3-研发内部公开会-易往信息.pptx

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/5/11,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/5/11,#,工业,4.0,智慧工厂解决方案,MES,系统,信息化,MES,定义及模型,功能介绍,信息化定义,信息化,是,以现代通信、网络、数据库技术为基础，对所研究对象各要素汇总至数据库，供特定人群生活、工作、学习、辅助决策等和人类息息相关的各种行为相结合的一种技术，使用该技术后，可以极大的提高各种行为的效率，为推动人类社会进步提供极大的技术支持。,信息,是,用来,消除随机不确定性的。,是,对客观世界中各种事物的运动状态和变化的反映，是客观事物之间相互联系和相互作用的表征，表现的是客观事物运动状态,和变化的实质内容。,信息化企业应用,企 业 建设,CAD/CAM,系统,以设计为主的,PDM,系统,以管理设计数据为核心,ERP,系统,以库房管理、财务管理、生产计划为重点,CAPP,系统,以工艺规程的,OA,系统,以企业日常事务处理,数控设备,大量的高端,MES,系统定义,MES(Manufacturing Execution System),：制造执行系统,控制、设备层,执行层,计划层,MES,定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。,MES,业务模型MRP,计划,配料,原材料入库,录入,ERP,季度计划,周生产计划,采购计划,生产领料,技术研发订单,机加工生产,产前,准备,日生产计划,计划班根据,周计划排产,月度计划,计划排产,（产,能、库存、,交付期、物料等,）,预测订单,市场订单,质量检验,入半成品库,产前准备,装配生产,下线检验,成品包装,装配生产计划,成品入库,成品发货,设备日常点检,设备维护保养,设备效率分析,BOM,维护,工艺路线维护,原料检验,过程检验,成品检验,日生产计划,发运检验,质量部,营销部门,生产计划部门,工艺部门,ERP,设备部门,零部,件库,成品库,装配,生产,机加工,生产,工时,管理,MES,功能模型,7,流程,制造,离散,制造,工序计划,工序派工,工序完工,数据,采集,首检数据,工艺数据,装配过程指导,基础,数据,工作中心,零件,信息,执行,生产订单,备料计划,完工报告,计划,分解与汇总,完工数据,求援数据,销售预测,刀具数据,派工数据,抽检数据,仓库信息,备料申请,自检数据,自检数据,工艺路线,生产过程跟踪,工作日历,资源计划,生产计划,工艺路径,停线时间,刀具,管理,工序领料,工艺排产,刀具修磨,个人工时统计,标准工时校验,工序工时统计,刀具出入库,刀具成本,刀具寿命,作业指导,按,灯拉动,集,配拉动,项目,制造,配置,BOM,PRP,齐套分析,多阶追踪,车间,绩效分析,交接单,装配防错,节拍监控,计划,BOM,设备数据,计划配送,装配订单,工装数据,波次拉动,制造,策略,ATO,MTO,ETO,MTS,制造,协同,生产,协同,计划,协同,供应链,协同,设备,管理,维修管理,检修计划,设备异常,设备档案,设备,知识库,缺陷管理,巡检管理,返修,数据,物料需求,缺,料数据,工时数据,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,功能介绍,-,作业计划,计划执行下达,计划进度查询,根据系统内的计划序列，根据系统约束条件依次将,MES,系统内计划释放变为可生产状态，并下达至现场,MES,工作站,根据生产进度跟踪和报工情况实施了解计划计划完工进度,计划接收与修改,接收,ERP,生产计划或创建,MES,生产计划，并进行,插单、撤排,、冻结等操作；,可与第三方系统集成，接收客户的生产要货，转化成对应的生产计划。,生产排程,MES,系统根据产品计划的工艺、成品库存数量、生产线运行状况、零件的供应情况及制造的生产能力等约束条件综合考虑对可执行的产品计划进行生产排程。