U-1300单元设备结构及操作要点.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,U-1300,单元设备结构及操作要点,气化单元主要设备,气化单元主要设备：,气化炉本体。,汽包、汽包加药装置、水汽系统管线（包括阀门）及中压循环水泵。,煤烧咀、煤粉管线、调和水系统管线（包括阀门）、调和水罐、调和水泵及过滤器。,氧气系统管线及阀门、氧气预热器。,开工烧咀系统。,点火烧咀系统。,激冷气压缩机及其附属管线阀门。,震打系统。,气化炉本体,气化炉由反应段、输气管段、气体返混室、合成气冷却器三部分焊接组成。,反应段：,40,米,A1,人孔下部气化炉底座至,71,米输气管弯头前。,输气管段：,71,米输气管弯头至,85,米外壳变径处。,气体返混室：,85,米外壳变径处至十字反吹。,合成气冷却器：十字反吹至,31,米全部为合成气冷却器也称废锅。,上述四部分单独预制后，经吊装、对接、焊接完成组装，由于整体太过于巨大，所以气化炉外壳水压实验分上述四部分单独进行，四部分连接处的焊缝称为黄金焊缝，未经水压实验。,气化炉分内外两层，外层为壁厚,mm,的耐压壳体，内层为水冷盘管组成的耐高温水冷壁。气化反应产生的大量热经水冷壁吸收后，在水冷壁外与耐压壳体间保持,200,余度的低温，已保证壳体处于低温，防止高温损坏。同时水冷壁内由于有水流动，所以水冷壁的温度维持在,271,度，防止水冷壁的高温损坏即爆管。气化炉的支撑,气化炉外壳共有两个支撑点，反应段、激冷段、输气管的支撑在,40,米,A1,人孔的裙座，裙座坐于加厚的水泥板上。,SGC,的支撑点为,40,米固定于加厚水泥板上的恒力吊。,气化炉水冷壁的支撑是通过,9,个焊接支撑点与壳体相连。,气化炉反应段,气化炉反应段的主要设备有：,渣池。,热裙。,气化炉燃烧室。,气化炉激冷段。,渣池,正常生产时内部充填,50,度左右的水，接收气化产生的热渣，热渣在,50,度左右的水中激冷破裂成小颗粒，渣池上部有一圈喷淋管，渣池水经循环泵循环至喷淋管线，喷淋水对热渣激冷产生的蒸汽进行遮盖。细渣在重力及循环泵的抽引作用下落入破渣机。,热裙,在渣池上部有数根水冷盘管组成。,吸收下落的渣释放的热量，保护气化炉耐压壳体。,燃烧室,热裙上部至激冷口全部为燃烧室，是气化炉温度最高的部位。,粉煤与氧气经烧咀喷入燃烧室进行燃烧，释放的热量一部分被水冷壁吸收，绝大部分被产生的合成气带走，进入激冷段。,燃烧产生的渣由于离心作用被均匀的甩在水冷壁四周，经重力作用下落至下渣口后流入渣池。,激冷段,从激冷口至输气管弯头处。,气化产生的带有大量热的,1500,度左右的合成气到达激冷口后与激冷气压缩机加压后的,225,度的激冷气进行混合降温至,900,度以下。防止过热的合成气中的灰粘结在输气管及,SGC,入口。,激冷口除激冷气喷入口外还配有超高压反吹气喷嘴，超高压反吹气喷嘴周向布置，通过,13XV0103-0403,控制，每,15,分钟进行一个阀门即四分之一圆周的吹扫，防止激冷口凸台积灰影响激冷气流向。,激冷口照片,超高压反吹喷嘴照片,激冷段水冷壁照片,输气管,输气管为激冷段后部至,SGC,入口处。,主要作用是连接气化炉反应段及,SGC,，并对内部的合成气进行冷却降温。,气体返混室,气体返混室主要作用是连接反应段与废锅，同时对热合成气进行冷却，并且合成气在此处完成方向的改变，竖直向下进入废锅。,SGC,（废锅）,SGC,的主要作用是吸收热合成气的热量，使合成气温度降低，在,SGC,出口，合成气温度应降低至,340,度以下。其内部有大量的换热器盘管及列管，在其最上部（十字吊架处）高温合成气中的灰在局促的空间内会粘结，造成换热盘管间的堵塞，减少合成气的流通面积，堵塞后在同等气量的情况下此处流速会大大增加，严重磨损换热盘管。,A11-A12,段换热器,A12-A13,段换热器,A13-A15,段换热器,SGC,承担了反应生成合成气及激冷气的冷却作用，其内部布置有大量换热器，并且不用于反应段、激冷段、输气管的是，其内部水冷盘管分为若干层，在入口中心有一挡板，使气流能均匀的通过各层换热盘管流动，增加换热效率。