由于连铸技术的快速发展，尤其是全连铸生产体制的实现，导致了模铸初轧（开坯）体制的彻底被淘汰，钢厂向节能化、专业化方向发展。,钢厂发展阶段,-,第三阶段,1989,年，薄板坯连铸连轧工艺在,Nucor,公司成功投产，钢厂生产流程趋于“紧凑”，新一代“紧凑型”钢厂模式得以在工业生产上应用。,钢厂发展阶段,钢厂生产流程在逐步由间歇型生产向连续,/,准连续型生产过渡，工艺流程不断紧凑化。,准连续化,/,连续化、紧凑化和产品专业化,将是钢厂结构调整的主要方向。钢厂生产流程的变化导致了一代又一代钢厂模式的演进，并直接影响钢厂产品结构、合理规模、吨钢投资和产品市场竞争力。在即将进入二十一世纪之际，从整体上研究钢厂生产流程的发展方向，对钢铁工业的生存和发展显得益发重要。,谢 谢！,