,EW-APS,平台体系,易往,APS,平台体系生态链：,易往,APS,产品平台体系以“方案”为中心，方案及数据内容可同步共享，包括辅助作业系统（,Auxiliary Operation System,，,AOS,）、仿真模拟系统（,Simulation Model System,，,SMS,）、决策评估系统（,Decision Evaluation System,，,DES,）和态势监视系统（,Posture Monitoring System,，,PMS,），并配备强大的后台支撑系统。,EW-APS,平台体系,易往,APS,平台部署：,包括客户端产品、,Web,端产品、移动端产品和大屏展示端产品，以及数据库服务、应用服务、接口服务、,Web,服务等后台产品。,易往,APS,平台对接系统：,包括,SCM,、,ERP,、,MES,、,WMS,、互联网等系统平台，为其提供战略、（预）战术、实时（滚动）、事件等排程、模拟、分析和决策等信息，成为其优化计算引擎。基于云计算和大数据技术,EW-APS,业务约束,工厂级约束（,2,个）,物理约束（,3,个）,工单约束（,16,个）,物料约束（,7,个）,工艺约束（,4,个）,工序约束（,13,个）,设备约束（,17,个）,人员约束（,5,个）,工装约束（,5,个）,工厂日历约束（,3,个）,加工方式约束（,7,个）,运输方式约束（,4,个）,其他约束（,6,个）,总计：,13,大类约束，,92,种约束,EW-APS,业务功能,EW-APS,业务功能,订单执行过程监控,功能介绍,-,计划下达（生产派工）,客户价值：,实现对流转工序管理的派工进行集中管理，支持按不同的优先级法则进行派工，提高车间派工管理的效率和合理性,。,工作流程：,班组长,通过派工工作台对集中对工序流转卡进行派工处理；,MES,系统依照,不同的优先法则对工序流转卡的优先级进行设置,针对项目型生产类型，可运用工作流消息推送任务给设计、采购等相关部门。对于生产线上的任务下达，可直接推送到对应车间的电子看板上。,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,功能介绍,-,车间管理（人员管、工时）,主要,功能：,通过,流转卡扫描记录（结合设备监控情况），实时记录操作工每批次产品开始加工时间、结束加工时间、加工完工数量、不合格品及返修品数量，系统据此记录操作工每天的工作时间、工作效率完工数量、报废数量等信息。,管理效益：,有利于,准确统计作业员的工作量，提高效率和正确率；,有利于企业合理控制人工成本，持续做成本优化,;,有利于现场操作人员的工资确定和绩效考评。,扫描,作业单条码,开始本作,业单生产,按任务单,生产,是否完成,本批生产,工序流转时扫描任务单条码,确认,完工数量,记录,开始生产时间,记录,完成生产时间,记录,实际完工,数量,（报废、返修数量）,是,否,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,功能介绍,-,生产管理,产品跟踪：,系统,通过对生产订单的上下线扫描，对订单零部件的生产过程进行实时动态跟踪与识别,。,完工确认：,订单,产品上线后，,MES,系统进行上线确认，并系统记录生产开始时间，订单产品完工后，于系统内进行完工操作，并时系统记录结束时间，同时系统计算总体耗时。,生产统计：,订单,下线后，系统通过人工维护采集订单完成信息，包括完工数量、合格品数量、不良品数量、不良品代码及其相关信息，系统记录维护信息进行相关数据分析与报表的生成。,毛 胚,半成品,成 品,半成品,功能介绍,-,生产,过程预警,生产过程预警：,通过,扫码技术，实现产品生产过程全程跟踪，如,23,厂齿轮的生产线与工艺要求不符合，扫描后，系统会自动报警，过程中还会对模具、工人、材料及质量进行动态校验，并在生产换产前提前给出下一任务的换产准备清单。