第九章----设备综合管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第九章 设备综合管理,绪论：设备管理的形成与发展,一、事后维修阶段,二、预防维修阶段,三、设备的综合管理阶段,第一节 设备管理概述,一、设备及设备管理的概念,（一）设备及其分类,1,设备,就一般意义来说，设备指生产或生活上所需的各种器械用品。作为本章研究对象的设备管理所涉及的设备，主要是指投入高额资金的有形固定资产的总称，即可连续、反复使用的装备、设施和器械用具，有时也涉及低值易耗品的更换。,2,设备的分类,（,1,）生产工艺设备,（,2,）辅助生产设备,（,3,）试验研究设备,（,4,）管理用设备,（,5公用福利设备,（二）现代设备的特点,现代设备普遍具有的一些特点是：,高速化,连续化,自动化,电子化,多能化,精密化,（三）设备管理的概念,设备管理：,设备范围,工艺设备、服务设备、生产（劳务）用设施、研究试验设备、管理用设备等的管理,设备工作内容,自设备的选购或自行研制开发直至设备的安装、试运行、正式运行过程的维护、磨损和补偿，直至报废退出生产（劳务）领域等过程的管理。,设备运动形态,一方面有设备物质运动形态（选购、自行研制开发、验收、安装、调试、使用、维修、改造和更新等）的管理；另一方面有设备价值运动形态（初始投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金支出等）的管理。,二、设备综合管理,设备综合管理有两个典型的代表：一是设备综合工程学；二是全员生产维修制度。,设备综合工程学：为了谋求经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其它业务工作加以综合的科学,（,1,）研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；,（,2,）是关于有形资产的工程技术、管理、财务等诸多方面的综合管理科学；,（,3,）进行设备的可靠性、维修性设计；,（,4,）,是关于设备一生（包括方规划、设计、制造、安装、运行、维护、更新、改造等）机能的系统性的管理理论。,全员生产维修制度：,（,1,）目标是使设备的效率最高；,（,2,）建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统（即对设备整个一生进行管理）3,）涉及与设备管理有关的所有部门，如设备规划、设备使用、维修部门等等；,（,4,）从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；,（,5,）加强,思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。,（一）设备综合管理的内容,实行设备的全过程管理,实行设备的目标管理,对设备从工程技术、经济和组织管理三个方面进行综合管理。,实行设备的可靠性、维修性设计管理,实行设备的信息管理,实行全员管理,开展设备的经营工作,（二）设备综合管理的任务,企业设备管理的主要任务，是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。,设备的前期管理,设备运行过程中的技术管理,设备运行过程中的经济管理,促进企业的技术进步,第二节 设备前期管理,设备前期管理是指从设备规划、决策开始直到投入生产使用为止的期间，对设备进行技术和经济的全面管理。,一、设备购置的技术性评价,生产能力 可靠性,维修性 互换性,安全性 节约性,环保性 配套性,适应性 耐用性,在选择设备时，还可以对设备的各项因素，采用直接打分的方法进行综合评价：,序,号,选择设备考虑的因素,方案甲,（,A,设备）,方案乙,（,B,设备）,方案丙,（,C,设备）,效,率,应得,分数,效,率,应得,分数,效,率,应得,分数,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,生产能力（产品产量，吨,/,日）,可靠性（成品率，,%,）,维修性（难易程度）,互换性（与现有设备关联程度）,安全性（防事故装置）,节约性（单位产品耗用，度,/,吨）,环保性（消声装置）,配套性（附件齐备程度）,适应性（灵活程度）,耐用性（寿命期，年）,1400,90,较易修,良好,半自控,100,有,齐全,良好,20,8,8,9,9,9,7,10,10,10,10,1300,95,易修,一般,半自控,90,无,不齐全,一般,15,7,10,10,7,9,8,6,6,8,9,1600,93,难度较大,良好,自控,70,无,齐全,良好,20,10,9,8,9,10,10,6,10,10,10,合,计,90,80,92,决,策,保留,弃选,选取,选择设备的各因素综合评价表,注：上表中各因素满分为,10,分。