1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第三级,*,项目,2015年10月,30,日,目 录,第一章 BIM与现场施工的有效融合,BIM,与机器人全站仪的结合运用,BIM,与,工厂预制化风管的结合运用,不同专业的综合支架的设置：,第二章 新型工具的运用,第三章 小发明的运用,抱箍煨弯器的运用,自固定套管,移动式三级配电箱,电线放线盘,第四章,技术复核创效,一、BIM深化技术与现场施工的有效融合,：,现场图与BIM对比图，打印店制图挂现场,一、BIM深化技术与现场施工的有效融合,：,1、,BIM,技术与机器人全站仪结合运用：,对现场建筑结构与BIM模型对比
2、进行校核，辅助深化设计；,对机电管线测量、放线，快捷、准确定位；,对安装后的机电管线进行现场检验，验证是否按照图纸要求施工。,效率对比举例：,传统施工工艺为利用红外线、墨斗、脚手架等工具人工打点、放线，一组放线人员需,3,人，进行,1000,的放线，至少需要,15,天的时间，采用全站仪测量需,2,名施工人员，进行,1000,的放线，仅需,1,天，,生产效率是传统工艺的,22,倍。,定位校核,定位放线,现场定位,一、BIM深化技术与现场施工的有效融合,：,BIM,技术与,工厂预制化风管的结合运用：,利用,BIM,模型，进行精准的,CAD,出图，进行预分节后，发至风管加工厂进行加工。,将风管加工
3、变为真正意义上的流水化作业，标准化生产，加工产品规格统一，外型美观；,现场不需设置加工厂，节省现场空间；,减少现场动火，从源头降低安全事故的发生；,集中加工，风管加工做到,“,量体裁衣,”,，边角余料损耗小，降低成本；,将大量人工作业改为机械化作业，降低人工误差，大量节省人工成本；,效率对比举例：,传统施工工艺为现场加工风管，现场流水线需要,8,名施工人员，一天可生产风管不到,300,，利用工厂预制化风管加工，仅需,1,到,2,名施工人员，一天可生产风管,5000,以上，,生产效率是传统工艺的,100,倍。,分节图,工厂预制化,成型图,视频,一、BIM深化技术与现场施工的有效融合,：,不同专业
4、的综合支架的设置：,利用,BIM,模型，进行管线综合排布，将相同类型的管线排布在一个标高，设置综合支架，节省造价。,将给排水管与消防水管并排排布，共用支架，并与消防单位协商，我司制作安装地下一层综合支架，消防单位制作安装地下二层支架。,原计算，给排水支架需要钢材12吨，采用综合支架后，仅用了8吨钢材，给排水专业节省钢材4吨，节省率为33%。,水管综合支架,二、新型工具的运用,：,风管气动合缝机的运用：,半成品风管的合缝，利用机械化气动合缝机替代传统的榔头敲击风管合缝,。,合缝均匀，咬口整齐美观；,镀锌层不易破坏；,工人省力，不会出现胳膊痛；,降低对技术工人的依赖，一个小工也可作钣金工；,合缝效
5、率高，传统工艺榔头敲击合缝，一人一天仅可合缝50节（60m）风管，合缝效果不好，采用合缝机，一人一天可合缝100多节风管，,施工效率是传统工艺的2倍以上。,风管合缝,合缝效果,三、小发明的运用,抱箍煨弯器：,利用无缝钢管、槽钢等，制作抱箍煨弯器，对扁钢抱箍进行煨弯，省时省力。,传统方式用手煨弯扁钢，一人一天仅能制作DN200空调水管抱箍15个，利用煨弯器，一人一天可制作DN200抱箍300个，,生产效率提高20倍,。,三、小发明的运用,自固定套管：,将套管一端封闭，在套管中心增加一个大型号的自攻螺丝，可随时将其固定在模板上。,预埋过程中不需额外的绑扎铁丝，钉钉子，美观、牢固；,套管预埋清晰直观
6、且可重复利用；,节省人工，施工效率提高1倍以上。,三、小发明的运用,移动式三级配电箱：,将公司标化三级箱改装，增加一个支架、线盘和滑轮。,工人在现场搬运三级箱更加方便、省力；,三级箱带有支架，不会倒在地面上，减少了无关人员穿行或地面积水造成的漏电、触电的风险。,三、小发明的运用,电线放线盘：,将不同的圆盘和轴承放置在一个支架上，制作成电线放线盘。,电线放线时，将不同颜色的线放在放线盘上，组合式放线，更加方便，不易混淆。,四、技术复核创效,参数复核：,对风机、风柜、水泵等重要设备参数进行复核。,计算出了空调机组机外余压过小，需要增加机外余压和功率，争取重新签价，同时改变相应电线电缆规格，创造效益。,四、技术复核创效,对重要管线进行受力计算，技术先行，用技术指导施工，保障支架安全。,五、课题,互联网+无线终端机电项目管理：项目开发APP，将BIM建模及建筑设备信息上传到智能云中，施工人员和管理人员在手机、pad等无线终端上安装该APP，便可实时查看。,APP运用视频,汇报完毕！谢谢大家！,
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