,扫描机台,扫描操作工条身份条码,（确认此生产任务与操作工是否匹配）,扫描模具条码,（确认此生产任务与模具是否匹配）,扫描任务条码,（,确认此生产任务与机台是否匹配）,开始生产，记录机台生产次数，达到规定数量后，停止生产,（有设备集成情况）,生产换产提前准备,（按看板任务，提前开始换产准备）,生产换产,异常报警,模具、物料、人员换产准备,生产不良记录,（不良数量超限制后，系统报警）,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,物料管理,-,物料条码管理,物料包装条码,：,记录物料出厂信息：厂商编码、物料图号、物料出厂批次、物料生产序列号等,；,物料标签内容包括：,订单编号,、,收货方,、,规格型号,、,产品名称,、,生产日期,、,发货日期,、,包装数量,、,ASN,号,、,区域（库组所在区域）,、,供应商名称（供应商编号和名称）,等；,条码管理,物料条码、产品包装箱条码生成及打印,支持重打、补打等业务,批次管理,不同批次的物料，条码差异化管理,产品、库位等标签可自定义配置开发,所有批次的物料条码，系统中都有记录，方便查询和管理,物料管理,-,物料配送计划,物料配送看板：,系统,按仓库显示本仓库对应产线具体工序的物料配送需求，此需求会按照产线过点数量及,对应工单生产计划的单件工时，,自动刷新最新的配送需求时间点,。,物料配送看板按每日生产计划与过点采集数据，结合线边库存余量，计算显示最为精确的物料拉动信息,物料管理,-,预警、拣配,定时运行,醒目标识,预警信息,库存,预警,：,根据基础资料设定，对不同物料在不同储存位置的库存数量监控，订单使用短缺或低于安全库存时，启动报警。,物料拣配,：,系统根据,MES,传递的生产计划信息，驱动打印拣货单，扫描拣货单，系统获取拣货信息驱动相应超市料架,LED,指示灯亮起。,每个料架配置红外感应装置，感应配料员取料动作，取料完成后，,LED,指示灯自动熄灭。,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,设备管理,-,设备,信息,设备信息：,系统与,ERP,系统接口，获取设备的编号、名称、状态等数据，在,MES,系统中建立设备台帐。,设备,台账基础数据包括设备,ID,、设备编号、设备名称、设备购买时间、设备厂商、设备型号、设备类型,ID,、生产线,编号、厂商、型号、备注,。,设备管理,-,设备,点检、定检、巡检,设备,点检、定检和,巡检：,通过,手持,PDA,扫描设备条码，对设备进行点检、定检和巡检。设备负责人对设备点检进行复审，系统每日随机指定一台设备要求复审人员进行全检，未能完成的，系统进行自动报警，以提高设备点检率，保证设备正常运转。,设备管理,-,设备,监控,按车间的布局图显示设备的运行情况，在出现异常时及时显示在监控画面上。,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,工装管理,-,工装,计划,制令单号,工序,产品,数量,工装编号,设备,开始时间,结束时间,20150801-1,模具整备,A,1000pcs,A001,整具整备组,8-20,8,：,00,8-20,17,：,00,20150801-2,粗加,A,1000pcs,粗加,1,车间,2,组,8-20 18,：,00,8-21,10,：,00,20150801-3,热处理固溶,A,1000pcs,固溶,1,号,8-22,18,：,00,8-23,2:00,20150801-4,热处理时效,A,1000pcs,时效,1,号,8-23,8:00,8-23 17:00,20150801-5,精加,A,1000pcs,1,线,8-23 18:00,8-23,23:00,20150802-1,模具整备,B,1000pcs,B001,整具整备组,8-21,8,：,00,8-21,17,：,00,20150802-2,粗加,B,1000pcs,粗加,1,车间,2,组,8-21 18,：,00,8-22,10,：,00,20150802-3,热处理固溶,B,1000pcs,固溶,1,号,8-22,18,：,00,8-23,2:00,20150802-4,热处理时效B,1000pcs,时效,1,号,8-23,8:00,8-23 17:00,20150802-5,精加,B,1000pcs,1,线,8-23 23:00,8-24,1:30,按生产计划安排，和工装的整备周期，给出工装的提前整备计划。,工装管理,-,统计,、监控、保养计划,工装,统计、监控及保养计划,管理,记录工装,的实际生产数量，,给出工装使用情况的统计数据。,监控工装可使用时间或次数，接近保养时间时给出提示。,与生产计划结合计算，,给出,工装,的待保养计划。,将生产数据采集和,工装,基础数据结合起来，可以提示用户即将需要保养,工装,的具体明细。,还可将此数据投放到车间和办公室大屏上，提示用户进行保养工作。