,二、设备购置的经济性评价,（一）投资回收期法,1,静态投资回收期法。,即为设备投资与采用该设备后的年净收入（节约额）之比。其计算公式如下：,设备投资总额（元）,设备投资回收期（年）,=,采用该设备后的年净收入（元,/,年）,例,1,：某企业购买新设备的三个投资方案的有关数据如表,9-2,所示，试根据计算结果确定最佳方案。,方,案,设备（最初）,投资费用（元）,采用该设备后的年净收入（元,/,年）,设备投资回收期计算（年）,决,策,甲,12000,2400,12000,2400,：,5,弃选,乙,16000,4000,160004000,：,4,选取,丙,14400,3200,14400,3200,：,4.5,弃选,表,9-2,某企业购置设备的三个方案,2,动态投资回收期法。,这是考虑了资金时间价值，设备投资回收期计算公式如下：,设：,T,设备投资回收期；,R,设备年平均盈利收入；,I,设备投资额,i,年利率,则设备投资回收期,例,2,：,某厂为扩大经营业务，拟购置设备，现有三种型号设备可供选择，三种设备购置费及估计年平均盈利和折旧额如表,9-3,所示。求该厂最佳决策（,i=10%,）。,设备名称,投资额,（万元）,盈利收入（万元）,合,计,折,旧,利,润,甲,乙,丙,1000,1200,1800,350,450,650,125,120,150,225,330,500,表,9-3,不同设备的投资额与盈利收入,首先，计算各种设备的投资回收期,依表,（,10-3,）式计算出,T,甲,=3.53,年，,T,乙,=3.25,年，,T,丙,=3.4,年。,然后，以投资回收期最短的设备作为最佳采购决策。本例设备乙回收期最短，故该厂应选择设备乙。,（二）费用换算法,（三）最小年平均寿命周期费用法,（四）费用效率分析法,（五）设备小时投资费用分析法,第三节 设备后期管理,设备后期管理是指设备运行过程中的综合管理。,其主要内容包括：设备的合理使用、维护、检查、修理以及设备故障管理等技术性内容和运行过程中各环节费用的经济性内容。,一、设备的,ABC,分类,设备的,ABC,分类，是一种动态的管理方法。为了使有限的资源发挥最大的效能，避免平均使用造成的人力、物力的浪费，因而对设备进行分类，不同类别的设备，采用不同的管理和维修对策与措施。,（一）重点设备的评定方法,1,确定评价要素,2,确定评分标准,3,确定评价要素的权值,4,设备分类,序号,评价要素,评,分,标,准,评,分,1,设备故障对生产的影响程度,影响全厂,影响局部,只影响设备本身,5,3,1,2,发生故障有,无代用设备,无代用。或虽有代用但直接影响全厂生产计划,有代用。但代用后仍影响车间生产计划,有代用。代用后对生产基本无影响,5,3,1,3,开动状况,三班开动,两班开动,一班开动,5,3,1,4,加工对象的,工艺阶段,产品、部件或关键零件的终加工工序,一般精加工或半精加工,粗加工,5,3,1,5,设备精度对加工质量的影响,对加工零件质量有决定性影响,对加工零件质量无决定性影响,3,1,6,故障修理的,难易程度,设备修理复杂系数高（,30,）,设备修理复杂系数中（,15-30,）,设备修理复杂系数低（,90,高标准,合格率,100%,合格率,95%,1.0%,研究分析维修规律,状态维修,40%,100%,零件部件,98%,B,5-10,87,一般标准,合格率,95%,合格率,90%,1.5%,一般分析,预防维修,55%,90%,零件,90%,C5,87,/,合格率,90%,合格率,90%,2.5%,/,事后维修,5%,50%,零件,50%,二、设备的磨损与故障规律,（一）设备的磨损规律,1,设备磨损的概念,设备的磨损一般分为两类：有形磨损（物理磨损）与无形磨损（精神磨损）。,（,1,）有形磨损（物理磨损）,第一种有形磨损和第二种有形磨损。,（,2,）,无形磨损（精神磨损）,经济性无形磨损和技术性无形磨损。,2,设备磨损的机理,3,设备磨损的规律,在设备正常使用的情况下，设备的有形磨损是有规律可循的。其磨损过程大体可分为三个阶段，如图所示。,时间,I,II,III,磨损量,设备磨损曲线图,（二）设备的故障规律,1,设备故障的概念,设备故障是指设备或其零部件在使用过程中，丧失规定功能的不正常现象。,突发性故障（损坏性故障）,渐发性故障（劣化性故障）,2,设备发生故障的原因,设备发生故障，一般有以下原因：,（,1,）设备在设计、制造、装配中存在缺陷；,（,2,）设备使用的原材料不合格，在试验、化验过程中未被发现；,（,3,）设备在使用过程中，由于磨损、变形、疲劳、振动等原因；,（,4,）设备维修不良，超负荷使用及操作使用方法不当；,（,5,）设备,长期失修。,3,设备故障规律。