,A11,至,A12,人孔换热器盘管为,7,层，,A12,至,A13,人孔换热盘管为,6,层，,A13,至,A15,人孔换热盘管为,5,层。,十字反吹处换热盘管,7,圈,十字反吹换热盘管下部,A12,处换热盘管,各拼接部位的连接,气化炉各部分的外壳通过焊接连接，即黄金焊缝。,气化炉各部分的水冷壁通过膨胀节相连，因为装置在冷热态之间切换时内件存在一定的纵向位移，为消除应力所以内件的连接方式采取膨胀节。气化炉共,4,个膨胀节。,A6,人孔下部膨胀节,A7,人孔上部膨胀节,A11,下部膨胀节,A13,下部膨胀节,水汽系统,1.,汽包。,2.,汽包加药装置。,3.,水汽系统管线及阀门。,4.,中压循环水泵。,水汽系统的主要作用是通过中压循环水泵将饱和水打至气化炉各水冷壁下部，受热生成水汽混合物后进入汽包进行汽水分离，饱和蒸汽送往后系统、自用或放空，饱和水通过下降管流回中压循环水泵入口进行再次循环，变化为蒸汽产生的水损失通过锅炉补水进行补充。,汽包,汽包位于气化框架,92,米，分为大室与小室，小室接收来自热裙、气化炉燃烧室、烧咀罩产生的蒸汽。,大室接收来自激冷段、输气管、,SGC,产生的蒸汽。,大小室中间有一隔板，上部封闭，下部有,DN400,高的圆形空隙。,各换热器蒸汽出口管线从汽包侧中部进入汽包，经,73,个小旋风分离器分离后，蒸汽进入汽包上部，饱和水进入汽包下部。小室蒸汽通过,1,根蒸汽管线排出，大室蒸汽通过两根蒸汽管线排出，与小室蒸汽管线汇聚后连接至外送蒸汽管线。饱和水通过汽包底部两根下降管送往中压循环水泵入口。,汽包加药装置,汽包加药装置由加药罐、加药泵、及其附属管线阀门仪表组成。,加药罐内有搅拌器，叶轮易脱落，加药时需特别注意叶轮工作状态。,加药罐加药口有滤网，现部分滤网已破损，需注意不要将编织袋带入。,加药泵属于隔膜泵。,汽包加药装置的主要作用是将固体磷酸三钠溶解后，通过隔膜泵加压送入水汽系统，调节水汽系统,PH,，防止内件腐蚀，延长内件使用寿命。,中压循环水泵,中压循环水泵采用,6000V,电机带动，为离心泵，叶轮形式为半开式叶轮。,电机额定电流,59.6A,，额定功率,500KW,。,中压循环水泵的作用是强制水汽系统循环，将中压循环水从各换热器下部打入，受热后进入汽包进行气液分离。,烧咀系统,煤烧咀又成燃烧器，煤粉与氧气通过其通道进入到气化炉膛内进行燃烧反应。,各煤烧咀与水冷壁层,4,度夹角，从气化炉顶部向下看，喷射流场成顺时针方向。,煤烧咀,煤烧咀由三层焊接制成，最内层是煤粉通道，中间层为氧气通道，最外层为调和水循环通道。,烧咀罩,烧咀罩是连接在气化炉水冷壁上的换热设备，此部分包裹烧咀头，烧咀头是气化反应温度最高点。,氧气系统,壳牌气化装置有大量氧气管线、阀门及附属仪表、及氧气预热器,E-1309,。,我厂气化装置氧气管线绝大部分采用,304,材质，,13XV02,阀后,DN50,管线、,13XV05,阀后,DN50,管线、氧管线最后一道手阀后采用,INCONEL600,，氧气放空管线采用,304,材质氧气系统阀门,阀门分类：,软密封：,E-1309,前阀门全部为软密封。,金属密封：,E-1309,后阀门为金属密封。,除,13XV120-620,阀芯为,INCONEL600,，其余氧气系统阀门全部为,316SS,。,开工烧咀系统,开工烧咀是将柴油与氧气送至气化炉内进行燃烧的燃烧器，用来引燃煤烧咀。现我厂采用的是一体化外部雾化开工烧咀，较布林克曼的内雾化烧咀稳定性更高，寿命更长。,点火烧咀,点火烧咀是将液化气及仪表空气送入气化炉内进行燃烧的燃烧器，用来引燃开工烧咀。,激冷气压缩机,激冷气压缩机是单级离心式压缩机，其作用是将大部分来自,C-1601,出口、少部分来自,S-1501,出口的合成气加压送至气化炉激冷口，对热合成气进行降温的设备。,K-1301,由三部分组成：压缩机侧、液偶侧、电机侧。各部分用联轴器连接。,压缩机侧由壳体、叶轮、轴、轴承、干气密封组成。,液偶侧由辅助油泵、主油泵、壳体组成。,电机采用,6000V,电机，电机额定电流,412.5A,，额定功率,3700KW,。,震打系统,单套气化装置有振打器,74,台，通过仪表气驱动气缸，顶动联杆对气化炉内水冷壁进行敲击，防止灰沉积。其密封填料处用高压氮气进行密封保护，防止合成气反串。,