,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,数据采集,-,采集,的数据内容,生产数据,生产派工,派工时间,派工人员,授工人员,完工数量,工单完成数量,工件完工数量,不良品数量,完工时间,生产时间,求援呼叫数据,停工数据,质量数据,首检数据,过程检数据,终检数据,返修数据,立式加工中心工艺数据,数控龙门铣工艺数据,加工中心工艺数据,镗床，铣床，车床，钻床磨床工艺数据,设备数据,设备运行数据,设备状态数据,故障报警数据,设备检修数据,刀具数据,设备能耗,工装数据,工装上架信息,工装更换信息,物料数据,物料报缺数据,工废料废数据,人员数据,上下班时间,上下岗信息,异常信息,加工工件信息,工艺数据,数据采集,-,系统,采集的拓扑图,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,作业,监控,-,过,点记录,过点记录：,通过,过点扫描与设备连线采集等方式，可以即时的采集每个工单的过程记录，并可根据此记录得出每个工单的上下线时间与设备的停开机记录。,作业,监控,-,在制品,管理,在本工序生产完成后，半成品将向下一个工序交接，交接时通知班组长，由班组长使用,PDA,扫描转序单条码，确认交接的产品对象、合格品数量，完成交接动作。不再单独打印产品交接单。,班组长,PDA,扫描任务单条码,在制品,交接,在制品型号确认,在制品合格品数量确认,记录交接,时间,记录交出在制品型号,记录该批次合格品数量,工序在制品,库存调整,系统将生成实时的产品交接记录，生产管理人员可随时利用系统功能，查询到产品在线的在制品结存情况：,作业,监控,-ANDON,管理,类型,含义,控制方式,响应及支持,帮助请求,操作工可以通过,ANDON,系统的拉线开关或按钮实现报警、寻求帮助、停止生产线,操作工拉动,督导工到达区域，针对问题作出决定。,设备呼叫,设备出现故障或报警时发出。,自动,保全解决问题。,品质呼叫,出现质量问题、拧紧加注出现缺陷。,手动,/,自动,相关人员快速响应，处理相应问题,物料呼叫,当线边缺料时，按下物料呼叫,手动,/,自动,物流人员紧急送料。,例行呼叫,当巡检、上下班、休息、就餐时间到，,NDON,板上会显示相关的信息,自动,巡检,作业,监控,-,ANDON,管理,ANDON,开始时间,人员响应时间,故障处理时间,统计,分析,移动应用：,现场,的按灯报警信息还可以与管理人员的手机、,PDA,、平板等移动设备集成，使呼叫和报警信息更加及时高效的传达到相关人员的手中,。,统计分析：,对采集的按灯数据进行标准化统计分析，帮助管理人员快速、科学定位生产异常重点区域、关键因素，为进行管理优化提供数据支撑。,功能介绍,作业计划,车间管理,生产管理,物料配送,设备管理,工装管理,数据采集,作业监控,质量管理,质量管理,-,品质,信息采集,在整形工位设置一台质量目视检查终端，用于人工检查设备无法测试的质量问题。,质检人员可以选择不同区域的质量缺陷。如蒙皮褶皱，系统将记录该座椅所有的质量明细，提供质量缺陷报表。,若质检人员选择了质量缺陷，系统自动放行让其进入返修工位。,返修工位终端显示该座椅所有的质量缺陷,在,人员、机器、方法、,材料发生变更时，及时提示对应的处理方式。,质量管理,-,质量,追溯,通过记录产品生产过程中的物料、设备、人员、工艺参数等信息，实现全流程质量追溯管理机制。,质量管理,-,统计分析,客户需求：,通过,系统查询产品质量缺陷，针对产品缺陷短板制定质量改善方案，从而降低质量损失。,主要功能：,报表,统计，支持客户自定义报表,开发,MES,系统可根据不同质量问题出现的频率，警醒预警，并针对每种质量问题设定改善的,方案。,客户价值：,建立,公司标准的质量管理体系，生产现场的质量检验数据，同比，环比分析，对突出的质量质量进行预警，逐步减少质量问题,系统应用场景,降低企业成本，提高企业竞争力,减少物料浪费,减少质量缺陷,减少物料库存,物料费用降低,人工费用降低,制造费用降低,企业成本降低,减少时间浪费,减少设备故障,减少人工浪费,仓储配送管理,供应链管理,过程控制,/,防错,高级计划排产,质量管理与控制,生产过程调度,自动数据采集,设备监控与管理模块,途径,效果,47,机床联网介绍,数控机床,数控机床介绍：,数控,系统控制，以,G,代码为执行指令的自动化机床；,中高端金属加工技术领域应用最为广泛的机械设备；,军工、航天、装备制造企业的关键设备，重要,资产。