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德州-降低冷贮酒乙醛含量.ppt

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2、式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击

3、此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,

4、第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处

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6、级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑

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8、第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版

9、标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三

10、级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题

11、样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,

12、第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式

13、单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四

14、级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单

15、击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,

16、第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此

17、处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,降低冷贮酒乙醛含量,“适合”,QC,小组,2019,年,9,月,3,日,德州公司概况,德州公司前身为始建于,1982,年,5,月的山东平原啤酒厂,,1998,年,7,月青岛啤酒全资收购,成立青岛啤酒(平原)有限公司,,2018,年,2,月更名为青岛啤酒(德州)有限公司。公司注册资本,2500,万元,占地面积,147,亩,在岗职工,290,人,现拥有总资产,5010,万元,年生产能力,7,万千升;公司主要生产:青岛啤酒第二品牌崂山系列、山水系列。

18、产品主要销售区域:山东德州、聊城,河北沧州等地。,2,2,乙醛:啤酒发酵过程中自然产生的风味物质,其含量的高低影响啤酒的口味评价。,口味质量再提升的关键点之一即控制冷贮酒乙醛水平,从而降低成品酒乙醛含量。,专业术语简介及开展项目背景,3,小组成员简介,小组成员,12,人,包含酿造,10,人,品管,2,人,跨部门合作。,4,小组活动推进计划,5,主要内容,1,、选择课题,2,、设定目标,3,、可行性分析,4,、原因分析,5,、要因确认,6,、制定对策,7,、对策实施,8,、效果检查,9,、制定巩固措施,10,、总结和下一步打算,QC,活动过程,6,一 选择课题,2019,年,BSC,考核,存在的

19、问题,选择课题,降低冷贮酒乙醛含量,元月份,冷贮酒乙醛,5mg/l,的合格率完成:,42.3%,7,二、设定目标,2019,年,3-9,月份冷贮酒乙醛,5mg/l,的合格率,100%,制图:武守敏,时间:,2019.3.31,8,2019,年,1.1-2.20,日期间乙醛数据完成情况,三、可行性分析,按以上数据走势,元月份,乙醛数据波动较大;自,2,月份开始,乙醛出现下降趋势,,5mg/l,的合格率完成,80%,。目前的主要任务是查找乙醛波动的原因,解决问题。,9,2019,年,2,月,20-21,日上午,生技总部娄晓红总监一行三人来,到,德州公司指导工作,娄总针对德州公司元月份质量完成情况及

20、生产过程控制情况给与把脉,,,对成熟度控制,进行了细致的工艺指导,。,三、可行性分析,2019,年,5,月,13,日,,,生技总部娄总监一行,五,人,再次,来,到,德州公司指导工作,娄总针对德州公司,3-4,月份质量完成情况,提出批评,,,要求立即对乙醛情况,进行,改进,折标乙醛完成,3.5mg/L,的目标值。,四、分析原因,11,冷贮酒乙醛高,充氧工艺标准制定不合适,麦汁氨基氮含量低,四、原因分析,麦汁组分不合理,制图人:武守敏,确认时间:,2019.5,麦汁充氧量少,酵母活力低,麦汁糖组分影响,排渣操作,麦汁离子影响,充氧空气压力低,麦汁管道压力高,酵母掐头量少,酵母回收时间长,封罐糖度

21、高,根据娄总指示,我们对生产过程进行梳理,分析原因,列出关联图:,12,共找出,10,条末端因素,1,、麦汁管道压力高,2,、充氧空气压力低,3,、充氧工艺标准制定不合适,4,、麦汁离子影响,5,、麦汁糖组分影响,6,、排渣操作,7,、酵母掐头量少,8,、酵母回收时间长,9,、封罐糖度不合适,10,、麦汁氨基氮含量低,四、原因分析,制图人:武守敏,确认时间:,2019.5,13,序号,末端原因,确认内容,确认方法,确认地点,标 准,负责人,完成时间,1,麦汁管道压力高,合并研究充氧系统设置与实际操作数据是否相符,现场调整确认,麦汁冷却,麦汁管道压力,0.3MPa,武守敏,2019.3,2,充氧