,初期故障期,偶发故障期,磨损故障期,故障率,浴盆曲线,三、设备的合理使用与维护,（一）设备的合理使用,设备的合理使用，是设备综合管理的重要内容，直接影响着设备的使用寿命，精度、性能的保持，进而影响设备产出的数量、质量、成本和企业的经济效益。,设备的合理使用要做到以下几点：,1,根据企业的生产特点和工艺要求，合理配备各种类型的设备。,2,保持设备的工作精度。,3,建立健全合理使用设备的规章制度和相应的责任制。,4,加强生产现场管理，为设备创造一个良好的工作环境。,5,培训,操作者,（二）设备的维护,设备的维护是指为保持设备的良好技术状态，延长使用寿命，保证设备正常运行的一系列作业，主要包括：清洁、润滑、紧固、调整、防止锈（腐）蚀等。,1,、设备维护保养制度,（,1,）设备的日常维护保养；,（,2,）一级保养；,（,3,）二级保养。,2,、点检制,（,1,）日点检,（,2,）定期,点检,（三）设备的修理,1,、小修,2,、中修,3,、,大修,第四节 设备的更新与改造,一、设备更新,设备更新是指用技术上更先进、经济效益更显著的设备，替换技术上陈旧落后，不能再继续使用，经济上不宜再继续使用的设备。进行设备更新，主要是进行“何时更新”和采用何种“更新方式”这两方面的决策。,（一）设备寿命,1,设备的物质寿命,2,设备的技术寿命,3,设备的经济寿命,4,设备的折旧寿命,5,设备,的役龄,（二）设备更新及其方式,1,设备更新。,设备更新是指用技术性能更完善、经济效益更显著的新型设备来替换原有技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。,2设备更新的方式,（,1,）原型更新,（,2,）,技术更新,（三）设备最佳更新周期的确定,为了使设备更新取得良好经济效益，我们需要通过对机器设备经济寿命的分析和计算，来确定设备的最佳更新周期。,1,影响设备更新或经济寿命的主要因素是：,（,1,）效能衰退,（,2,）技术陈旧落后,（,3,）资金,成本,2,设备最佳更新期的确定,一台设备的总费用，主要包括折旧费用和使用费。设备费用年限越大，年平均折旧费越少，但年平均使用费用会随着设备劣化程度的加剧而增加；反之，使用年限越短，年平均折旧费提高，但年平均使用费用下降。故，年平均费用总额最低的年限，即为设备的最佳更新周期。,（,1,）低劣化数值法,设,k,o,代表设备的原始价值，某设备经过,t,年使用后残值为零，按直线折旧法计算，则每年平均的设备费用为,k,o,/t,。,若设备使用时间越长，其使用费用以,数值每年递增，则该设备属低劣化。此时其,t,年使用费为,t,，而,t,年中的平均低劣化值为,t/2,。因此该设备年平均总费用：,C=/2t+,k,o,/t,若使设备费用最小，则取,例：设某设备原始价值为,32000,元，每年低劣化的递增值,=1000,元，则其经济寿命为,=8,（年）,（,2,）最小年费用法,若设备低劣化值每年不以等值（,）增加，而是变化的（各年均不相同），则应采用下述的最小年费用法来确定设备最佳更新期。其计算公式如下：,Ct,)=,式中：,C(t,),第,t,年的平均费用（元）,Cp,第,p,年的使用费用（元）,Ko,设备的原始价值（元）,Ke,设备的残值（元）,t,某一确定年份,例：某台设备原始价值为,16000,元，其各年残值及使用费用数据列示表,9-9,。按最小费用法求得最佳更新期如表,9-10,所示。,使用年数,1,2,3,4,5,6,7,年使用费,C,P,2000,2500,3500,4500,5500,7000,9000,年末设备残值,K,e,10000,6000,4500,3500,2500,1500,1000,表,9-9,某设备残值与使用费数据表,使用年数,(t),累计使用费用,（）,设备费用k,o,-k,e,）,总使用成本,年平均成本,（,ct,）,(1),（,2,）,（,3,）,（,4,）,=,（,2,）,+,（,3,）,（,5,）,=,（,4,）,/,（,1,）,1,2000,6000,8000,8000,2,4500,10000,14500,7250,3,8000,11500,19500,6500,4,12500,12500,25000,6250,5,18000,13500,31500,6300,6,25000,14500,39500,6583,7,34000,15000,49000,7000,从表,9-10,中可以看出，其最小年费用为,6250,元，从而得该设备使用到第四年为最佳更新期。,表,9-10,用最小成本法求最佳更新期运算表,二、设备改造,设备的技术改造是指运用当代科学技术成果，根据企业生产、经营的需要，对原有设备进行局部改造，以改善其技术性能，提高其综合效率，补偿其无形磨损，使其局部或全部达到当代新设备的水平。,