,数控系统,以微处理器为核心，以特定算法对,G,代码程序进行处理，将程序描述的线性轨迹换算为点位信息，并通过驱动装置将数字信号转化为模拟信号进行电机控制。,70,年代以继电器、晶体管等为主要硬件,平台；,90,年代集成电路、微处理等为主要硬件平台,近年逐步以工业,PC,为硬件,平台。,数控系统,当前国际主流数控系统：西门子、发那科、海德汉，占据国内中高端数控机床市场的,80%,。其他系统还有三菱、马扎克、发格等等。,国内发展比较好的系统：华中、广数、凯恩帝，但系统的性能始终无法取得关键突破，主要还是应用在中低端数控机床市场。,DNC,DNC,：,Distributed Numerical Control,：分布式数控，,可实现数控程序的网络传输、数控机床在线加工等功能。借助软件技术、网络技术解决早期数控设备,(NC),因使用纸带输入数控加工程序而引起的一系列问题。,串口传输（,RS232,）,网口传输,NC,程序（,G,代码）网络化传输,MDC,MDC,：,Manufacturing,Data Collection:,设备制造数据实时采集,通过多种灵活的方法获取生产设备的实时数据，已图表形式，直观反映当前或过去某段时间的生产状况，为管理者决策时提供参考数据。,设备开机时间、停机时间、运行时间、故障时间、关键件运转时间、工艺参数、报警信息,等。,机加车间痛点,关键,设备利用率,?,设备,平均利用率？,重点,设备当前状态？,哪些,设备利用率低？,设备,的故障率？,没,仿真工具，对程序进行数据仿真、,比较工作,浪费时间且容易出错,。,利用,机床仿真，,降低了,机床的有效利用率。,程序,放置不同的电脑,作业,指导书、,工艺图纸等,关联文件存放散乱,程序,无权限和流程管理,程序,无版本管理,手工录入,磁盘,、,CF,卡、,U,盘传输,台式机,、笔记本传输,程序传输,程序编辑仿真,机床实时监控,程序管理,解决,方案,zzzzzzzzz,机床,联网与机床监控系统,DNC,机床联网,通讯,MDM,程序,管理,EDIT,程序编辑与,仿真,MDC,机床数据采集,机床联网拓扑,程序传输（,DNC,）,远程查询，在机床控制面板上能够直接查询,DNC,服务器上的程序清单、程序大小、编程日期等。,远程请求，机床操作员直接在机床控制面板上可以下载所需要的加工程序。,远程比较，在机床控制面板上可以直接将机床内的程序和服务器的程序进行比较，并将比较结果显示在机床上。,自动接收，程序上传时，服务器能够自动接收、自动命名、自动保存数控程序，服务器无须专人值守。,程序管理（,MDM,）角色管理,功能：,如,编程员、编程主管、检验员、技术主任,等；,对,加工程序进行可靠的权限管理，不同的人员设置不同的权限,。,权限管理,对程序有流程签审,管理；,完全,支持编制、校对、审核、批准等,流程；,用户,并可以根据企业实际情况进行流程的自定义。,流程管理,具有版本管理功能，每次更改均产生新,版本；,可,自动跟踪、记录程序文件的所有,变更；,允许,用户比较,/,恢复老版本。,版本管理,可对程序注释、刀具清单、工艺卡、模型图、工程图、加工状态图片等相关文件进行关联管理。,信息管理,程序作为数控车间最重要的技术文件，是数字化车间里面重要的一环。,权限管理,解决方案,-,程序管理（,MDM,程序仿真（,EDIT,）,作为编程员程序修改的简单实用的工具，可以方便地程序的手工编辑、仿真，计算程序加工时间,完成程序缩放、旋转、镜像以及主轴转速、切削进给动态调整数控程序专用功能，可以极大地提高编程效率,5,轴刀位轨迹和,3,轴实体的动态模拟功能，将程序错误最大程度地避免在虚拟制造环境。