22、空气压力低,空气压力,0.520.02MPa,3,充氧工艺标准制定不合适,麦汁充氧实际填充量,酵母峰值数据,办公室,18P,:,100-115MM/Ml,;,20P,:,110-120mm/Ml,武守敏,2019.5,4,麦汁离子影响,麦汁锌离子数据,委托外检,/,/,任秀萍,2019.5,5,麦汁糖组分影响,麦汁糖组分,/,/,五、要因确认,制表人:李洪举,确认时间:,2019.5,14,序号,末端原因,确认内容,确认方法,确认地点,标 准,负责人,完成时间,6,排渣操作,排渣情况,现场验证,发酵现场,48,小时内,刘民,2019.5,7,酵母掐头量少,酵母头排放量,现场验证,发酵现场,酵母

23、活力,16,张艳东,2019.5,8,酵母回收时间长,回收时间控制,数据统计,办公室,封罐后即回收,张艳东,2019.5,9,封罐糖度控制,封罐糖度数据收集,现场验证,发酵现场,3.8-4.0P,刘民,2019.5,10,麦汁氨基氮含量低,不同麦汁品种氨基氮数据,检测数据统计,实验室,18P,:,220-240mg/l,;,20P,:,235-250mg/l,任秀萍,2019.4,五、要因确认,制表人:李洪举,确认时间:,2019.5,15,1,、,要因,确认人:武守敏,确认时间:,2019.3,五、要因确认,麦汁管道压力高,充氧空气压力低,确认过程:我们的麦汁充氧空气压力为单独无油润滑空压机

24、提供,我们对设定值进行调整观察,空气压力无法保证稳定。,项目,1,2,3,4,5,空气压力(,MPa,),0.42,0.45,0.5,0.52,0.54,麦汁压力(,MPa,),0.30,0.30,0.30,0.28,0.28,麦汁流量(,m3/h,),31.2,30,29.6,29.8,28.8,冷却时间,(min),58,60,62,60,62,16,确认结论,五、要因确认,2,、,充氧工艺标准制定不合适,确认过程:现麦汁充氧参数分别为:在麦汁压力,0.30MPa,、空气压力,0.45MPa,;,18P,充氧,K,值,9,,,20P,充氧,K,值,8,,峰值酵母数据如下(品管部张健敏、方方

25、提供数据):,要因,确认人:武守敏,确认时间:,2019.5,峰值酵母数低,说明充氧量不足,影响增殖倍数。,17,3,、麦汁离子影响:,确认人:武守敏,确认时间:,2019.5,非要因,确认过程:,5.18,日将麦汁送总部进行检验,,18P,、,20P,麦汁离子情况:我们重点对与酵母关系密切的锌离子进行评估,根据发酵液十天酵母数分析,不对锌离子添加量进行调整。,五、要因确认,确认结论:,18,4,、麦汁糖组分影响,非要因,确认结论:,五、要因确认,确认过程:,5.18,日将麦汁送总部进行检验,,18P,、,20P,麦汁糖组分情况,麦芽糖与蔗糖含量占比分别为,51.88%,,,51.31%,,基

26、本符合要求:,确认人:武守敏,确认时间:,2019.5,19,5,、,排渣操作影响,确认过程:,发酵操作人员卢汉霞,侯玉梅按标准操作书要求,每,12/24/48,小时进行排渣,并拍照上传部门微信平台,部门对排渣效果进行抽检确认。,确认人:刘民,确认时间:,2019.5,非要因,五、要因确认,确认结论:,20,5,、,酵母掐头量少,:,确认人:张艳东,确认时间:,2019.5,要因,确认过程:发酵操作人员张立东、石光辉、马秀林共同使用,15L,桶对酵母头进行排放,一般情况排放,4,桶后取样。因排放设施及环保的要求,酵母掐头量少。车间经过商议,将酵母头排至酵母烘干处,跟踪酵母泥活力变化。,五、要因

27、确认,确认结论:,项目,1,2,3,4,5,酵母头排放量,4,桶(约,60L,),0.3m3,0.5m3,0.7m3,1m3,酵母活力,36.58,40.00,40.82,53.33,53.76,21,6,、回收时间长:,五、要因确认,确认过程:,我们对,4.2-4.30,日期间,酵母使用情况,,满罐至回收时间控制波动较大,。,确认人:武守敏,确认时间:,2019.5,确认结论:,要因,22,7,、,封罐糖度不合适,:,要因,确认人:张艳东,确认时间:,2019.6,五、要因确认,确认过程:现行工艺标准要求,18P,:,3.8-4.2P,;,20P,:,4.60.3P,,受封罐糖度影响,一般情