,程序与刀位轨迹的动态交互分析,机床监控（,MDC,）,FANUC,、,SIEMENS,、,HEIDENHAIN,远程,IO+,传感器,硬件采集,网卡采集,单服务器支持数百台设备信息采集、实时监控；,支持,FANUC,、,SIEMENS,、,HEIDENHAIN,等多种数控系统；,通过客户端可实时查看各机床运行的相关信息；,各类统计报表，提供生产设备的应用情况分析；,整体应用效果,机床联网系统,DNC-Max,机床联网系统,NC-Base,程序管理系统,EDIT,编辑仿真系统,MDC-Max,机床监控系统,自动响应,海量存储,日志管理,自动备份,服务器,工程师,数控机床,现场触摸屏,管理人员,程序审批,机床监控,工作量统计,效率统计,任务查询,程序仿真,文件查看,程序统计,程序查询,远程下载,远程上传,远程比较,传输报告,程序编程,程序仿真,版本比较,程序下发,程序入库,流程审批,信息,查询,程序,模拟,MDC,反馈,统计,分析,操作者在上面可完成,支持的数控系统,Agiecut,Allen Bradley,Amadan,Ampex,Anilam,Bandit,Bendix,Bosch,Bostomatic,Bridgeport,BTR boards,Burny,Charmilles,Cincinnati,Decitek,Deckel,DSI,Dyna,Dynapath,Emco,Facit,Fadal,Fadia,Fagor,Fanuc,GE,General,Numeric,G&L,Greco,Haas,Heidenhain,Hitachi-Seiki,Hurco,Index,K&T,Kellenberger,Maho,Makino,Mectronics,Mazak,Mitsubishi,Milltronics,Numeritronix,Okuma,Omniturn,Prototrak,Roland,Siemens,Sinumeric,Sodick,Southwestern,Strippit,Traub,Tree,Vickers,Yasnac,华中数控、广州,数控,凯,恩帝等各,类国产,系统,更多,.,产品应用,64,易往成功案例,汽车生产体系,示意图,65,主要相,关工,业：,钢、铁与其他金属,材料,橡胶,电子,塑料,玻璃,纺织品,发动机与变速箱,发动机与变速箱锻铸毛坯,-,加工与,装配,零部件,制造机械与电气零部件：仪表、制动系、转向系,制造车轮、轮胎、座椅、排放系统等,车身,冲压,焊装,(,含,WBS),涂装,(,含,PBS),总装成车,最终用户,整车工艺流程,概述,66,WBS,PBS,冲压,焊装,涂装,总装,在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术,(,即四大工艺,),。,从结构上看，轿车,/,商用车属于承载式车型无骨架车身，,卡车,/SUV,属于非承载式车型有车架，,主要区别于总装车间的工艺。,汽车的生产工艺流程大致为：,生产跟踪,AVI,焊装车间,涂装车间,总装车间,成品仓库,零件分拣中心,WBS,PBS,生产跟踪与控制,JIS,序列供货,JIT,及时供货,按灯要货,SPS,集配,信息广播,信息广播,生产订单,分配,VIN,码整车跟踪,车身上线,车身下线,WBS,涂装车间,PBS,车架上线,整车入库,质量控制,订单完工,订单状态,AVI,收集并统计跟踪点车辆信息,从而获取各区域的车辆信息,实现全过程车辆跟踪,汽车行业信息系统的,信息流,68,SCM,市场,售后,物流,生产计划,生产订单排序,汽车生产与质量历史,销售交货,采购订单,ERP,冲压,焊装,涂装,MES-,车体跟踪,AVI,、,PMC,监控及,ANDON,质量系统,传真机,/WEB/,服,务器,PC&,扫描枪,&PDA,质量数据,信息广播,供应商,&3PL,广播生产订单,生产执行计划,APS,仓库,WMS,总,装,MES,物料拉动,SRM,能源监控,EMS,客户,CRM,供应商,财务核算,跟踪数据,汽车行业信息系统信用,框架,69,企业门户、,ERP,、,PDM,、,EDI,、,SCM,、,DMS,其他系统,PLC,、,PC,、,PDA,、打印机,、扫描枪、,RFID,、计数器、,AGV,、加工中心等,现场控制设备,控制层,智能制造整体解决方案,数据接口,方案平台,生产管理,物料管理,PMC,库区货位管理,库存库龄管理,仓库库存管理,线边库存管理,供应商管理,销售预测,采购计划,能源消耗采集,能源统计报表,智能能源分析,智能任务调度,计划管理,采购管理,制造管理,配送管理,缓存区库存管理,产能管理,库存管理,买主卖主关系,AVI,、,RC,ANDON,质量,管理,料架库存管理,智能报警调度,MES,WMS,SCM,EMS,SRM,辅助作业,仿真模拟,决策评估,态势监视,接口服务,主数据管理,APS,计划层,退货管理,能源预警预测,物流,管理,汽车,MES-ANDON,70,4,5,6,HELP!,输送线,质量、物,料、,设备、急停？,汽车,MES-ANDON,71,71,工位,级，设备级,显示工位车辆信息，显示单个重要设备的状态、报警消息、重要参数等信息,工厂级,整个车间分布的概况，显示各车间生产情况汇,总,车间级,提供单个车间的生产、网络和设备等的状态信,息,生产线级,每条工艺线的实时信息,结合,AVI,显示车身跟踪队列,汽车,MES-RC,72,A 1,B 1,A 1,B 1,A 1,B 1,C 1,A 1,B 1,A 1,B 1,A 1,B 1,A 1,B 1,C 1,A 1,B 1,WBS,PBS,涂装,总装,焊装,1,、通过对存储区的路由调度，使车间生产效率最大化；,2,、控制暂时不生产车身的流向；,3,、提高计划遵守率；,汽车,MES-RC,73,入道规则,1,、将车身按某一特征组合分类，不同类型的车进入不同的道,2,、道之间设置优先级，同一类型的车身的一条道满后，找下一优先级的道,3,、空橇同车身一样,4,、道满无法进道时，给予报警,汽车,MES-RC,74,出道规则,1,、将车身按某一特征组合分类，不同类型的车进入不同的道,2,、道之间设置优先级，同一类型的车身的一条道满后，找下一优先级的道,3,、空橇同车身一样,4,、道满无法进道时，给予报警,能源管理系统,EMS,能耗管理：,产品生产过程中会耗用大量的能源，降低能耗已成为企业改善效益的重要节点，能源管理模块主要对生产,车间、,班组、各个装置的,水、电、汽、风等能源的使用进行全面监控和管理,，进行能源成本多维度分析，,支持企业进行单位产品能耗,核算，实现,能源使用综合优化、分析评价，为企业节能降耗提供,数据支撑。,温度变送器,压力变送器,液位变送器,电能表,流量计,水、电、气、风仪表网络,分项计量,分户计量,分项计量,分户计量,能耗,数据动态,监测,虚拟,仪表,超限报警,故障,报警功能,时,、日、月、年的能源档案,能耗,指标排名,成本分析与价格管理,设施能耗分析,电能质量,分析,76,北汽株洲,MES,系统,项目介绍,:,北汽股份以北汽集团化发展战略为核心，以提高整体竞争能力、行业地位和经济效益为目标，以广义乘用车的研发、制造、销售为发展主线，计划到,2015,年，将实现年产能,45,万辆，年销售,40,万辆的目标。,信息系统建设将围绕公司战略目标，为最终实现创立国内一流、国际知名的汽车品牌，成为真正具有国际竞争力的北汽核心业务单元提供信息化支撑。,株洲分公司生产已投产建成，目前,301,306,平台车型已投入生产，产量约为,10,万台（,20JPH,）。,本项目将涵盖整车生产四大工艺（冲压、焊装、涂装、总装）三大车间（车身厂、涂装厂和总装厂），能支持整车年产量约为,20,万台（,40JPH,），多平台多车型车型混线生产。,实施模块：生产管理、质量管理、物料管理、,AVI,、,PMC,、,ANDON,、,CCR,实施范围：北汽株洲工厂冲压、焊装、涂装、总装、,发动机车间、,PBS,、,WBS,实施时间：,2011,年,-2013,年,客户案例,北汽株洲,MES,功能架构,WMS,其它系统,EAI/ESB,计划层,执行层,PLC,、,PC,、,打印机、扫描枪、,RFID,、测试仪、扭矩枪等现场控制设备,控制层,订单接收订单管理,订单变更,订单跟踪,在制品跟踪,完工报工,装配单管理,成品管理,关键件追溯,质量数据采集,返修管理,物料拉动,库存管理,批次号管理,供应商管理,工厂管理,用户管理,权限管理,报表管理,接口管理,工序配置,生产管理,质量管理,物料管理,系统管理,设备监控,(PMC),设备数据采集,设备保养管理,设备管理,设备台账管理,生产报表,SPC,分析,质量防错,备品备件管理,订单冻结,作业计划排产,作业计划跟踪,ERP,EW-MES,平台,按灯管理,缺陷管理,供应商平台,SCM,BOM,北汽株洲,EW-MES,解决方案,EW-MES,案例介绍,北汽株洲,MES,功能汇总,80,易,往信息,发展历程,2006,年，设立,上海,公司,2010,年，设立北京公司,2014,年，设立天津成立办事处,2003,年，成立江西易往信息技术有限公司,2011,年，设立武汉办事处,2014,年，合作成立清华大学易往研发中心,2014,年，成立苏州清研易往信息技术有限公司,2012,年，设立广州办事处,公司概述,82,江西易往信息技术有限公司,2003,成立，以客户为导向，利用自动化与信息化技术，有效地结合各行业管理实践经验，为各企业成功量身定制整体解决方案，实现“打造透明工厂、实现智慧制造”的目标。