28、况下,酵母封罐后立即使用出现的问题是:酵母收得率低,酵母泥浓度在,41-45%,之间。经娄总,5.13,日指导之后,将,18P,、,20P,发酵液封罐糖度均调至,3.8-4.0P,,酵母泥浓度可达到,47-50%,封罐后即回收使用。,5.22,日之后,酵母泥活力均,30,:,确认结论:,23,8,、麦汁氨基氮含量是否适中,确认过程:,工艺员统计,1-4,月份,18P,、,20P,麦汁氨基氮数据,如下图:,确认人:任秀萍,确认时间:,2019.4,五、要因确认,18P,、,20P,麦汁氨基氮,80%,的数据在,225-250mg/l,左右,氨基氮含量符合标准。,确认结论:,非要因,24,六、确定

29、对策,序号,要因,对策,目标,实施地点,措施,责任人,完成时间,1,麦汁充氧量,设备保障:稳定麦汁充氧压力、空气压力;,提高峰值酵母数,麦汁充氧处,空压机由工频调整为变频,武守敏,2019.5,降低,K,值,工艺调整:提高麦汁充氧量,2,酵母掐头量少,确定酵母掐头量,提高酵母活力,发酵,由酵母管理人员根据酵母情况确定预投料时间,根据酵母使用次数提前安排好酵母掐头量,张艳东,2019.5,3,酵母回收时间长,合并研究,酵母回收按糖度控制,提高酵母活力,发酵,由封罐后,48,小时回收调整为糖度,3.8-4.0,进行回收,武守敏,2019.5,封罐糖度调整,25,1,、稳定麦汁压力,3,月,2,日,

30、对麦汁压力传感器进行校准,更换传感器,稳定麦汁压力,一、降低乙醛方面:,七、对策实施,26,2,、,提高空气压力,3,月,2,日,将工频空压机调整为变频空压机,将空气压力由之前,0.4MPa,提升至稳定至,0.52-0.02MPa,之间,七、对策实施,27,七、对策实施,3,、,降低充氧,K,值,提高麦汁充氧量,,K,值的调整过程相对波折。,日期,18P,20P,K,值,1.1,9.0,8,2.20,8.5,7.5,3.11,8.0,7.0,3.25,7.0,6.8,5.6,6.5,6.5,5.14,6.0,5.5,28,七、对策实施,通过上述措施,酵母峰值数得到明显提升,乙醛数据得到改善,以

31、下是我们,4-6,月份的相关数据统计。,29,七、对策实施,4,、,酵母掐头量少,1,、车间将酵母扩培员转型为酵母管理人员,2,、酵母头排放方式,把以往按桶排放调整为将酵母头排放至酵母烘干处,流量计进行计量,结合酒损控制,当酵母泥回收一罐使用时,排放量控制在,1m3,,当酵母泥回收使用两罐次时,排放量控制在,0.7m3,7.2,日开始实施。,30,七、对策实施,5,、酵母回收时间长及封罐糖度控制,,5.31,日,车间将封罐糖度调整形成工艺标准下发执行。,31,七、对策实施,通过,4,、,5,项措施,酵母活力得到明显改善,32,八、效果验证,通过上述措施,,6,月份之后,18P,、,20P,乙醛

32、折,8P,乙醛数据均控制在,3.5mg/l,以下。,33,八、效果验证,3-8,月份,折标乙醛小于等于,5mg/l,合格率,100%,。,6-8,月份,折标乙醛小于等于,3.5mg/l,合格率,100%,34,九、制订巩固措施,项目,固化内容,责任人,峰值酵母数检测,由原来每周一次抽检调整为罐检,刘民,酵母掐头量,掐头量不低于,0.7m3,张艳东,封罐糖度,18P,、,20P,发酵液封罐糖度稳定在,3.8-4.0P,武守敏,35,十、总结和下一步打算,序号,内容,负责人,完成 时间,1,针对本年度乙醛改善的过程中出现的工艺方面的调整,车间工艺人员要总结经验,持续改进,保障新工厂的生产质量稳定;,武守敏,2019.12.30,36,

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