被国家信息产业部认定的“软件企业和软件产品”和“中国企业质量管理软件系统的领先厂商”,“国家高新技术企业”，通过了,ISO9000,质量管理体系认证。,核心业务,为制造企业提供工业,4.0,智能工厂整体解决方案服务,产品研发,在上海、武汉拥有两大研发中心，并与清华大学苏州汽车研究院联合成立了”清华易往研发中心”,承担的社会工作,工信部授权的“智能制造能力评估咨询服务机构”,工信部,“信息物理融合系统（,CPS,）参考模型”,制定工作参与者,工信部,“工业软件接口与数据交换,ERP-MES,接口规范”,制定工作参与者,教育部教育管理信息中心“全国工业,4.0,与机器人教学师资”指定培训机构,全国分支机构,83,济南,郑州,合肥,南京,上海,台北,福州,南昌,杭州,广州,长沙,南宁,贵阳,昆明,武汉,重庆,成都,兰州,银川,呼和浩特,西宁,拉萨,乌鲁木齐,西安,太原,石家庄,北京,长春,天津,哈尔滨,香港,澳门,海口,沈阳,三大分司,江西易往信息技术有限公司,北京易往英弗信息技术有限公司,上海易往信息技术有限公司,四大研发中心,武汉一体化管理平台研发中心,清华易往工业大数据、物联网研发中心,上海智能工厂软件平台研发中心,上海智能装备研发中心,六大办事处,武汉办事处,天津办事处,广州办事处,九江办事处,福建办事处,成都办事处,企业荣誉,84,2014,年度中国工业软件十大优秀企业,2014,年度中国优秀工业软件产品,第十三届中国自动化年度评选“经营创新奖”,20,14,EW-MES,制造执行系统获第三届,AI,用户好评奖,EW-MES,制造执行系统江西省重点新产品,201,4,CMMI,能力成熟度模型集成,3,级,计算机系统集成四级资质,IT,管理服务体系认证,ISO20000,证书,信息安全管理体系认证,ISO27001,证书,201,5,2014,年度中国工业软件十大优秀企业,2014,年度中国优秀工业软件产品,第十三届中国自动化年度评选“经营创新奖”,企业荣誉,85,2012,2011,技术先进型服务企业证书,2009,2010,软件认定证书,质量管理体系认证证书,中国制造业,MES,解决方案优秀供应商,中国制造业信息化优秀推荐产品,高新技术企业证书,技术先进性服务企业证书,南昌国家高新技术产业开发区先进企业,中国制造业,MES,解决方案优秀供应商,中国制造业信息化优秀推荐产品,MES,、,WMS,2013,企业荣誉,86,今天,新纪元，新起点,我们多年来重视产品的创新与维护,从软件研发到量身定制,在我们不断的努力下,我们获得了很多荣誉,但是我们不因此沾沾自喜,而是登上更高目标的阶梯,我们,的客户,87,汽车,行业,零部件,行业,家电,行业,食品,制药,我们,的客户,88,电子,行业,军工,航天,物流,家具,机车,机械,智能制造标准体系标准制定参与者,89,工信部电子工业标准化研究院,中国航空综合技术研究所,易往信息技术有限公司,北京物资学院,华为技术有限公司,机械工业信息中心,清华大学紫荆感知物联网研究院,沈阳机床（集团）设计研究院有限公司上海分公司,同济大学,上海交大,-,明匠智能系统有限公司,中国,2025-CPS,项目制定单位,智能制造标准体系标准制定参与者,90,中国,CPS,项目制定单位分工,1.CPS,参考体系结构,-,电子四院,2.,基本原理和背景、核心内涵与主要特征,-,电子四院,3.,参考体系结构（方法论）,-,电子四院,4.,概念视角（提供产品、系统、服务及能力的,CPS,愿景）,-,沈阳机床,5.,实现视角（功能域）,-,易往,6.,运维视角,(,部署域,)-,易往,7.,关键问题分析（实时,-,同济、海得、数据,-,明匠、安全,-,华为、虚实融合,-,同济、系统自治,-,同济）,8.,案例,-,每个单位，整理航天,301,所,智能制造标准体系标准制定参与者,91,CPS,功能框架分解图,